钢模板工方案2013625(DOC)

目录

一.编制依据 (1)

二.工程概况 (1)

三.施工安排 (3)

四.施工准备 (3)

五.主要施工方法及措施 (5)

六.附录计算表 (11)

七.附录说明 (13)

一.编制依据

1.1北京东部绿城置业有限公司5#电缆分界室供电工程-施工组织设计1.2施工图

1.3主要规范、规程

2.1工程概况

2.2现场情况

在施工现场设木工加工棚及材料、构件码放区。

2.3设计图及流水段划分图

共分两个施工段：第一施工段施工电力井；第二施工段施工各电力井之间的电力管线

三.施工安排

3.1施工部位及工期要求见：«施工进度计划»

3.2劳动组织及职责分工

1.管理层负责人：齐德新

土建主管：张野工长：唐少峥土建质检员：许雷清

2.工人数量及分工

4.1 技术准备

1.由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。

2.依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位、施工难点部位，进行现场交底。

：

1.按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。

2.平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。做好防雨及排水工作，

进行各种材料、设备标识。

3.按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进场，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。

五.主要施工方法及措施

5.1顶板模板及支撑配置

电力井模板采用 15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作次龙满铺，100×100mm木方或Ø48mm钢管作主龙骨，间距600，电力井支撑系统采用

φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为600×600。

5.2隔离剂的选用及使用注意事项

1. 多层板使用水质隔离剂，钢制模板选用专用油质隔离剂。

2.钢制模板使用隔离剂时要在模板安装前涂刷，禁止在安装时涂刷，防止

污染钢筋。隔离剂涂刷要求均匀、无漏刷，也不能涂刷过多。

5.3模板设计

（1）电力井侧墙体模板设计:

1）墙体配模

①模板采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置。采取整装整拆的

大模板施工方式，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及

流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为200mm，

横向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为600），且侧模不应少于3道垂

直或斜支撑。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和

刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø16间距为500mm.

外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。

②小钢模及定型模板之间连接采用U形卡具，内外侧模板用双排φ48×3.5

钢管作横竖肋，横肋间距450mm，纵肋间距700mm。支模时采用M16穿墙螺

栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊60mm×

60mm、厚4mm止水环），螺栓两侧加设橡胶止水台。

2）外墙要求使用Ф16止水穿墙对拉螺栓，螺栓水平间距不大于500mm。止水螺栓中间焊4mm×60mm×60mm钢板止水片，止水片与螺杆双面满焊；根据墙体厚度在螺杆两端焊定位钢筋，用来控制墙体截面。垫片里侧焊Ф6短钢筋棍，顶住小模板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用。

的多层板按同一方向、同一顺序对缝平铺。必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝采用硬拼，表面无错台现象。钢管架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板模板拼缝采用硬拼缝。

2）顶板模板选用脚手架支撑体系，脚手架支柱下垫不小于400mm长、100mm 宽，50mm厚的木板，立柱之间加设通长的水平拉杆，水平拉杆第一道居地0.4m，其余间距为第二道0.6m。

（5）预留洞口模板设计

井口可采用砖模砌筑，外围用胶带緾好，保证断面平整，且要保证洞口尺寸符合设计要求，保证净尺寸为800MM。

5.4模板的现场制作

1.模板的现场制作

（1）50×100mm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。

（2）主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。（3）多层板裁切应平直，表面不得有毛刺，组拼多层板应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用漆进行封闭处理。

（3）特殊部位处理：

在阳角、阴角、圆弧等特殊部位的模板，应减少接缝和由此而产生的质量问题。

（4）板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上。要严密平整，不得留错槎；大模

板要求表面清除锈蚀，板面刷油性脱模剂，不与混凝土面接触的铁件均应涂刷两遍防锈漆；

3.模板半成品验收

现场自制模板，应经现场技术、质检、工长验收合格后方可使用。

5.5模板的存放

1.存放的位置及场地地面的要求

模板存放位置见施工现场平面图。模板场地要平整夯实并硬化，场地应设置排水沟，保证排水顺畅，保证场地内不会存有积水。模板场地应设置围栏并挂牌，非工作人员禁止入内。

2.一般技术与管理的注意事项

模板应分规格码放整齐，下面垫木枋，码放高度不大于1.5m。

5.6模板的安装

1.一般要求

（1）模板接缝严密，不应漏浆，混凝土浇筑之前，木模应浇水湿润（多层板不用浇水），但浇筑时模板内不能有明水。

（2）模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂，新多层板不涂刷隔离剂。（3）混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净。

（4）固定在模板上的预埋件（拉力环、吊架预埋螺栓、接地线等）、预留洞等均不得遗漏，且安装牢固，位置准确。

2.底板模板的安装顺序及技术要点

（1）严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以内，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。

（2）为防止外侧模板（靠砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面2mm）位置粘贴15厚海绵条。

（3）为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与筏板纵筋绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接）。“F”型支架宜用Φ≮16钢筋制作，间距与侧向支撑相同。

（4）为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎筏板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础筏板上下层钢筋间设置钢筋马凳。

3.地下墙体小钢模安装顺序及技术要点

（1）模板安装前要先检查墙体线、50cm控制线以及洞口线等是否齐全正确。（2）墙体模板安装前要先检查钢筋绑扎位置、垂直度等是否准确。

（3）墙体定位筋距地面30cm，必须根据墙体线焊接准确。定位筋要用无齿锯下料。

（4）墙体模板安装时同一侧蝴蝶卡不得两个以上重叠使用，蝴蝶卡与螺母间必须加垫片。

（5）模板拼装时U型卡必须保证30cm一道。对接模板拼缝必须满扣U型扣件。

（6）钢模与钢模接触面应设海绵条，防止漏浆。