精益生产之一个流生产
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少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一 位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作 业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
员工作业多能化可以实现少人化作业，减少 人员调配的困难，有利于提高整体效率。
（5）生产线布局柔性化
3 2 1
4 5 6
3 2 1
4 5 6
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
Input
Output
需求600件/天时 2人作业
流线化生产案例
案例
中间在库0，一位停整线停
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
要点二：WIP管控---AB Control
目的 规范工位间的在制品数量
前工序：保证6个格子在 “填满”状态，并且在填 过程 满后马上停止生产 后工序：保证6个格子在 “空缺”状态
半拉动生产的模型，控制 在制品 收益
提升现场目视化管理水平， 方便管理
生产状态 揭示
生产进度 揭示
关键岗位多 能化轮岗
要点一：快速暴露及解决问题
在丰田有个很特别的词，那就是“拉绳”：在整 个丰田的生产线上，只要任何一个环节，任何一 个员工发现或者出现问题，就可以立即拉生产线 旁悬着的一条绳，然后整条生产线就会停止，并 立即组建改善小组，把问题查明并提出有效的解 决方法，然后整个生产线上的员工从这样的改善 过程中学习，并避免下次出现同样的问题，是一 个出错，大家受益的做法。
————————————————————
垂直生产搬运浪费增加了100倍！
解决办法：
将各工序设备紧密排列， 消除搬运浪费
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
浊流
同步化生产—— 激“浊”扬“清”，
提高整体效率， 减少浪费
（4）员工多能化
做一个、传送一个、检查一个，将制品经 过各加工工序而做成完成品。
单件流动是将浪费“显现化”的思想与技 术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做， 将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以 此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
一个流状态
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
现象1：堆积严重，操作不便
放我出去!
现象2：存在的量的搬运
干了十多年， 只学会一件事
现象3：隐藏了大量的问题
等我欣起你的 头盖时，才发
现。。。
现象4 生产转线速度慢
我好久没看过 你跳舞了。
精益一个流生产
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
作坊时代的需求：自给自足
改革开放的需求：不愁卖
新时代的需求：物美价廉品种多
NOW?! WHAT?!
一个流状态
所谓一个流 产品从素材到成品都在不断地流动，中间无停顿
流线化特征 1. 一个或规定数量的小批量品移动 2. 各工程的能力达到基本平衡状态 3. 生产时物料、人员、设备安定化
人员紧凑且 互助
改善案例
通过持续改善享受制造之美
现象5 繁重的盘点工作
怎么每次数都 不一样呢？
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
流线化带来的好处———P 效率
移动批 减少换 问题快 量减少 班等待 速暴露
流线化带来的好处———Q 质量
移动批 减少批 快速质 量减少 量不良 量追溯
流线化带来的好处———C D 成本 交期
移动批 节约库 快速达 量减少 存场所 成交期
常见误区
搬运合 设备能
并
力
传送皮 带
误区
效率提 升
一个流的内涵
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
（1）单件流动
12 3
4
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一 位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作 业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
员工作业多能化可以实现少人化作业，减少 人员调配的困难，有利于提高整体效率。
（5）生产线布局柔性化
3 2 1
4 5 6
3 2 1
4 5 6
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
Input
Output
需求600件/天时 2人作业
流线化生产案例
案例
中间在库0，一位停整线停
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
要点二：WIP管控---AB Control
目的 规范工位间的在制品数量
前工序：保证6个格子在 “填满”状态，并且在填 过程 满后马上停止生产 后工序：保证6个格子在 “空缺”状态
半拉动生产的模型，控制 在制品 收益
提升现场目视化管理水平， 方便管理
生产状态 揭示
生产进度 揭示
关键岗位多 能化轮岗
要点一：快速暴露及解决问题
在丰田有个很特别的词，那就是“拉绳”：在整 个丰田的生产线上，只要任何一个环节，任何一 个员工发现或者出现问题，就可以立即拉生产线 旁悬着的一条绳，然后整条生产线就会停止，并 立即组建改善小组，把问题查明并提出有效的解 决方法，然后整个生产线上的员工从这样的改善 过程中学习，并避免下次出现同样的问题，是一 个出错，大家受益的做法。
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垂直生产搬运浪费增加了100倍！
解决办法：
将各工序设备紧密排列， 消除搬运浪费
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
浊流
同步化生产—— 激“浊”扬“清”，
提高整体效率， 减少浪费
（4）员工多能化
做一个、传送一个、检查一个，将制品经 过各加工工序而做成完成品。
单件流动是将浪费“显现化”的思想与技 术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做， 将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以 此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
一个流状态
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
现象1：堆积严重，操作不便
放我出去!
现象2：存在的量的搬运
干了十多年， 只学会一件事
现象3：隐藏了大量的问题
等我欣起你的 头盖时，才发
现。。。
现象4 生产转线速度慢
我好久没看过 你跳舞了。
精益一个流生产
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
作坊时代的需求：自给自足
改革开放的需求：不愁卖
新时代的需求：物美价廉品种多
NOW?! WHAT?!
一个流状态
所谓一个流 产品从素材到成品都在不断地流动，中间无停顿
流线化特征 1. 一个或规定数量的小批量品移动 2. 各工程的能力达到基本平衡状态 3. 生产时物料、人员、设备安定化
人员紧凑且 互助
改善案例
通过持续改善享受制造之美
现象5 繁重的盘点工作
怎么每次数都 不一样呢？
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
流线化带来的好处———P 效率
移动批 减少换 问题快 量减少 班等待 速暴露
流线化带来的好处———Q 质量
移动批 减少批 快速质 量减少 量不良 量追溯
流线化带来的好处———C D 成本 交期
移动批 节约库 快速达 量减少 存场所 成交期
常见误区
搬运合 设备能
并
力
传送皮 带
误区
效率提 升
一个流的内涵
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
（1）单件流动
12 3
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以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线