防滑涂层施工

防滑路面

一、概述

防滑路面处治系统是由树脂基粘结料和高磨光值石料组成，其厚度一般为4-5mm之间。首先，在坚固平整的底层表面喷撒一薄层粘结料。然后，在粘结料的上面再撒布一层石料。这样就形成具有满意结构深度、高抗滑阻力、经久耐用的表层。

防滑路面处治所采用的粘结剂是双组分改性树脂胶。它具有极高的粘结性、强度以及满意的柔韧度。石料应选用煅烧的铁铝氧石或类似的碎石。所选的石料必须干净无杂物并且满足英国规范（BS-812：Part114），最小磨光值为70。石料的级配应满足下述要求：大于3.35mm和小于1.18mm 的各占5%,其余的90%应当介于3.35mm和1.18mm之间。

二、技术要点

1、在铺设防滑路面处治系统之前，现有路表的清洁非常重要。底层表面应强力清扫，并清除尘土和松动的杂物。若底层表面上有油污，应先用清洗液清洗，然后用清水冲刷干净。

2、清洗的表面必须彻底干后，方可喷洒树脂粘结剂。

3、树脂粘结胶的各个组分按批量逐次地拌和在一起。每次拌和时，先将各个组分按重量或体积称量准确，然后用机械拌和器彻底拌和，直至均匀为主。

4、树脂粘结胶应被喷洒、涂刷或压挤在干燥的底层表面。使用率应根据底层表面的结构深度及孔隙分布情况决定。平整密度的表面，使用率也不

应小于1.35kg/m2。表面越粗糙，使用率越大。

5、在底层表面撒布树脂粘结剂后，均匀地将石料适量撒布在其上。撒布的石料应能全部覆盖粘结剂。

6、养生结束后，多余的石料应用真空清扫器彻底清除干净，清除完多余的石料后，马上喷洒高性能防紫外着色剂，然后养生一个小时开放交通。

三、施工工艺

1、清理基础表面：若是沥青表面，用机械式强力清扫器彻底清理干净；若是水泥表面，应将表面凿毛（用喷沙法或其它凿毛机械）。

2、将防滑底油的A组分和B组分掺合在一起，搅拌均匀（5分钟左右），然后，均匀地涂刷在清理好的表面，用量为0.2 – 0.3Kg／m2。

3、将防滑树脂胶的B组分搅拌均匀（约5分钟左右），然后在与A组分掺合在一起，搅拌均匀（约3分钟）。

4、搅拌均匀的树脂胶铺涂在上好底油的表面，用量为1.3 – 1.5 Kg／m2。

5、将铝钒土碎石或类似碎石如石英沙（1.2－3.5毫米）均匀地撒布在粘结胶的表面，约8 – 10 Kg／m2。

6、养生1 – 1.5 小时。

7、将表面松动的碎石清扫掉。

8、拌制防滑着色剂，并稀释至可以涂抹的程度（稀释剂约为10%左右）。

9、用手滚器均匀地将稀释好的美佳防滑着色剂涂滚在已做好的防滑层表面，每平米约0.3 – 0.5 Kg。

10、养生2 – 3 小时。

11、开放交通。

四、质量控制标准

防滑路面一般通过三个指标来控制其质量和性能：

1、用摆式磨阻仪测定的磨阻系数应不小于65。

2、用铺砂法测定的表面构造深度应不小于1.2。

3、按照英国规范的拉出“PULL-OUT”试验，最大附着力应不小于1.5Mpa。

五、分类、组成、技术要求

1、路面防滑涂料按施工方式分为热熔型和冷涂型两类；按抗滑性高低，分为普通防滑型、中防滑型、高防滑型三类。冷涂型按干燥速度分为快干型和慢干型。

2、路面防滑涂料由基料及防滑骨料组成。涂层表面可撒布玻璃微珠。成型后涂层的颜色主要为红、绿、黄、蓝等。

3、路面防滑涂料通用理化性能

（1）路面防滑涂料应满足表1中规定的通用理化性能。

表1 路面防滑涂料通用理化性能

（2）热熔型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表2的要求。

表2 热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求

（3）冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求。

表3 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求

（4）防滑骨料

防滑骨料理化性能应满足表4的要求。

表4 防滑骨料理化性能要求

六、试验方法

1、试样的调节

涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

2、取样

按GB/T 3186进行。

3、通用理化性能试验方法

（1）涂膜外观

按厂家规定的成型工艺在水泥石棉板上制备成200mm×200mm×4mm～

5mm的涂层，放置24h，在自然光下观察。

（2）耐水性

按（1）的方法制备三块涂层，放置24h，之后在蒸馏水或去离子水中浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，三块涂层均需满足4.1中规定的要求。

（3）耐碱性

用氢氧化钙饱和溶液替代水，试验方法同（2）。

注：氢氧化钙饱和溶液按100ml蒸馏水中加入0.12g化学纯氢氧化钙的比例配置，该溶液的pH值应达到12～13。

（4）涂层低温抗裂性

按（1）的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用五倍放大镜观其应无裂纹。

（5）抗滑性

在水泥石棉板（约500 mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450 mm ×300mm×4mm～5mm的试板，数量为三块。然后按照JTJ059-95规定的方法进行测试。

（6）人工加速耐候性

①试板

按厂家规定的成型工艺在水泥石棉板上准备三块65 mm×142 mm的样板。

②试验条件

a) 试验设备应满足GB/T 16422.2的要求。

b) 试样受到光谱波长为300nm～800nm之间的光源辐照度为550 W/m2，在340nm处光谱辐照度为0.50W/（m2·nm），试样受到的辐射照度的不均匀性不得大于10%。

c) 试验箱内黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为（50±5）%。

d) 氙灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min。

e) 试验时间为1200h 。

4、热熔型路面防滑涂料特定理化性能试验方法

（1）不粘胎干燥时间

按厂家规定的成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉板长边方向的长度为80mm的150mm ×80mm×4mm～5mm的涂层，立即按下秒表，3min时按JT/T280-2004 中6.3.7.2c)规定的方法进行测试。

（2）抗压强度

按JT/T280-2004中6.4.7a)和b)规定的方法进行。

（3）耐变形性

将熔融试样注在JT/T280-2004中6.4.2规定的制样器的模腔中，冷却至室温。用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作为试块。共制取三块试样。将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重（见图1），1h后用游标卡尺测定试块的高度求得耐变形性，计算公式如下：B （%）＝H2/H1×100