第7章 生产过程的流程分析

7 装入升降机
4、填写时间和距离
8 运到清油漆处
5、填写总结表
9 卸入油漆间
10 油漆
D
时间
•工艺流程图可分为物料型与人工型流程图，其主要可用于减少移动距离、缩短库存时间
•消灭不必要的作业和搬运，以及改进工厂布局
•
四、物流线图
物流： 物料流通过程。指物料按照生产过程的时序安排， 顺序流过各个工作地，直至产品完成流动过程。
变形：改变其物理形态。包括锻造、铸造、压延等环 节。
切削 ：量的减少。包括切削加工、研磨、断料（剪 断、压断、气割、电焊割）
焊接：相互接合。用各种物理、化学、热方法进行焊 接
热处理：淬火、退火、表面处理 涂料：表面涂层、镀铬、油漆 装配：材料、零件、部件相互配合和拆卸 辅助作业：包装、清洗等
绘制方法 将流程图符号及其序号画在相应位置上平面位置上 ，依照顺序作连接线，距离远近用线段长度表示。
举例说明
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第三节 生产流程分析和改进
流程分析是分析某 生产形式
一零件或产品生产过 程的合理性与有效性 单件生产 ，其主要分析目的是 成批生产 ：制定低成本、高效 率、生产符合质量标 大量生产 准的生产流程。 一、生产流程—设计 连续生产
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四、停滞
停滞指生产流程中，生产对象的形态或位置变不 改变，仅有时间的延续。 停滞原因：加工搬运之间，工序能力之间零件与 总装之间不平衡不协调，以及设备调整，生产事 故，计划变更所造成。 停滞作用：稳定生产、调整时间差异的缓冲作用 平衡能力、调整负荷、减少计划变更影响 副作用：延长生产时间、增加再制品
产品服务的质量水平 流程设计受质量水平制约，不同质量要求不同工艺 及设备水平。
接触顾客的程度
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二、生产流程分析方法
分析依据为流程图 分析内容为： 作业目的、与其他作业联系、本作业检验要求、搬运方式、地
点、工艺装备条件及工作条件等 六W或5W1H方法 ECRS技术分析
什么是ECRS分析? 取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（ Simplify）。 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
检验□ 质量与数量检验，看质与量是否达到既定标
准
停滞D 下一作业或工序不能连续进行所发生停滞或 等待
储存 ▽ 有计划有目的地储存
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二、作业流程图
以产品为对象，运用加工、检验两种符号对产品 生产过程进行总体分析。
分析目的是了解产品由原料投入到成品形成过 程中生产环节与工序数量的信息。类似机械制图的 装配图，也叫鸟瞰图。
第7章 生产过程的流程 分析
2020年6月6日星期六
流程是做事的方法，包括做事的顺序和做事的方 法
流程的内容（六要素）： 资源：每一步的时点/条件/岗位 过程：先后的顺序和每一步的操作内容、方法、 要求 相互作用：即每一步操作的前后关系 结果：输出 对象：操作的内容 价值：一个流程一定要实现一定的价值
音乐会、拍摄叶问3、建筑房屋、三峡大坝、 抗震救灾等，每项任务没有重复，可以顺序 进行，也可以并行进行。
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四、流程时间分析
流程时间指某一产品或零件从流程流程开始到流程结 束时所需要的时间。
流程时间分析目的是：分析不同构成（作业）成分 ，各成分所占流程时间比重，并与其重要程度作比较， 分析过大过小原因，最终制定先进生产时间标准。 流程时间构成：
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二、检验
检验项目：质的检验（内在）；量的检验（外观） 检验人员：自觉检验；被动检验 检验时间：首件检验、中途检验、成品检验 检验数量：普遍检验；抽样检验 检验地点：现场检验；送站检验
三、搬运
对生产对象做空间上的转换。搬运要及时、经济、 保质和保量。影响搬运的主要要素： 对象状态与特性 流程立体面、距离与宽度 设备使用
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工 作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和 简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
•
三、生产流程分类
按产品进行的生产流程（对象专业化） 按加工路线进行的生产流程（工艺专业化） 按项目进行的生产流程
1、产品---流程矩阵
产品 顾客化 多品种 品种较多 标准化
柔
•重型机械
性
单
Biblioteka Baidu
•食品加工
位
成
•汽车装配
本
•面粉加工
•
2、影响生产流程设计的主要参数
产品/服务需求性质 根据需求数量、品种、季节波动性考虑
自制—外购的决策 从产品生产成本、生产周期、生产能力和生产技术 等几方面综合考虑。
生产柔性 柔性指生产系统对用户需求变化的响应速度，有品种 柔性与产量柔性之分。
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第二节 流程图
流程图反应的是生产过程中各个环节之 间的相互关系，以有限的空间和有效手段 为生产流程分析提供信息的手段。这种关 系包括： 作业工序之间 工艺阶段之间 及物流搬运之间
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一、流程图常用的符号及含义
操作○ 使物体发生变形（压延）、变质（发酵）、
组合与分解（装配）
运输
•移动并改变位置
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第一节 生产流程的构成
生产流程指生产过程中所必需的生产环节（加 工、作业等）。其构成要素为设备、工艺、生产组 织形式及生产路线。
任何生产流程从生产行为方式来看都由四部分 组成：作业（加工）、检验、搬运和停滞。整个流 程时间周期上分别对应作业时间、检验时间、搬运 时间和停滞时间
•
一、作业（加工）
加工时间、检验时间、搬运时间、停滞时间四部分 构成。
其中加工时间与生产产品直接相关，发挥重要作用 ，所以成为直接生产时间；其余三项之和成为辅助生产 时间。
•C
•B •A
•4
•5
•
•6
三、工艺流程图
描述产品或单项零件在生产 工作内容
过程中各个工序上的流动 状况，所用符号为全部标
1 存放在库房
志符号，共5种。
2 取起工件
工艺流程图绘制方法：
3 运到拆卸场
1、标题栏
4 放到工作台
2、按时间先后排序
5 拆卸工件
3、在图表的符号栏按照顺序 6 运到升降机
连接符号