圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨

综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如 下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后经出口 辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢 板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线 将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪 进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也 同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎 边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由 漏斗进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据 钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导 尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导 致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板， 以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切 剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。
1.2碎边剪 a. 剪切钢板种类:普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 1300～2400mm 单边切边量： 最大100mm 切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m c. 剪刃回转直径： ∮800mm d. 碎边长度： 最小630mm 最大1260mm e. 剪切钢板宽度： 最大100mm f. 剪切温度： 室温～500℃
1.3废料输出装置 工作过程：A、B两个废料小车上装有两个废料 收集料斗A和B，B料斗处于工作线上时，当被碎 边剪剪碎的板边装满后，启动电机，废料小车移 动，当A料斗移动到工作线上时，停止电机，小 车停止移动， A料斗处于工作线上，准备下一个 循环。 1.4剪后导尺 剪后导尺用来保证剪切钢板在剪切和运输过程 中不跑偏。主要由固定导尺、移动导尺和液压缸 等组成。移动导尺的移动速度为15mm/s。
电压380V 以及电加热器、电接点温度计、双过 滤器、压力控制器等组成。 润滑部位：对于两个曲轴的轴承、主传动箱的 全部轴承及齿轮。 2、稀油油浸润滑 滚切式定尺剪上的各种减速机及齿型联轴器均 采用稀油油池润滑。 3、干油润滑 滚切式定尺剪导向滑动部位均由干油站定时定 量提供干油润滑脂。还有部分设备无需集中润 滑的简单部件及个别轴承部位为人工压注式填 充方式润滑。
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1.机组设备组成：激光划线仪、圆盘剪、碎边剪、
废料输出、剪后导尺、液压站、稀油站、甘油站、 推钢机、剪前辊道、剪后辊道等。 1.1 圆盘剪 a. 剪切钢板种类： 普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 1300～2400mm 单边切边量： 最大100mm
切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m d.刀盘直径： ∮1000～∮1100mm e.刀盘厚度： 80mm f.剪切温度： 室温～500℃ g.剪切速度： 0.2 ～ 0.4 ～ 0.8 m/s h.主电机两台： 型号： ZZJ-814 转速： n=500 ～1000r/min 功率： P=112 KW 电压： V=440 V 两台电机由同步轴机械串联，圆盘剪基速时剪切速 度为0.4m/s，可弱磁到0.8m/s，减速机速比为71.26 ，
剪切后的废边经由废边溜槽（即左右漏斗） 进入碎边剪被切断，并将废边收集在废料 筐里，由废料小车送出线外。剪切后的钢 板继续运行，经剪后导尺对中后，由剪后 辊道输出到下一个工序，即由滚切剪切头 切尾。
圆盘剪与碎边剪的布置示意图
二、技术特性
本机组自动化程度较高，通过激光划线仪可自动划 出剪切线，由推钢机及剪后导尺装置将钢板对中。
圆盘剪机组工作原理
撰写人：杨春雨
一、总体工艺描述
1.机组用途：本机组设备用来剪切钢板的边
部，保证钢板的宽度尺寸，使钢板的边部 平滑、整齐；并将剪切下来的废边切碎后 收集起来运到线外。
2.工艺流程：钢板经冷床剪前输送辊道上来，
此时激光划线装置与圆盘剪机架上的激光 器配合起来，按要求的板宽划出光线，然 后用推钢机对钢板进行调整，调整后经辊 道将钢板送入圆盘剪，进行切边，
二、规格与性能 1、剪切钢板规格 剪切钢板母板长度：～33m 厚度： 4 ～33mm 宽度： 1300 ～2400mm 定尺长度： 4m 2、剪切力：最大4800KN 3、剪刃长度：2700mm 4、理论剪切次数：最大20次/min 5、剪刃水平间隙调整量：0.25 ～0.5mm 6、剪刃重叠量： ～5mm
g：主电机（2台） 型号： ZZ-82 转速： n=475～950 r/min 功率： P=100 KW 电压： V=220 V 两台电机要求速度一致，基速的碎边剪的碎 断速度为0.4 m/s，可弱磁到0.817 m/s。 关于弱磁原理： 电枢与定子之间的作用力可用下面的公式计 算： F = BIL 其中：F——作用力（安培力） B——励磁
举个例子：如果Rα=1Ω，U=220V, Eα原来为 200V，现在Eα减少为180V,减少了10%，但电流 却由20A变为40A，增加了100%，所以B减小了 10%，电流I却增加了100%，总的效果还是作用 力F增大了，所以转速跟着升高。 减速机的速比为47.956，在实际情况下，碎 边剪比带钢绝对速度要超前8%左右。
圆盘剪正常工作时正向运转，并设有正反点动。 圆盘剪的主要组成部分如下： 联合减速箱（Z3224.1.00)、 底座装配（Z3224.2.00)、 移动侧圆盘剪本体（Z3224.3.00)、 固定侧圆盘剪本体（Z3224.4.00)、 导卫装置（Z3224.6.00)、 圆盘剪传动（Z3224.7.00)、 支承辊装配（Z3224.9.00)、 移动底座传动装配（Z3224.11.00)、 伞齿轮箱（Z3224.12.00)等。
三、结构特点
滚切式定尺剪的主要组成部分包括：机架，主传动
箱，上刀架及连杆，下刀座，剪刃侧隙调整装置， 前后测长辊，面板等。 主要辅机有：换刀装置，废料及试样收集装置， 摆动辊道，机架辊，夹送辊等。 四、设备的润滑 1、稀油循环润滑 滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。油泵装置装 在剪机的主电机平台上，剪机的主传动箱做为储油 箱。润滑系统由两台齿轮油泵（一台工作，一台备 用）：RBZ—63型、 流量Q=63 L/min、 公称压力 P=0.63MPa、 泵电机功率2.2KW、 转数940r/min、
I——励磁电流 L——电枢在磁场中的有效长度 而感应电动势与电枢中电流的关系可电流 U —— 电动势 Eα——感应电动势 Rα——电枢电阻 所以，当励磁减弱时，B随着减弱，但是感应电 动势却大大增强，因为电枢电阻常常很小，电流 I大大增加，电枢与定子之间的作用力增大，导 致转速升高。
滚切剪机组工作原理
一、机组用途 用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切 边后的单张钢板，对钢板切头，切定尺，切试 样，切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐，光 滑。 1、工作原理与结构特点 工作原理见下图 滚切剪是装有半径为R的弧形上刀片的上刀架， 在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连 杆带动下，并在控制杆的约束，上刀片沿一个 水平基面实现理想的滚动运动中，将钢板剪断。