钢大模板安装

1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。
1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。
1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。
3.1.6大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。
3.1.7施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。
3.1.8大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
8.12大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。
8.13大模板就位后，为了便于振捣砼，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。
8.14大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有50---60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。
3.1.9可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。
3.1.10部分模板的穿墙螺栓孔距达1.5m，施工中严格控制浇筑混凝土的速度小于1.5m/h，并在此处加钢管斜撑（两孔中加一道）进行加固。
3.1.11电梯井采用筒模与跟进平台施工时，施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。
3.2大模板拆除：
3.2.1松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。
交底内容：
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1检查大模板（包括平模、角模、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。
1.1.2隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。
1.1.3主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
1.2作业条件：
1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间。
3.1.4对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿，施工中调整平整度、垂直度后，要用钢管加对撑。对撑间距250mm，1000mm，1000mm，……mm（从下至上），水平间距小于0.6米。
3.1.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
8.9结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随挂架逐步上升，高出作业面1.2米以上。
8.10大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。
8.11拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。
4质量标准：
4.1保证项目：
4.1.1大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4.1.2大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
4.2基本项目：
4.2.1模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，圈梁模板与上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐安牢，模板缝要堵牢。
4.2.2采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采用后立门口法，门模位置要准确，便于拆卸。
8.3大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。
8.4无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。
8.5作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。
6应注意的质量问题：
6.1墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。
6.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。
6.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体大灰时预留）点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧上中下三处每处两个支撑点。
3.1.2在下层墙体混凝土强度不低于7.5 M Pa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角挂架。具体时间以同条件试块试压强度报告为准。
3.1.3安装内墙大模板时，阴角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要固定外挂架，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挂架孔处应加塑料套筒。塑料套筒穿出两块大模板，以备外挂架钩头螺栓穿过。为防止漏浆，模板上穿墙螺栓孔处需现场加橡胶护套。
1.2.5检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
1.2.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）。
2施工Fra Baidu bibliotek点：
3操作工艺
3.1安装工艺
3.1.1工艺流程：挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安外墙内侧模板→清理模板内杂物→安装外墙外侧模板→自检→预检
8.6大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
8.7组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。
8.8外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待外挂架挂靠牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。
4.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
4.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）
4.2.5拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。
4.3质量标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
6.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。
7注意事项：
7.1支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。
7.2预留门窗洞位，内墙楼梯位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。
7.3穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差±20毫米以内，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2~3扣。
3.2.2单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
3.2.3起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
3.2.4应先拆除外墙外侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
3.2.5大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上转移，减少塔吊使用时间。
3.2.6大模板拆除后，将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°~80°,两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
5成品保护措施：
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
5.2吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
5.3拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
7.4每块大模板设置两个吊环。吊环不采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋（ф20）加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。
8安全技术措施
8.1大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。
8.2有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75º--80º），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。
8.18吊装大模板时，塔吊禁止转向高压线及变压器上方。
8.15当风力≥5级时应停止吊装。
8.16大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。
8.17除设备间狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全，改换支腿位置必须经过技术人员同意后，方可进行，严禁私自拆卸。