隧道安全专项整治方案

隧道安全专项整治方案

为了消除隧道主体及附属结构施工过程中存在或发生的质量通病，提高工程实体质量，针对可能发生的质量通病，分析原因并制定相应的缺陷处理专项方案，指导现场施工。

一、初期支护

1、超欠挖

（1）原因分析

①测量放样不精确；

②岩石隧道爆破施工未到位或爆破周边眼角度、间距不合适；

③挖掘机开挖时未开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；

④地质情况较差、围岩垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌；

⑤掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致部分松散结构体掉落；

（2）防治措施

①测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；

②岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距、角度，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；

③在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；

④在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造成超挖；

⑤预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；

⑥地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；

⑦开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；（1）原因分析

①第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,降低了新旧混凝土的黏结力；

②喷射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；

③结合以上两个原因在整个初期支护未稳定前,由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层；

（2）防治措施

①对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。(针对黄土隧道严禁水洗)；

②喷射时喷射手先喷射填塞钢架背后,然后以每层3～5cm厚度分层喷射。对于富水隧道尽量采取引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长期侵蚀；

③短进尺、强支护、早封闭、快成环减少对原有土层的扰动,减少原深埋土层的暴露时间；

隧道喷射混凝土

3、喷射混凝土不进行养护

（1）原因分析

黄土隧道采用养护液养护，喷射混凝土终凝后，混凝土表面布满灰尘，养护液涂抹存在困难，施工单位为了减少材料费和人工费不进行喷射混凝土的养护。（2）防治措施

喷射混凝土表面的灰尘用高压风清理，再进行养护液涂抹，加强现场监理检查力度。

4、喷射混凝土拱顶部位的空洞

（1）主要成因

①溶洞、超挖或开挖后未及时进行支护导致局部的坍落，而施作喷射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实;

②拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混合料易与接触面出现较大空隙，造成空洞;

③架设的钢拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成混凝土壳体，因而造成空洞;

（2）防治措施

①首先要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面，喷射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工;

②喷混凝土作业时要严格按照施工工艺施作喷射混凝土;

③对在施工后产生的空洞，应采取打眼压浆处理，用水泥浆进行回填，以填补空洞，保证施工质量;

二、防水板施工中质量通病的表现、原因及防治措施

1、防水板铺设过程中的损坏

（1）原因分析

①土工布挂设采用带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，或焊接时烧坏。防水板和热塑性圆垫圈不是同一厂家，材料又是甲供材料。热塑性圆垫圈质量达不到设计的质量要求；

②拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头没有抹平处理，容易造成防水板损坏；

③焊接二次衬砌钢筋对防水板不进行防护，造成防水板损坏；

（2）防治措施

①热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊；

②拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头处，要求采用喷射混凝土或砂浆抹平，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm；

③挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管套在钢筋头上，防止钢筋头损坏防水板，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑；

④二次衬砌钢筋绑扎完成后，要从新进行防水板进行复查，发现有损坏现象及时进行修补焊接处理，确保防水效果；

2、施工缝渗漏水

（1）主要成因

①防水板焊接质量存在问题，或遭破坏；

②中埋式橡胶止水带施工质量不到位；

（2）防治措施

①采用以排为主，排、堵、截相结合的综合治水原则;

②每条焊缝均做充气压力检查；

③加强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被烧伤、灼伤，防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防止破坏防水板;

④中埋式橡胶止水带必须严格按规范要求，保持直顺，无损坏;

⑤正确施作排水盲管，做好防排水施工；

三、衬砌混凝土缺陷预防及处理措施

1、常见混凝土缺陷

（1）麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。

它产生的原因主要有：1）模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；2）模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；3）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

（2）露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：1）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；2）构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；3）模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；4）振捣手振捣不当，振到钢筋或碰