《机械制造工程原理》PPT课件

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7.1.1 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程
1．机械产品生产过程
由原材料转变为机械产品的各有关劳动过程的总和。
2．机械产品生产过程的组成 1）生产准备过程：指机械产品在投入正式生产前所
进行的各项技术工作和设备购置等准备工作过程。
2）基本生产过程：指机械产品由原材料经过各种工
艺过程后转变为成品的过程。
N = Q n（1+α%）／（1–β%） = Q n（1+αห้องสมุดไป่ตู้）•（1+β%） = Q n（1+α%+β%）
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2．生产类型及其工艺特征
生产类型：企业生产专业化程度的分类。
划分生产类型的主要标志是指企业以最经济的方 法生产产品时，其大多数工作地点上所加工零件的品 种及变更的频繁程度。生产专业化可分为产品专业化、 零部件专业化和工艺方式专业化。
第7章 机械加工工艺规程的制订
7.1 基本概念 7.2 定位基准及其选择 7.3 工艺路线的制订 7.4 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 7.5 工艺尺寸链 7.6 提高劳动生产率的措施 7.7 工艺方案的比较与技术经济分析 7.8 自动生产线和柔性制造系统
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7.1 基本概念
7.1.1 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程 7.1.2 机械加工工艺过程及其组成 7.1.3 生产纲领、生产类型及工艺规程 7.1.4 制定机械加工工艺规程的原则、步骤和内容
3) 单件生产：长期单个生产不同结构和不同尺寸
的产品或零件。工作地点的生产重复性很小。如专用 设备、工艺装备的生产方式。
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生产类型的划分一方面要考虑生产纲领；另一方面还必须考 虑产品或零件尺寸的大小和结构的复杂性，以及零件的标准化、 通用化和系列化程度。产品或零件的生产纲领越大，则生产专 业化程度越高。
生产类型不同，则产品或零件的制造工艺过程也不同。从表 7-5中可了解三种生产类型的工艺特点。根据生产类型及其工艺 特点又可分为单件小批生产、大. 批大量生产和中批生产。 20
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3．生产性质和生产节拍
1）生产性质
可分为产品试制、试生产、正式生产。
2）生产节拍
指在流水生产线上相继完成两个制品之间的时间间隔。是 设计流水生产线的依据。生产节拍可分为计算最大允许生产节
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5．工步
指在一个工序中，当加工表面、切削刀具、切削 速度和进给量都保持不变时所完成的那一部分工艺 过程。划分工步的标志是：四个因素均不变。
对于那些连续进行若干个相同的工步，为使工艺 文件简化，通常用一个工步表示。如用一个钻头顺 序加工一组直径相同的孔。
如果采用复合刀具（如阶梯钻、钻扩、钻锪等） 或多把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步。
机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成。
在各工序中还可由安装、工位、工步和走刀组成。
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2．工序
指一个（或一组）工人在一个工作地点（或一台设 备），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那 一部分工艺过程。划分工序的标志是：看工作地点和 工艺过程是否变动。
工序是工艺过程的基本单元，是制定和计算设备负 荷、工具消耗、劳动定额、生产计划和经济核算等工 作的依据。
1) 大量生产：长期重复生产某个产品或零件。其年 生产量很大，使大多数工作地点长期重复进行某个产 品或零件的生产。如汽车、拖拉机等行业的生产方式。
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2) 成批生产：长期分批轮番生产若干种产品或零
件，工作地点的生产呈一定的周期性。如机床、电机 等行业的生产方式。
批量是指每批投产的同一品种的产品或零件的数 量。根据批量的大小，成批生产可分为大批生产、中 批生产和小批生产。
生产纲领是在生产准备时由决策者确定的，是生 产准备的依据，工艺设计的依据。生产纲领不同于计 划年产量和实际年产量，它标志着一个企业所具有的 生产能力大小和企业的生产规模。
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生产纲领分为产品的生产纲领Q和零件的生产纲领 N 。零件的生产纲领N与该零件在产品中所用数量， 以及零件的备品率和废品率有关。
拍和实际生产节拍。最大允许生产节拍m是按零件生产纲领N
和设备年时基数H计算得出。其计算公式为：
m＝60H／N （分钟／件）
H——设备年时基数，指一台设备在一年中，扣除设备
修理所占用的时间和其它调整时间后，实际用于生产的小时数。
单班制生产H=2000小时/年左右，两班制生产H=4000小时/年
左右
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4．机械加工工艺规程及其作用
机械加工工艺规程：指将合理的工艺过程中的各项
内容归纳整理，按规定格式书写成册，经审核批准后 用以指导生产的机械加工工艺文件。
机械加工工艺规程是一个制造过程中的决策性和纪 律性文件，是产品或零件达到设计质量要求的保证， 是关系到企业投资效益的高低。
3）辅助生产过程：指为保证基本生产过程能正常运
行所必需的辅助和维护生产的过程。
4）生产服务过程：指为基本生产和辅助生产过程相
配套的各项生产服务的过程。 .
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机械产品基本生产过程的特点：
1）以加工和装配为性质的过程 2）制造工艺的多样化和复杂化 3）设备及其工艺装备品种多、性能用途各异 4）生产周期较长，易受市场变化的影响
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7.1.2 机械加工工艺过程及其组成
1．工艺过程及其组成
直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和表 面性质，使其成为成品或半成品的过程。
机械制造工艺过程包括：毛坯制造工艺过程、机
械加工工艺过程、热处理工艺过程、成品装配工艺过 程等。
机械加工工艺过程：使指在机床上利用切削工具
直接改变毛坯的形状、尺寸、相互位置精度和表面质 量，使其成为成品的那一部分生产过程。
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6．走刀
指在一个工步中，切削刀具在加工表面上连续 切削一次所完成的那一部分工艺过程。当工件表面 的加工余量较大时，在一个工步中可分为几次走刀。
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7.1.3 生产纲领、生产类型及工艺规程
1．生产纲领：
指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量 （包括备品和废品在内的产品产量）。
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3．安装
指在一个工序中，工件在机床上相对刀具进行的 定位和夹紧一次所完成的那一部分工艺过程。
安装的目的就是使工件在机床上相对于刀具占有一 个正确的加工位置。
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4．工位
指工件在一次安 装中，工件在机床上 相对于刀具占有的每 一个加工位置。在一 次安装中可以使工件 占有多个加工位置。