钢结构氟碳喷涂施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、产品简介 (2)

三、项目机构组织 (3)

四、底材要求 (4)

五、涂装工艺流程 (5)

六、表面处理 (6)

七、涂料施工 (7)

八、喷涂施工的操作规程 (8)

九、安全质量保证措施、体系................................................... 9 十、产品保护与文明施工 (10)

十一、1#、2#、3#楼钢结构氟碳喷涂施工计划 (11)

附件：1、1#、2#、3#楼钢结构建筑平面图

2、现场施工总平面布置图

钢结构氟碳喷涂施工方案

一、工程概况

杭州天溪湖酒店项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省桐庐县分水镇。本工程外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、栏杆、钢结构采光顶和雨棚等组成。目前钢结构需要做氟碳喷涂的部位有1#、2#、3#楼钢结构外露部位、主梁为600mm*400mm规格的工字钢、檩条由180mm*80mm规格方管、次梁为100mm*80mm方管、做成的采光顶骨架，点式玻钢龙骨，雨篷的骨架等。

二、产品简介

1、本产品专门针对超常耐候钢结构表面、重防腐、船舶防腐的需要，拥有丰富的施工经验人员配置及一流的施工机械设备。

2、材料采用氟碳树脂（采用中研氟化学有限公司的树脂），金属防锈底漆，原子灰（汽车修补专用腻子，双组分）。

3、固化剂采用上海圣丰造漆有限公司产品，为N－75脂肪族异氰酸脂类固化剂；配比为9:1；面漆为来样（咖啡）氟碳面漆自干漆；配比为9:1.

三项目机构组织

本工程施工人员主要由制作工人、运输工人和安装工人组成。

以项目经理为首的管理层全权组织铝合金格栅的施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成。

四、底材要求

金属的涂装基面最基本要求必须保证干燥、无锈蚀、焊接缝密实、平整、清洁。

干燥: 涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到SP3级。清洁：没有油、脂、霉藻和其他粘附物。

五、涂装工艺流程

金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。

施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→底漆喷涂→原子灰再次找补→打磨→底漆补喷→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收

具体工艺做法如下：

1、除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。

2、打磨：将钢结构表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口平滑。

3、涂刷防锈底漆。

4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。

5、喷氟碳中间漆。

6、喷氟碳面漆。

7、喷涂完毕进行自检，然后交验。

六、表面处理

为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。

1、钢结构的一次表面处理

1）、用稀释剂浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构表面处理标准达SP3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。

2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。

2、分段的二次表面处理和修补漆的施工

由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下：

1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。

2）、用溶剂除去油脂。

3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。

1、环境条件

在以下环境条件下不能进行涂装：

1）、温度低于-3℃；

2）、相对湿度大于85％；

3）、钢板表面涂装前受潮；

4）、表面温度大于+80℃；

2、涂料的使用状态

1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。

2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

3）、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。

4）、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。

5）、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小时以上。

3、氟碳漆施工的质量检查及验收工序

1）、底漆施工

金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10－20％）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂。

2）、面漆施工

先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10－20％）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1：5的比例稀释。在相对湿度小于75％的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境中施工，喷涂温度在-3℃－+40℃之间，加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。

3）、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装。4）、质量验收标准及控制：

◆保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

◆要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。

◆应当注意的质量问题：

接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。

（1）应把接茬甩在分格线上。

（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。

4、养护期

双组分涂料在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下固化7天，才能达到正常效果。

八、喷涂施工的操作规程

1、喷涂用的压缩机应配有合适的压力表和调节阀，用来调节一次压力以达到良好的雾化效果。

2、在喷涂过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

3、保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

4、发生流挂时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5、焊缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。

6、应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

7、喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动要平行移动，避免做弧

线移动，重叠面积应为50％。

九、安全质量保证措施

1、安全保证措施

成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。

设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。

施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。定期进行全面安全检查评分。工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。

准备足够的消防器材，做好预防措施。

五级以上大风，严禁在架上作业。

施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。

进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。

保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。

任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。

工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。

2、质量保证体系

采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。

组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。

每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。

本专业施工前，派专人就上道质量要求、挂网、进度或甲方的特殊要求进行联络并落实，重点把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单位分段验收，并书面签字移交后方可进