火电厂输煤系统设备运行故障分析
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
火力发电厂带式输送机常见故障及处理摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机，它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
通过分析带式物料输送机胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、使用寿命缩短等常见故障，并提出现场实用的处理办法。
关键词：火力发电厂带式物料输送机常见故障胶带跑偏减速机断轴胶带打滑1 引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要设备，是一种最常用的高效率的连续输送机械，为锅炉燃烧提供燃料。
带式输送机输送带上层为3 ~ 6mm的覆面层，是输送带承载煤粉的面，与煤粉直接接触以承受冲击和磨损；下覆层和托辊接触，主要承受输送煤粉的压力，下覆层为1.5 ~ 2mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带，使用良好的保护，确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
唐山赛德热电有限公司输煤系统使用TD75 型通用固定式带式物料输送机，输煤系统日常运行时设备暴露出的很多常见问题。
2 带式输送机常见故障及处理输煤系统带式输送机常见胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、胶带纵向撕裂及老化开裂、断带等故障，下面分别对各种故障进行分析和处理。
2.1 胶带跑偏胶带跑偏主要是辊组安装不当，头部滚筒和滚筒位置安装不当，滚子的加工误差，粘性物质或不均匀磨损，落料口的位置不正确，皮带张紧不当，输送带质量缺陷产生的原因，针对以上原因可采取以下措施处理。
由于较短的煤炭输送带更容易发生跑偏，可用安装调心托辊组的方法。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置调整改向滚筒与胶带跑偏的传动滚筒，滚筒的安装位置，使所有垂直于煤的输送带长度方向的中心线，如果偏差引起的皮带跑偏。
调整方法和调整支撑的托辊组一样。
如果头部滚筒如磁带的导向辊下方，所以轴承座侧应向右移动，如果向上的偏差，然后移动到上侧的轴承座。
调整后的尾部和头部滚筒相反。
（4）调整拉紧装置煤的输送带跑偏调整的一个关键部分是皮带张力调整。
重量张力在两个上改向滚筒，调整应垂直于皮带的长度和垂直于重力方向垂直，确保轴中心线的水平。
输煤系统流程及常见故障分析
输煤系统流程及常见故障分析发表时间：2017-09-21T10:37:35.173Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：胡少贤[导读] 摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻（华润电力（温州）有限公司浙江省温州市苍南县 325810）摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻。
其中，输煤系统能否安全运行对整个发电系统的稳定至关重要。
关键词：火力发电；输煤系统；安全运行；转动设备；风险作业火电厂的输煤系统区域大、转动设备多，并涉及井坑孔洞、高空作业、防火防台等高风险作业，安全形势极为严峻！因此，本文主要围绕输煤系统主设备及附属设备是否规范运行，各项联锁保护是否完善，突发故障分析处理是否正确，维护保养是否及时，设备改造是否可靠等方面进行经验分享，以便抛砖引玉。
一、输煤系统工艺流程煤的输送主要由皮带机完成，从卸煤设备，经煤场设施、筛分破碎设施、上煤设备、配煤设备，并通过各转运站形成庞大的燃料输煤系统。
（见下图）输煤系统流程图仅就沿海电厂而言，煤船靠泊后，主要通过卸船机、输煤皮带机、斗轮堆取料机、滚轴筛、碎煤机、犁煤器以及采样、计量、除杂、除铁、除尘等过程，将燃煤运到制定地点或直供锅炉原煤仓的整个过程就是火电厂输煤系统。
在输煤系统中，各连机构采用交叉和互为备用的方式协调运作，在功能上实现灵活切换，提高了输煤线路稳定性和可靠性。
其间，输煤系统中设置相应的除杂装置，进而使燃煤质量得到提升，保证了煤炭的纯度。
为避免煤尘对环境的污染和PM2.5对人体呼吸系统的损害，输煤系统根据不同的需要，采用静电除尘器、布袋除尘器以及水除尘对煤尘进行充分吸收。
为保证皮带机、碎煤机、磨煤机等设备不受损坏，输煤线路分别在卸煤系统、煤场设施、上煤系统安装三级除铁，最大程度的分离铁件。
由于燃煤掺烧对锅炉系统影响较大，输煤系统的计量采样装置不可或缺。
火力发电厂输煤机械设备的管理和检修分析
火力发电厂输煤机械设备的管理和检修分析摘要：随着社会经济与科技飞速发展，工业设备取得了显著的高速发展，更为具有智能化、自动化、专业化、高效性。
输煤机械设备是煤矿业行业持续发展的与重要，在煤矿业应用领域十分广泛，拥有非常重要的作用。
关键词：火力发电厂；输煤机械设备；管理；检修引言输煤系统复杂且庞大，运行过程中涉及设备较多，部分设备长期处于恶劣的环境中，加上工作人员较多，运行过程中容易出现各种问题，会威胁到电厂安全，还会增加生产成本，制约电厂发展。
安全管理面临不小的挑战与考验，亟需不断优化相应措施，使输煤系统发挥最大作用。
1概述在火力发电厂的运转过程中，保证输煤机械设备的日常维护费用不明显增加，降低煤炭输送设备的相关检修费用，更好地发挥煤炭输送设备的作用，是当前企业降低发电成本的措施之一。
输煤机械设备的发展对工业生产的影响越来越大，对于火力发电厂而言，输煤设备的管理和检修更是企业正常生产运行的重要保障，输煤机械设备的正常工作需要多种不同的设备相互协同，发电厂的安全正常运行离不开对输煤机械设备的科学管理和及时有效检修。
2输煤系统运行中存在的问题2.1设备故障问题输煤系统设备故障包括以下几点：第一，输煤皮带异常。
我国火力发电厂输煤系统几乎都使用带式输送机，皮带故障时有发生。
受煤块较大或尖锐杂质等因素影响，皮带容易出现跑偏、撕裂、打滑等问题，影响了其他设备的正常运行。
第二，机械设备故障。
输煤系统的部分设备长期处于恶劣环境中，尤其是露天设备长时间受雨水、扬沙、扬灰等因素影响，设备发生锈化、腐烂、磨损等问题。
另外，部分工作人员专业素质较低，违规操作，检修工作不到位，会加快设备老化问题，阻碍输煤系统的正常运行，还会埋下不少安全隐患。
2.2安全管理问题输煤系统的运行需要大量工作人员，工作人员的状态及操作会直接影响系统运行，调查发现，安全管理的问题表现为以下几点：第一，综合素质较低。
部分电厂不注重专业培训，工作人员综合素质参差不齐，经常出现违规操作等情况，加上奖惩机制不科学，部分工作人员态度不积极，对安全工作不够重视，导致发生各类安全事故。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析摘要：随着社会的持续发展和能源需求的不断增长，电力能源作为生产生活中不可或缺的存在，不断创新发展。
在电力生产行业中的重要组成中，火电厂的电力生产能力受到各方面的普遍关注，输煤系统是火电厂燃煤供应枢纽，关系到火电厂安全经济稳定可靠运行。
基于此，下面的文章就以火电厂输煤系统运行安全问题及对策为核心内容进行系统性的分析，旨在为火电企业提供一些参考。
关键词：火电厂输煤系统；运行安全问题；对策引言近年来，随着煤炭市场的日益紧张和用电需求大幅度提高，火电厂的持续稳定运行重要性不言而喻，作为“机组口粮”的输煤系统是火电厂的重要辅助系统，在一定程度上决定着火电厂的电力生产效率和发电成本。
实际运行中输煤系统存在一些不足之处，制约了输煤系统的安全有序运行，加强火电厂输煤系统运行安全问题及相关对策的研究探讨，有利于强化输煤系统运行的可靠性。
1 火电厂输煤系统主要由翻卸、堆取、输送、筛碎、配煤系统等组成，简要概括为卸、上、储和配煤四个流程。
卸煤是起始阶段，主要是接受其他地方运输而来的煤炭；上煤主要是对来煤进行称重、破碎、筛选、上仓；储煤是将来煤暂时存放至煤场，进行二次存储；配煤是采用机械设备将煤从煤场运送至煤斗中。
系统包含给煤、破碎、筛选等不同的工序设备以及冲洗、除尘、除铁、喷淋及消防等辅助设备。
本工程是长春市城市城区集中供热热源点之一，本期建设2×350MW超临界燃煤发电机组，输煤系统是其配套工程，同时考虑再扩建2台350MW超临界燃煤发电机组的可能性。
2 输煤系统的运行原则输煤系统的运行原则归纳总结为以下几点：（1）系统分为程控和就地操作，正常启动时由程控上位机远方操作，按照逆煤流方向启动、顺煤流方向停止，就地操作一般用于设备检修和试验。
（2）先投入辅助设备如除铁器、除尘器以及喷淋系统等，再启动皮带。
（3）设备在启动后需要投入联锁状态，严禁解锁单独启动设备，其作用是在某一个设备出现故障后，该设备之前设备能自动停止，之后设备仍正常运行，避免事故的扩大。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。
然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。
因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。
一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。
解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。
同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。
2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。
对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。
在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。
3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。
解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。
4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。
在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。
二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。
2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价
三、结语 有效地了解了电厂输煤系统的运行状况，从当前来 看，有待于进一步提高该系统主要设备运行的稳定性。同 时，输煤系统出力也应该进一步增加，致使建设二期机组
的生产需要得以有效满足，系统性的试验应该开展，致使 系统运行最大出力得以确定，调整和排查以及改造输煤系 统在大出力下存在的问题，从而使整个输煤系统得以优化。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况
通常火力发电厂输煤系统具有工艺连锁要求复杂、设 备种类繁多、现场环境恶劣以及运行线路比较长四个特点。 输送带打滑、滚轴筛煤机故障高、输送带跑偏、布袋除法器 的投运率低、系统堵煤以及输送带纵向撕裂等，是输煤系 统比较常见的故障。
一、燃料系统运行的状况 （一）对电厂实际输煤和卸煤能力影响的因素 其一，煤质变化增加了系统运行的时间。煤质和煤种 在燃煤发电厂中通常以多变的现象呈现，由于设计煤质与 使用煤质之间不吻合，偏离现象容易发生，若人为地将供 煤和运输两方面的计划改变，或者在煤质管理工作中，由 于错查的产生，导致煤质的部分变化。所以，煤质与煤种 之间的变化都比较复杂，涉及的面也比较广，严重影响了 输煤系统。 一期机组，某厂设计淮南煤为煤种，实际运行的过程 中，低热值煤经常出现，加大了耗煤量，延长了设备运行的 时间。粉煤和黏煤以及其他的劣质煤属于部分烂煤，容易 导致堵煤。煤源变化也能够增加设备的故障，严重导致皮 带跑偏和撒煤，致使输煤系统的正常和出力运行受到影响。 其二，设备出力受掺烧掺配的影响。最近几年，电厂 供燃煤的种类比较多，硫分和热值以及灰熔融性的温度也 有很大的差异，为了使当前排放限值和燃烧的要求得以有 效满足，应该结合硫分等相关因素，将混煤进行掺烧掺配， 上仓煤种每天要达到三种以上，斗轮机工作的时间直接受 切换取煤的影响，进行混煤时，上仓取煤需要两台斗轮机 同时进行，出力进行降低。分析电厂近三年的煤，需要的 掺配比例大约是总煤量的 50%。在掺配主式中，进行上煤 系统，对设计出力低很多。 其三，天气影响设备运行时间的增加。该电厂的位置 在江南，每到梅雨季节时期，下雨会连续超过 20 多天，一 期工程的干煤棚，长度为 60 米，干煤库存量很难满足存煤 的要求。6~9 月份时，比较多的是大暴雨天气，又是夏季， 机组的负荷很高，具有较大的耗煤量，输煤系统的堵煤情 况非常频繁。 其四，设备性能的影响系统出力。输煤系统经过几年 的运行，建设输煤系统的落煤管以后，没有经过优化，物料
浅析火电厂输煤系统主要故障成因及对策
【 关键词 】火电厂 ；输送带 ；故障 ；成 因；对策
随着社会对 电力 的需求越来越大 ，火 电厂也感受都 了前所未有 的压力。保证火 电厂 的安全平稳运行 ，对 于保障社会正常供电 ，促 进 社会 的经济发展具有重要意义 。输煤 系统的火 电厂的重要组成部 分 ，系 统的正常运行非常重要 。然而输煤 系统的关键环节输送带在 运 行过 程中 由于受多种因素影 响，会发生输送带 划破 的故障，也是 输煤系统的主要故障 ，一旦处 理不 当，将 会严重影响火 电厂的经济 效益和 安全运行 。为此 ，针对输煤 系统输送 带划破的故障，必须认 真分析其 产生原因，并采取行之有效 的防治对策。 １火电厂输煤 系统主要故 障成 因及对 策 １ ． １发生在来煤第一条带式输送机 １ ． １ ． １ 原 因 分 析 火力发 电厂来煤都 是经 过多次辗 转装 卸，煤中的杂物较多 ，有 大石块 、金属物等 ，有棱有尖 ，其 形状很不规则。一般输煤系统设 计时，均在初级输送带前设置 除大块装置 ，可以去除大石块和大煤 块 ，但 金属物仍然混杂在煤里 。在金属物 中，尤 以尖锐金属物对输 送 带划 破率最高 。输送带上面一层为较 厚的合成 橡胶，中间为多层 尼龙编 织物 ，下面也是较薄合 成橡胶硫化 而成，从输送带的构造可 以看出：输送带最忌利器对它 的伤 害 当金属物随着煤流一起顺着 落煤管从高往下冲 向下方 的输送带 ，如果刚好尖锐端朝下， ． 此时金 属物受煤流及本身重力作用下 ，就会将输送 带刺 穿， 由于各托辊组 是横向排列，金属物就被卡在托辊组之 间，而此 时输送带还在继续 运 行，输 送带就 此纵向划破 。 １ ． １ ． ２ 防 治 对 策 针 对 金 属 物 对 输 送 带 的破 坏 应 从 源 头 做 起 ， 而 最 基 本 的 办 法 是 在来煤 的第 １路输送带输送的头部上方安装一台除铁器 ，当混杂在 煤流里 的金属物 被输送 带输送到除铁器下方时， 在磁场力的作用下 ， 金属物 向磁铁方 向移动 ，并被 吸附到除铁器 输送 带上而随着输送带 同运 转，运转到无磁力 区时 ，金属物在 自身重 力的作用下就随着 惯性抛 到地面上 ，这样下级输送带就避 免了被尖锐金属物刺穿划破 的可能。一级除铁器可 以除去煤流 中大部分的金 属物，但不排除仍 有少量金 属物残 留，故往往在第 ２ 、第 ３带式输送机头部再安装除 铁 器，以达到更好的除铁效果 。 １ ． ２发生在带式输送机 尾部卸料槽处 １ ． ２ ． １ 原 因 分 析 煤里的金属物除 了外来 的基本上 给除铁器清理后，还有来 自本 系统设 备所产生 。如在检修过程 中未清理干 净的金属物，落煤管里 的衬板 或挡板，经长期冲击 固定螺丝或焊道 磨损 严重未及时发现而 脱落混杂在 煤流里。 由于上一条带式输送机 头部 到下一条带式输送 机尾部之 间的落差距 离为 ４ ～９ ｍ ，输送过程 中，煤 和金 属物本身 的 重量和 上下两 条输送带之 间的落差给下方输 送带造成很大的冲击。 当冲击 强度超 过输送带本身 的强度 时，输送 带就 会被穿透。另外， 在落料 点处的受料输送带下面装设有缓冲托 辊组 ，托辊组排与排之 间的间距为 ０ ． ４ ～０ ． ６ ｍ ，当金属物在煤和 自身重 力势能作用下，就 有可能 穿透输送 带后卡在两排托辊组之 间，如果运 行人员不能及时 发现 ，在运行过 程中就会将输送带纵 向划破 ，直 到带式输 送机 停止 运 行。 １ ． ２ ． ２ 防 治 对 策
输煤系统运行问题的解决对策
输煤系统运行问题的解决对策摘要：电厂生产过程中会需要大量的煤炭资源，输煤系统的应用能够提高燃料输送效率与质量，系统运行直接关系到电厂生产工作的顺利开展。
鉴于此，文章对输煤系统运行问题进行分析，并探讨相应解决对策。
关键词：输煤系统；系统问题；系统运行；输煤运行引言火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。
1输煤系统相关概述火电厂输煤系统主要包含4个部分，分别为卸煤、堆煤、上煤及配煤。
一般卸煤及堆煤相对独立，本文重点探讨上煤和配煤，具体如图1所示。
上煤是利用皮带机将煤从煤场送到煤仓的过程。
配煤是根据煤仓料位高低信号，通过犁煤器及可逆皮带机将煤分配到煤仓中的过程。
以某火电厂为例，输煤控制的设备主要包括圆形料场的2台振动给煤机，细碎楼的2台高幅筛、2台细碎机，采样除铁间的2台采样机，锅炉煤仓间的22台犁式卸料器，8条皮带机及附属设备（4台除铁器、4台电动三通阀、2台皮带秤及3套干雾抑尘装置）等。
各条皮带机还包含拉绳开关、跑偏开关、纵向撕裂开关、速度检测仪、料流开关及溜槽堵塞开关等保护装置。
从圆形料场到锅炉煤仓均采用双路设计配置，一路运行，一路备用，并可满足双路同时运行需求。
通过这样的设计配置，能够最大限度地保证输煤系统的安全可靠运行，从而确保锅炉不断煤，最终保证整个火电厂的正常运作。
圆形料场内装载机将煤推入卸煤斗中，然后通过振动给煤机振动让煤进入输送皮带机，随之辅以除铁、破碎、计量、采样等工作，最后把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓。
整个系统正常操作控制原则为逆煤流启动、顺煤流停止，保证不堵煤，安全生产。
2输煤系统运行问题分析2.1现场环境复杂火力发电厂煤场主要包括码头（铁路货运站）及卸煤系统、煤场储煤系统、筛碎系统、输送系统及相关辅助设备。
火电厂输煤皮带机常见电气故障及解决措施
火电厂输煤皮带机常见电气故障及解决措施摘要：火电厂煤炭输送带式输送机的各种电气问题比较常见，发生故障时，对最常见的电源，控制回路和PLC及重要问题进行详细分析。
我们必须找到并提出解决方案。
另外，要注意提前预防各类输煤带的电气问题，防止出现问题，如双向绳索开关，偏差开关，煤炭探测器等。
它具有出色的监测和预防效果。
通过对事故的主动监测和预防，管理和识别，以及后续的总结和反思，可以不断提高煤炭输送带的工作效率，用于火电厂的开发。
关键词:火电厂;输煤皮带机;电气故障;解决措施火力发电厂是中国电力系统的重要组成部分，火电厂是中国的主要电力来源之一。
为了确保火力发电厂的正常运行，必须对其内部设备提出高要求。
其中，用于输送煤作为发电材料的煤输送带的质量特别重要和重要。
据统计，目前，煤炭加工系统的故障占国内火电厂所有故障中输送带问题的一半。
因此，对输煤带质量的重视与发电厂的正常运行和供电有关。
一、输煤皮带系统概述火电厂的煤炭处理系统是指从卸煤点到煤场，从煤场到锅炉煤仓的所有运输设备及其控制设备。
新的煤炭加工系统包括煤炭堆场，煤炭供应设备，皮带输送机，倾斜滚筒筛，破碎机，除铁器，除尘器，取样器，卸料器，锅炉煤储存箱等。
皮带输送设备是最重要的部件之一。
(一)程序控制系统程控系统是煤炭处理系统的上级系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC），超级计算机监控系统，数据通信系统和煤炭运输的局部监控设备，实现卸煤。
它可以做到。
在煤炭，煤炭混合等集中控制中，程序控制系统一般包括三种模式：系统自动，联锁手动和解锁手动。
(二)皮带设备皮带装置在不同的情况下显示不同的颜色，不同的颜色表示皮带的不同状态红色表示设备正在工作，绿色表示设备可以工作。
如果颜色不同，您可以立即确定皮带的状况。
(三)电气设备电气设备会严重影响煤炭输送带系统的运行。
主电路，拉动开关等可以有效地保护电气元件。
如果有轻微的换档，可以发出报警信号，如果换档严重，可以自动停止皮带操作。
火力发电厂输煤系统运行故障分析
火力发电厂输煤系统运行故障分析摘要：火电厂生产发电的基础就是燃料燃烧，因此燃料输煤系统的正常运行是火电厂正常运行的前提和保障。
但在实际操作中，燃料输煤系统经常会出现一些大大小小的问题，对电力生产造成了一定的威胁，因此对火电厂燃料输煤系统运行中存在的安全问题进行分析，并采取有效的措施，在此背景下，文章以火电厂燃料输煤系统安全运行的原则为切入点对系统运行中存在的安全问题和相应的解决措施进行了探索研究，希望通过研究能够为我国火电厂的发展提供一定的借鉴。
关键词：火电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素；解决措施引言在火力发电厂中，输煤系统是最重要的一部分结构，其稳定、可靠的运行决定着电厂能否获得可观、稳定的经济收益。
国内锅炉大多为正压直吹制粉系统，如果缺少了粉仓，在没有办法安全运行的条件下，输煤系统就会出现煤仓空仓的现象，进而迫使机组不得以停运，威胁到锅炉安全运行。
1火电厂燃料输煤系统安全运行的原则首先，火电厂燃烧输煤系统相关操作人员必须对系统的运行原理以及传送带的运输方向有充分的了解，举例来说，当输煤系统刚刚启动时，必须要保证输煤传送带的传输方向与煤流方向相反。
另外操作人员在启动输煤传送带之前将系统中的其他设备先行启动。
其次，为了保证操作人员的人身安全，当输煤系统全部启动后，操作人员不能再在设备附近逗留，如果有需要进行控制操作时，可以利用远程系统进行远程操作，一方面可以轻松准确的掌握系统的工作状态，另一方面能够有效保障相关人员的安全。
第三，在输煤系统带式运输机两侧安置拉绳开关，如果在运行过程中一旦出现问题，操作人员可以通过拉动开关将正在运行的运输机暂停，同时通过连锁反应叫停除尘器、分离器和给煤器等设备。
第四，应该对燃料输煤系统定期进行检修和维护，但是必须要注意的是，对设备进行检修维护时，首先应该确保所有设备处于停运状态，严禁检修人员让设备一边工作一边对其进行检修。
另外，当运输设备完全启动工作时，所有设备被串联在整个系统中，也就是如果其中一个设备发生故障那么会影响到整个系统的正常运行。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：输煤系统常见设备故障必须得到有效的控制，否则将留下设备安全隐患，现对胶带跑偏、输煤廊道粉尘超标及皮带烧损进行分析论述，提出解决方案，提高设备安全可靠性。
关键词：输煤系统;故障;检修与治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1.1异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。
而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。
而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2皮带跑偏在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。
其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。
而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。
首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。
其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由于皮带机机架中心不稳,两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。
最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会黏在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。
1.3皮带运输机撒料撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。
一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。
其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。
输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。
然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。
因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。
关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。
燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。
存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。
厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。
皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。
筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。
筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。
安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。
火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。
输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。
若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。
关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。
在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。
然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。
2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。
与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。
然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。
首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。
其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。
最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。
电厂输煤系统安全运行的分析
电厂输煤系统安全运行的分析电厂输煤系统是电厂生产运行的重要组成部分，其安全运行直接关系到电厂的正常生产和运行。
输煤系统的安全运行不仅仅是对设备本身的要求，更是对人员的操作、设备的维护和管理的全面要求。
本文将就电厂输煤系统安全运行进行分析，探讨输煤系统的安全风险和控制措施。
电厂输煤系统的安全风险主要表现在以下几个方面：1. 设备故障风险：输煤系统的设备包括煤磨、皮带输送机、除铁器、破碎机等，这些设备的故障可能导致停工、事故甚至人员伤亡。
2. 火灾爆炸风险：煤粉在输煤过程中可能因为摩擦、静电等原因产生火灾爆炸，造成严重的安全事故。
3. 煤尘扬尘风险：煤磨、皮带输送机等设备的运行可能产生大量煤尘扬尘，影响设备运行和人员健康安全。
4. 人为操作失误风险：输煤系统的操作涉及到多个环节和设备，操作人员的失误可能导致设备故障和安全事故。
针对以上风险，电厂输煤系统需要采取一系列控制措施来确保安全运行：1. 设备维护保养：定期对输煤系统的设备进行检修保养，及时发现并排除隐患，确保设备的稳定运行。
2. 防火防爆措施：在输煤系统的关键部位设置防火防爆设施，采取防静电措施，减少火灾爆炸的风险。
4. 操作培训和管理：对输煤系统操作人员进行专业的培训，严格执行操作规程，确保操作人员熟练掌握设备操作技能，减少人为操作失误的可能性。
电厂输煤系统的安全运行还需要借助先进的技术手段来进行监控和预警。
通过对输煤系统的运行数据进行实时监测和分析，可以及时发现设备异常和风险隐患，采取相应的措施进行处理，确保系统的安全运行。
电厂输煤系统的安全运行需要全方位的控制措施，包括设备的维护保养、防火防爆措施、环保措施、操作培训和管理等方面，同时也需要借助技术手段进行监控和预警。
只有全面做好这些工作，电厂输煤系统才能够确保安全运行，为电厂的正常生产和运行提供可靠保障。
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施1.危险点分析：(1)煤堆积高度过高：煤储量过高会导致堆积的煤块不稳定，容易发生崩塌事故。
(2)输煤带有故障：输煤带发生故障时，可能会导致煤炭堆积在输煤带上，形成堵塞，引发火灾或爆炸。
(3)输煤带偏斜：输煤带偏斜可能会造成煤炭堆积在侧面，堵塞输煤通道，引发火灾和事故。
(4)煤炭粉尘：煤炭粉尘是易燃易爆物质，容易引发火灾和爆炸，对生产人员和设备构成威胁。
(5)输煤带传动系统故障：输煤带传动系统故障可能会导致输煤带突然停止或瞬间加速，对设备和人员造成伤害。
(6)煤炭堆放与传输过程中的静电：静电在煤炭的堆放和传输过程中容易产生，可能引发火灾和爆炸。
2.安全预控措施：(1)控制煤储量：要确保煤储量不超过合理范围，定期对煤堆积进行梳理和清理，及时清除堆积在输煤带上的煤块。
(2)定期检修输煤设备：定期对输煤带及输煤系统的设备进行检修和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
(3)安装输煤带跑偏监测设备：安装跑偏监测装置，及时检测输煤带的偏斜情况，并及时采取措施进行调整。
(4)加强粉尘控制：采取有效的措施控制和防止煤炭粉尘的扩散，如使用喷淋装置进行湿化处理，定期进行粉尘清理和抽风排除。
(5)定期维护输煤带传动系统：定期对输煤带传动系统进行检修和维护，确保其运行平稳，并配备传动故障保护装置。
(6)进行防静电处理：对煤炭堆放和传输过程中可能产生静电的地方进行防静电处理，如接地、镀锌等。
3.培训和安全意识提升：加强对工作人员的培训，提高其对输煤系统安全运行的认识和掌握，增强工作人员的安全意识和应急处置能力，确保能够迅速有效地应对突发情况，减少事故发生。
通过对火力发电厂输煤系统设备调试危险点的分析和相应的安全预控措施的实施，可以最大程度地预防和控制可能出现的安全风险，并确保输煤系统的安全、稳定运行。
同时，加强人员培训和安全意识提升，能够提高工作人员对安全问题的警觉性，并能有效应对突发情况，减少事故的发生。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：当前，火力发电仍然是我国最主要的电力生产模式，在火电厂运行中，安全稳定的输煤系统是保障火力发电厂运行的重要基础，一旦输煤系统异常，机组供煤安全受到威胁，轻则降低机组负荷，严重的会造成机组停机，对火电机组运行安全和效率造成极大的不利影响。
火电厂输煤系统结构复杂、设备种类多、环境恶劣，在运行中容易出现不同类型故障，因此，在现阶段加强对火电厂输煤系统设备运行故障的研究具有重要的现实意义。
关键词：火电厂；输煤系统；设备运行1绪论火电厂输煤系统接卸加仓流程启停的正常操作方式为在程控室进行远方控制，个别设备的启停需结合现场巡检人员就地监控来实现安全投退，现场设备的启停控制必须在检修试运行后方可操作。
可以利用下一级输送带启动来实现对输煤系统中上游设备的启动，而且在设计时，要将整个输煤系统内各个设备的联锁方向设计为与煤流相反的方向，保证在运行过程中能够联锁控制和保护跳停异常位置上游设备，同时，保证下游设备不间断运行。
一般情况下，在系统的实际运行过程中，除非发生主设备故障，不得解除设备的联锁状态，各联锁保护措施处于投用状态。
在启动输煤系统设备之前，必须对系统运行的安全措施进行检查，预告铃声要持续运行超过30s。
除此之外，为了更好地应对突发状况，需要配备备用作业流程来满足设备故障状况下输煤作业的正常进行，比如，双线路加仓配置等。
为了保障上煤作业的顺利完成，需要将防堵塞装置与堵煤信号设计为联动状态，当系统出现堵煤故障时，防闭塞装置能够及时联动响应，自动投入振打设备，消除堵煤，保证输煤系统顺利运行[1]。
2火电厂输煤系统常见的运行故障2.1输煤皮带常见电气设备故障电源故障。
电源故障一方面是旋钮损坏故障，在操作中，如果开关旋钮不能完全旋转到指定位置，就无法正常供电。
另一方面是开关本体故障，开关无法合闸或二次控制回路发生异常，无法正常联锁启停设备。
控制回路故障。
输煤系统控制回路的故障主要是指系统中设备使用的 220V 交流电源或控制回路使用的24V直流信号电源失去，不能正常对系统中的设备进行控制，导致这种故障的原因主要包括两种：①控制回路中的端子排上接线位置出现松动或脱落，保险管熔断、回路断开，信号不能传输响应，②由于寿命、环境等因素开关电源故障，无法输出额定控制电源。
火电厂输煤翻车系统重车调车村变频运行故障分析
（ ２ ） Ｐ Ｌ Ｃ接收接车低速指令 ， 经过逻辑处理 ， 输 出点 Ｏ ： １ ／ １ ８ ４ ， Ｏ ： １ ／ １ ８ ５ ， ０ ： １ ／ １ ９ ３输 出；
速度指令输 出不 同， 区别之处如下表 １ 所示。
重车调车机秸塘鞋
出逻辑女 Ⅱ 图４ 、 图５ 、 图６ 、 图７ 所示。
控制原理 图）
车机 上以及推送 已翻毕 的一节空车 至迁车 台上 ；周 而复 始， 将整列 重车进行依次解 列 ， 推入 翻车机进行 卸车操 作
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（ １ ） 操作员操作手动发 出接车低速指令 ；
拨 车机 继电器控 制
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收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — １ ０ 图 １ 重车调车机控 制原理之一
２ ０ １ ３ 年 第６ 期 ・变冀犍松 嚼 Ｉ １ ３ ３
３ 现场故 障现象
表 １ 重车调车机方向速度控制输出关系
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火电厂输煤系统设备运行故障分析
摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对
锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造
成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输
煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障
1火电厂输煤系统设备常见故障与原因
1.1运行因素导致的故障
设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发
生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加
工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的
两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送
带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，
发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有
效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障
在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的
松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是
往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调
整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。
托辊组如果没
有安装准确，也会导致皮带在运输段往一个方向偏移，发生这种情况可以通过加
装调心托辊组，一般有立辊式、中间转轴式、四连杆式等，这些调心托辊组可以
有效防止皮带跑偏。
还可以把托辊组两边的安装孔改成长孔，可以调整皮带便宜
的方向[1]。
1.3设备因素导致的故障
皮带自身发生问题也会导致跑偏的情况发生，长时间使用，没有定期进行更
换的皮带，会发生材料老化现象，还有一些磨损严重或者修整过后接头位置没有
处理好的位置，也会发生皮带向某一个方向偏移。
要及时更换老化、磨损变形的
皮带，接头部位有问题的皮带进行重新修整。
皮带的张紧力不够，当传输的重量
过大时就会出现跑偏问题，缺少稳定性，这种情况可以合理添加配重块来解决。
一些使用液压张紧、螺旋张紧的运输机，可以直接加大张紧力来解决问题，因为
张紧力不足而变形的皮带，就不能使用了，需要把变形的部分截掉。
2火电厂输煤系统设备故障的检修与维护策略
2.1事前检修策略
传统检修工作中，相关工作人员只有在设备发生故障后，才会请来专业维修
人员，而维修人员针对设备故障要进行研究和排查，找出故障原因后才可以对设
备进行维修工作，设备故障消除完毕后，再投入使用。
这一过程耗费时间长，对
火电厂输煤工作效率造成较大影响。
为改善此现象，应该加强相关工作人员对设
备的日常检修工作。
在每日设备进行工作之前，工作人员应当对设备进行全面的
检查，有效地发现设备问题并及时解决，保证设备在整日的工作中顺利、通畅、
高效。
这便是预防性检修。
2.2事中控制策略
设备运行过程中出现故障，对工作效率的影响很大，然而设备出现故障的高
发时段，正是工作时段。
因此，设备检修人员应当在设备运行过程中，对设备的
整体进行检查，包括每一个细小的零件与输煤系统的元件，对设备逐一排查的过
程中，如有发现故障问题，便可以及时进行维修，在设备修复后尽快继续投入使用。
在设备工作时段对设备功能进行检查，不仅可以确保设备的正常运行，还可
以对设备工作的状态、运行的模式进行监控，从而做到及时发现问题，迅速解决
问题，保障工作效率[2]。
2.3事后处理策略
事后检修工作是指，在设备出现故障而停止工作后，对设备进行检查与维修
工作。
但是往往这种设备的故障较大，处理起来比较棘手，甚至会威胁到维修人
员的生命安全。
相对于预防性检修和工作状态检修来说，更消耗人力，是极不可
取的。
虽然如此，但是设备一旦发现重大问题，会影响输煤系统的工作效率，造
成较大的损失。
即使在预防检修环节和工作状态检修环节没有发现问题，但是一
旦设备停止工作，依然要进行事后故障检修工作。
2.4保障策略
输没设备一旦发生故障，将会大大降低输煤工作的效率，影响工作进程。
因
此应从多方面实行保障策略：首先加强检修人员的检修技术以及工作态度。
输煤
系统需要的技术人员必须具有专业性，在具有完善的检修知识储备以外，还应该
有对工作负责的责任感，需要认真对待工作的每一个细节，努力将检修工作做到
最好；其次加强监管力度，对检修人员的日常工作管理加强监督，确保对设备的
检修工作做到最细致、最认真、最负责，从根本上降低设备故障发生的可能性；
最后加强技术升级，可以完善预警系统，也就是提前对设备可能出现的故障进行
预警，并针对每一个问题做好预防即修理措施。
一旦设备发生故障，能够在最短
的时间内对设备进行抢修工作，尽快恢复生产，同时对设备进行技术升级，比如
降低机器运行的噪音，以便机器发生故障时可以从声音进行判定，从而及时抢修。
结论：综上所述，输煤系统设备对于火力发电厂意义重大，是火电厂运行中
必不可少的环节，技术人员需要不断地学习进步，紧跟技术的发展变化，提高自
身的检修能力以及处理能力，通过事前检修、事中控制、事后处理以及保障策略
来应对输煤系统设备可能会发生故障问题，加强对输煤系统设备的检修维护工作，以此来保证输煤系统的安全稳定性。
参考文献
[1]欧路,朱建猛.火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施[J].上海节
能,2021(02):190-193.
[2]李志高,田宁.以精细化管理提升火电厂输煤系统安全[J].科技
风,2020(23):182.。