市政道路工程施工技术

浅谈市政道路工程施工技术

摘要：在沥青混合料中加入温拌温铺添加剂后，具有节能、降耗、环保、一年四季全天候施工、提高生产效率等多项特点，减少了施工工序，从而减少了大量专用设备及人力，使施工更人性化、更环保。同时解决了低温沥青罩面龟裂和沥青高温稳定性问题所产生拥包及车辙两大问题。

关键词：温拌温铺技术

在沥青混合料中添加了一定比例的温拌温铺添加剂后，解决了冬天路面不能施工这个难题，实现了零下 -15℃以上均可正常施工、解决了旧料再生问题。

一、作用机理与特性

沥青混凝土添加剂由二十多种沥青改性剂、化工产品及辅助材料组成，形态粘稠状、无毒、无味、无污染、有效降低了集料的加热温度和混合料的出机温度；避免了沥青与矿料加热温度过高造成的材质老化，减轻了沥青与高温集料混合时瞬间产生的老化现象，从而延长了沥青路面的寿命，且达到了节能（40%以上）、环保（减少温室气

体的排放)、有效解决旧料再生问题。其主要成分作用机理与特性描述如下。

1 、稀释剂。一般热拌的沥青混合料粘稠度大，因而拌合机拌合时的负载量增大，相应要求集料加热的温度也高。本添加剂掺

入少量比例的稀释剂，除有稀释添加剂的作用外，所形成的混合液还可增加沥青的有效成分，能在限时内降低混合料的粘稠度，提升混合料的松散性和穿透力，能减轻拌合机的负载量。从而增加了混合料的拌合产量；增强了结构沥青与矿料的裹覆能力；增进了摊铺料与下层的粘结能力。

2 、凝固剂。主要作用于尽快（六个小时内）使碾压成型后的沥青恢复原有粘性。

3 、修复剂。修复残余稀释剂对沥青混合料可能造成的损害；增进沥青混合料的塑性和与各沥青品种、标号的相容性及沥青混合料的压实性。

4 、增粘剂。作用于经过稀释后，而且在较低拌合温度（110℃左右）下成型的沥青混合料，具有较强的粘结能力和较好的保温性能。

5 、抗水剂。由于矿料级配不合理、气候恶劣或碾压不到位等，可能会造成沥青混凝土的碾压不密实或根本就无法压到密实状态，致使空隙率大其渗水性大、水稳性差、耐久性低和寿命短。掺入抗水剂可作用于恶劣气候下的施工，而且有极佳的抗水伤害的能力。

6 、稳定剂。能有效延长沥青的脆点和青春期；能较长时间保持沥青混合料的柔性和挤实能力；能提高路面的耐久性及延长使用寿命；能增强沥青混凝土的稳定性能，使之更具密实、平整、美

观、耐水、耐磨、承载力高、抗车辙、不易裂缝等特点。

7、用温拌温铺施工法，初压温度为 70℃以上即可，因此保证了压实度在 97%以上。（压实度是沥青路面施工质量控制的关键指标。对沥青路面高温稳定、抗水损害等性能影响较大，压实度高的路面使用寿命长。工程实践表明，路面压实度与施工碾压温度、厚度、施工设备、碾压组合等因素有关。）

二、应用范围及推荐掺量

1 、适用范围

1.1 适用于高速、一、二级及二级以下新建、改（扩）建公路；城市（市政）、乡村及机场道路等各结构、级配类型的沥青混合料的温拌温铺沥青混凝土的施工。

1.2 适用于市政管道工程井盖周边（环保、美观、缓冲）的温拌温铺沥青混凝土的施工。

1.3 适用于雨雪及寒冷（环境气温不低于 -15℃）气候条件下的温拌温铺沥青混凝土的施工。

1.4适用于高原（亚寒带）环境条件下的温拌温铺沥青混凝土的施工。

1.5 适用于沥青混凝土旧料再生的施工，旧料参配量 40%—

50%。

2 、推荐掺量

温拌温铺沥青混凝土添加剂掺量, 是在热拌沥青混凝土生产配

合比的油石比基础上，确定温铺油石比，按照温铺油石比选择适合的添加剂掺量，推荐掺量范围 0.8~1.2%，一般掺量为 1% （以沥青用量计）。

3.施工工艺

温拌温铺沥青混凝土路面施工与热拌沥青混凝土路面施工的工艺流程基本相同，温铺法所不同的是在沥青计量罐加装一组稀释搅拌添加装置，先在搅拌罐中稀释添加剂，经过输送管道再与沥青计量罐中的沥青混合均匀，最后进入拌缸与矿料一起拌合成沥青混合料。

3.1 温拌温铺沥青混凝土的拌和

3.1.1 所有集料（特别是细集料，包括石屑）应有防雨雪装置。当细集料较为潮湿或气候比较寒冷时，通过烘干筒的热料提前将输送管道和拌合楼各部位预热至温铺法集料要求的加热温度。

3.1.2 温铺法材料要求加热温度：沥青加热温度（含保温）按热铺法的温度要求处理；集料加热温度为 130℃～140℃；沥青混合料出机温度为 110℃～120℃。3.1.3 温铺油石比的确定：温铺法油石比，较热铺法油石比降低10～20%，一般热铺油石比小于

4.5%时，温铺油石比以热铺油石比为基值降低 10%；热铺油石比大于 6.0%时，温铺油石比以热铺油石比为基值降低 20%；其它热铺油石比可按插入法求取温铺油石比。

3.1.4 添加剂掺量选定（以沥青用量计；内掺法）

当温铺油石比大于 4.55%时，一般添加剂掺量选定在 0.8～0.9%之间；当温铺油石比在 4.5%左右时，一般添加剂掺量选定在1%左右；当温铺油石比小于 4.45%时，一般添加剂掺量选定在

1.1～1.2%之间；

3.1.5 稀释剂（0# 柴油）掺量选定（掺量系数；以添加剂用量计；外掺法）。当在夏凉区温铺时，一般稀释剂掺量系数选定 3.3～3.5；当在夏热区温铺时，一般稀释剂掺量系数选定 3.2～3.4；当在夏炎热区温铺时，一般稀释剂掺量系数选定 3.0～3.2；

3.1.6 混合液配制要准确，搅拌要充分均匀，并保证当日配制的混合液当日用完，不得隔日。

3.1.7 温铺沥青混合料采用间歇式拌合机拌合，拌合时间以混合料表观质量均匀一致、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料、无花白料、无结团或严重的粗细集料分离现象，一般拌合时间控制在30～40s 之间。

3.1.8 当经水损试验，沥青与矿料发现有剥落现象时，在经各方面(指剥落剂掺量、拌和时间)检查正常的前提下，可采取逐增 5℃加热集料温度的方法，使集料表面处理得更加干燥，但集料最高加热温度不宜超过 140℃。

3.1.9 当经吸油试验，发现油迹面积小于 30%，或油迹面积大于70%，且有严重墨迹、连片现象时，应及时调整油石比，一般调整量为±0.1～0.2 个油石比。3.1.10 通过油石比试验，严格控