中国钛产业状况

中国钛产业状况
原创邹建新等
我国是世界上能生产全部钛产品的少数国家之一。

可生产钛白、钛渣、海绵钛、钛材、钛合金、钛设备等。

长期以来，国家对钒钛资源综合利用和产业发展给予了大力支持。

依据资源优势，初步建成了以攀钢、承钢为主的四川攀西、河北承德地区钒钛资源综合利用产业基地，形成了攀钢钒钛、河北承钢、山东东佳、河南佰利联、遵义钛厂、宝鸡钛业、宝钢特钢等一批钒钛产品深加工骨干企业。

（1）钛原料
2012年，全国钛原料（钛精矿 + 钛渣）产量约345万t/年，其中钛精矿总产量280万t/年，钛渣总产量约65万t/年，总产能约95万t/年。

攀西地区是我国钛铁矿的主要来源，钛精矿产能约235万t/年，产量约160万t/年，钛渣产能约52万t/年，产量约24万t/年。

由于近年国内钛白行业迅猛发展，约有50%的钛原料需靠进口。

钛铁砂矿的开发以两广、云南、海南为主。

如表3.12所示。

表3.12 我国主要钛矿资源及产能分布
除攀枝花外，国内富钛料（钛渣）生产企业共30余家，总产能约40万t/a。

其中钛渣企业25家左右，人造金红石企业4家，天然金红石企业3家。

钛渣生产主要集中在川滇两省，分布在云南富民、武定、辽宁阜新、锦州、遵义等地。

国内最大的生产企业是攀钢钛冶炼厂，年产能18万t/a，其余有遵义钛厂、阜新冶炼厂、源通钛业等。

除攀钢钛冶炼厂等极少数企业采用乌克兰密闭电炉技术外，几乎所有企业均采用半密闭（敞口）圆形电炉冶炼技术。

攀枝花金江钛业公司已建设亚洲最大的矩形电炉生产线。

（2）钛白
2012年国内钛白产能已超过250万t/年，产量达到175万t。

2013年，国内钛白生产企业达70余家，产量在10万t以上的有3家。

行业前10名企业依次为：四川龙蟒钛业、山东东佳、河南佰利联、济南裕兴、云南（攀枝花）大互通、宁波新福、攀钢钛业（含渝钛白）、南京钛白、山东道恩钛业和安徽安纳达钛业。

钛白企业遍布全国，攀西地区、两广大量集中。

近年我国钛白的实际产量不断上升：1998年为14万t，1999年为18万-19万t，2000年为29万t，2001 年为33万t，2002年为39万t，2003年为49万t，2004年达到60万t，2005年全国钛白总产量为70万t左右，2006年全国钛白总产量达到85万t，2012年达到175万t。

总体呈现快速发展势头。

中国钛白企业的特点：一是几乎全部采用硫酸法工艺；二是以民营和股份制企业为主；三是规模较小，产品质量普遍不高。

氯化法钛白只有攀锦钛业一家，另有攀钢钛业及云南新立等几家公司还在建设之中。

钛白产品从晶型上可分为锐钛型和金红石型，金红石型钛白在耐候性等应用性能上高于
锐钛型，国内钛白牌号除少部分企业仍沿用以前BA01系列外，多数企业都有自己的牌号。

此外，国内生产纳米钛白的生产线达到50t/a规模的企业至少有2家，其中攀钢集团年产能为200t/a。

国内钛白历年的产量如表3.13所示，近年中国钛白总产量与GDP的关系如图3.1所示。

表3.13 中国钛白粉近25年历年产量/ 万t/a
图3.1 1985-2009年中国钛白总产量与GDP的关系
综合GDP预测模型、人均钛白消费量预测模型和房地产发展的预测结果，2020年，中国的钛白年需求量预计为300~400万t，2030年，中国的钛白年需求量预计为500~600万t。

在中国2012年与未来数十年间，钛白需求量与GDP呈现如下函数关系：
Y = 2.5564X1.105
其中Y表示某年钛白产量（万t），X表示某年GDP（万亿元）。

（3）海绵钛
2011年，中国共有14家海绵钛生产企业，总海绵钛产能达到12.85万t/a，实际产量为6.5万t/a。

其中遵义钛业的产能达到34000t/a，唐山天赫的产能达到15000t/a，锦州华神的产能达到12000t/a，洛阳双瑞万基和新投产的攀钢钛业的产能也达到11000t/a。

目前，国内还有几家海绵钛生产线处在建设之中。

2011年主要海绵钛生产商如表3.14所示。

表3.14 2011 年中国海绵钛生产企业产量统计
中国已成为世界第一大海绵钛生产国，占据全球产能的半壁江山，但在技术上、产品档次上与国外相比还有一定差距。

工业上生产海绵钛的主要方法是镁还原法。

我国制钛业一开始就采用镁还原技术路线。

随着海绵钛工业的发展, 镁还原法生产海绵钛已向大型化、联合一体化方向发展。

我国生产海绵钛单炉产能有0.5, 1, 2, 3, 5, 8t/炉等，现遵义钛厂已发展到12t/炉。

由于海绵钛成本原因，导致市场需求有限，制约了产能的释放，随着人们对高档金属消费力的增加及成本的降低，海绵钛的民用、航空航天需求会越来越大。

（4）钛材
2011年，中国23家钛锭生产企业的产能达到9.6万t/a，产量达到6.2万t/a，其中，宝钛股份的产能达到2.5万t/a，产量达到2万t/a，宝钢特钢的产能达到1万t/a，产量达到0.6万t/a。

2011年，国内30家钛加工材生产企业的产量约为5.1万t/a ,其中，宝钛集团生产1.49万t，占全国总产量的29%，西部材料生产0.49万t，宝钢特钢生产3.35万t。

各类钛材所占比例如表3.15所示。

表3.15 2011年中国各类钛材所占比例
国内钛材主要厂家有:宝鸡有色金属加工厂、沈阳有色金属加工厂、西北有色金属研究院、宝鸡附近数家小加工企业。

总体上形成了四个生产加工区域中心。

以宝鸡为中心的西北地区——这个地区以宝鸡有色金属加工厂及其控股的宝鸡钛业股份有限公司为龙头，形成了我国专业化程度最高、加工设备最系统化、产品规格最多的钛加工及其制造业基地。

该地区有从事钛材生产的民营企业约200家，多数企业通过海绵钛(包括收购的钛废料)，冶炼成钛锭，自己或委托加工成材，规模普遍较小，一般企业产量仅几十吨，但其总量约为宝钛股份的2倍，故宝鸡地区钛材加工(含重复材)已超过万t，是我国著名的钛都。

以沈阳有色金属加工厂为中心的东北地区----抚顺特钢板材有限责任公司、沈阳东方钛业有限公司等单位为主形成了东北钛加工及设备制造集团。

该地区中小企业多，钛设备制造颇为活跃，有熔炼炉20多个，年产钛约1000多t，且钛铸造业也集中于此。

以宝钢集团上海五钢有限公司为中心的长江三角洲----南京宝色钛业公司、张家港市宏大钢管厂等单位为主形成了长江三角洲钛加工及其设备制造集团。

该集团便捷的市场、开放的理念是其优势，极具发展潜力。

该地区除上海五钢每年熔炼约1000t钛锭生产军工锻件(材)外，其余单位多是钛加工企业或钛设备制造企业。

以广东地区为中心的加工区域----以运动器材为主，其中广东广盛运动器材公司，该公司为全球最大的生产高尔夫球杆生产企业，主要是将各单位提供的球杆毛坯精加工为成品，钛消耗量约5000t，但球头部份约有2/3为离心浇注而成，钛材实际消耗约1700t。

（5）国家政策
按照国家《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》，结合市场需求和国内外资源供给能力，到2015年，全国形成钛白粉210万t、海绵钛15万t、钛材6万t生产总量。

产业基地形成钛白粉104万t、海绵钛8.5万t、钛材4.5万t生产能力。

《规划》要求，在综合产业基础、技术水平、资源、能源、物流、环境、市场等条件后，
重点开发攀西地区钒钛磁铁矿资源，建设攀西国家级战略资源创新开发试验区；整顿开发承德地区钒钛磁铁矿资源；适度开发滇中地区钛铁矿资源；推进钒钛深加工产业链进一步拓展和延伸，扶持部分钒钛产品深加工骨干企业做精做强。

攀西基地立足于已有的攀钢集团、重钢集团西昌矿业公司、四川达钢等企业，统筹基地内其他企业的发展，形成钒钛铁精矿2500万t、钛精矿240万t、钛白粉80万t、海绵钛4万t、钛材1.5万t生产能力。

承德基地立足于已有的河北钢铁集团承钢公司，统筹基地内其他企业的发展，形成钒钛铁精矿1800万t、钛精矿78万t、钛白粉12万t、海绵钛2万t、钛材1万t生产能力。

滇中基地立足于已有的云冶新立、云铜钛业、云南钛业等企业，统筹基地内其他企业的发展，形成钛精矿43万t、钛白粉12万t、海绵钛2.5万t、钛材2万t生产能力。

《规划》还严格了市场准入。

对高钛渣生产,要求新建高钛渣生产线须采用25000千伏安以上封闭式/半封闭式电炉，酸溶渣t渣电耗2300千瓦时以下，氯化渣t渣电耗2800千瓦时以下。

对钛白粉生产，要求氯化法钛白粉生产企业年生产能力达到6万t及以上，单线年生产能力3万t及以上。

鼓励新建、改扩建氯化法钛白粉项目，配套建设大型氯碱装置、空分装置，钛回收率不低于92%。

在严格控制新增产能的前提下，改造升级现有硫酸法钛白粉生产线，配套建设硫酸制备装置和废酸及亚铁综合利用装置，符合清洁生产技术要求，钛回收率不低于83%。

对海绵钛生产，要求新建海绵钛装置年生产能力1万t及以上，须釆用全流程工艺，配套镁电解多级槽及镁氯闭路循环等先进工艺技术，吨产品能耗7t标准煤以下。

——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，2014.01
（攀枝花学院）。