精益生产之单件流培训教材
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精益生产单件流课件
性化需求。
03
智能化应用
家电行业的单件流生产结合智能化技术，如物联网、大数据等，实现生
产过程的可视化、可控制和优化。通过实时数据采集和分析，企业能够
及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
服装行业的单件流生产
快速响应
服装行业时尚变化迅速，单件流 生产能够快速响应市场需求。通 过小批量生产、快速调整生产线 等方式，迅速推出新品，满足消 费者追求时尚的需求。
精益生产单件流课件
CONTENTS 目录
• 精益生产概述 • 单件流生产概述 • 精益生产单件流实施步骤 • 精益生产单件流应用案例 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产的概念和起源
概念
精益生产是一种通过消除浪费、持续 优化生产过程，以最小投入实现最大 产出的生产管理方法。
起源
价值流定义
详细描绘从原材料到成品 的全过程，识别出所有的 增值和非增值活动。
浪费识别
找出过程中的浪费环节， 如过度生产、等待、运输 、不良品等。
流程优化
优化价值流，消除浪费， 提高增值活动的效率。
生产布局优化
布局原则
依据产品工艺流程，合理规划生 产布局，减少物料搬运、等待时
间。
单元化生产
采用单元化生产方式，将设备、人 员等按产品族进行组合，提高生产 效率。
CHAPTER 05
总结与展望
精益生产单件流总结
1 2
消除浪费，提升效率
精益生产单件流通过消除生产过程中的各种浪费 ，如等待、搬运、库存等，有效提升生产效率， 降低成本。
改善质量，减少不良品
通过单件流的生产方式，能够及时发现并处理问 题，减少不良品的产生，提高产品质量。
单件流培训资料
36
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
QC无法反馈， 小組无法纠正
37
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
38
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
39
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
40
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
41
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
FPY = 0%
FPY =70%
42
SUMMARY 單件流的好處
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
平均WIP 效率 FPY
20 件 57 % 0%
单件流 23 x TACT时间
计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：3
5
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：4
6
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
26
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
机器针步不良
机器针步不良
27
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
28
FPY 單件流對五件流的合格率
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
QC无法反馈， 小組无法纠正
37
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
38
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
39
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
40
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
41
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
FPY = 0%
FPY =70%
42
SUMMARY 單件流的好處
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
平均WIP 效率 FPY
20 件 57 % 0%
单件流 23 x TACT时间
计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：3
5
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：4
6
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
26
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
机器针步不良
机器针步不良
27
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
28
FPY 單件流對五件流的合格率
第四章：精益生产--单件流
第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。
他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。
为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。
现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。
“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。
单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。
为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。
这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。
精益生产培训教材(PPT 70页)
第三部分:精益生产之方式要求 3.2 单件流
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产
时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决 定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产 过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行， 避免了浪费。
以顾客为导向的效率：
提高产量的做法:
改善
400pcs/4人·8hr
600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
改善
400pcs/4人·8hr
360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾 客为导向的真正的效率提升。
一、精益管理的诞生
课程内容
精益与其说是一种生产方式，更确切
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而 是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模 式：
一项很细小专一的工作 大批量：每分钟一辆，每天7000辆 价格低：像自来水一样便宜
1.3 精益生产方式
追求零浪费！！
只在适当的时
间里生产市场需 精 要的必要数量的 益
产品
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设 计，生产，管理中一切不产生附加值的工作， 以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求 作出最迅速的响应。
单件流培训
2020/8/1
26
工序分配及车位排布
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以细分两名或更多的作业员去做(但不 要让两个员工做同样的工序 )； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的 双针车、卷折拉筒)减省工作量
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 ▪ 消除疲劳的休息 休息或操作速度减弱时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
▪ 调整电动起 ▪ 处理不良品（贴标签）
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 ▪ 工位编排产生的损失
观察时间
评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
生产流程排布顺序
32
工序分配及车位排布
机器布置要领：
机械布置以『工序分配表』为标准，『工序 分配表』制定了基本的流程顺序，而机械 布置则决定制品的实际流向，因此，必须 仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。 布置难度最大的在于循环流程，即在同一 工序中有几个不同流程中的工序，一道工 序完成后流经几个制程，再转回做另一工 序。因此，工序分配时要尽可能避此类组 合。
▪ 在制作过程中要注意的事项： ▪ （1）考虑到生产大货时要用到哪些设备； ▪ （2）可否简化工序； ▪ （3）能用到哪些夹具； ▪ （4）要注意哪些品质问题等；
2020/8/1
8
现场单件流的生产流程
▪ 二.做好的产前样衣送品管部门检测过关； ▪
2020/8/1
9
现场单件流的生产流程
▪ 三.根椐IE部提供的工艺分析表，做好初 步的人机配置图。
主讲：曾观生
2020/8/1
单件流生产模式培训课件
生產線平衡-研究與改善
ONE PIECE FLOW
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
100%
17
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
ONE PIECE FLOW
工序 1 2 3 4 5
AB CDEF
5
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
8
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
9
生產線平衡表
ONE PIECE FLOW
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1 2 3 4 5 合計
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
23
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在
繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前 列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成 的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉〞是“12.穿外套〞的前列單 元﹐而“2.穿內衣〞雖然要在“12.穿外 套〞進行前完成。但因隔了一重﹐所以不 算是它的前列單元。
单件流生产培训(1)
6
總工時﹕
306
2
3
德信诚培训教材
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單 元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
2
總工時﹕
306
2
5
生產線平衡-例4
德信诚培训教材
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
長褲 22 5
襯杉 42 6
左鞋 26 7
褲袋 20 10
腰帶 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6 13
1 4
德信诚培训教材
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
2 8
德信诚培训教材
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
6
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
单件流水线学习资料
单件流水线学习资料一．单件流水线组长培训内容1．为什么要做精益生产随着社会不断进步，制衣行业不断改善、提高，当前是的生产模式已不能适应经济的高速发展，已逐步被子淘汰，现在我们新用了一种新的生产模式，叫精益生产。
2．为什么叫精益生产精益生产，就是我们以最小的人力，最少的机械设备最好的环境，最少的生产空间，最标准的方法来创造出最多的经济效益，它关注着生产厂方的质量、成品、货期。
3．精益生产的好处A．减少人手，提高经济效益B．控制品质，最快速度发现问题，改善问题，降低返工率。
C．用最好的制作方法来减少浪费，减少库存。
D．减轻组长工作压力，流水线排顺了，有时间看质量，最短时间发现问题，有时间处理问题，有时间想怎样处理问题。
E．减少工人压力，提高工人车缝素质，流水线排顺了，工人只操作自己的工种，质量可以有保证，由于流水平衡关系，车工需学多种技能的车种，车位自己为保证质量及适应这种精简模式，必须去学习培训多种技能。
4．精益生产产前准备首先要大家齐心协力，思想一致，团聚精神共同完成，做好精益生产可以分以下步骤：A．首先在2天前做好什么款式，了解其他何做工方法，了解其他制作程序，制定排车图工序表。
B．准备各种车，并要派机修调校。
C．各种物料裁片，是否齐全，正确无误。
D．开款前开产前会议。
给工人解释其款式各工序的操作方法，特别的工序公布排车图大家一起排车。
E．生产线正式开通后，立即通知编排员，测定时间来平衡生产，解除在流水上存在的问题。
F．生产线平衡后，组长必须在流水线上观察质量，控制质量，维持流水线稳定运作。
G．组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后，要配合6S成员做好6S，给工人工作空间大一点，环境好一点。
5．思想意识H．发现员工潜能并发挥他们的潜能，培训他们做一个多技能员工。
I．要以身作则，给员工做一个表率，自我要求要高，要以德服人，不可以权压和。
J．打分要公平、公开、公正，积极吸取员工建议和意见。
K．要敢于接受新事物，敢于尝试。
精益生产之节拍和单件流培训
节拍简介：Takt Time（T/T）
节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是 在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
节奏简介： 节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔 。在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输 ，可按一定组量运输，并按节奏控制流水线生产。
其计算公式：
节奏 ＝ 节拍 X 运输批量
流水线线速： 流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带 传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测 定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
流水线生产的特点：
工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
精益生产之单件流培训教材85页PPT
精益生产之单件流培训教材
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
服饰公司IE与精益生产单件流(培训教材)
有效、最经济的生产线着手示范
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
9
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
分类标志
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工 序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
T/T = 20s
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
6
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
5、实施单件流的难点
3
LEAN-One Piece Flow 单件流
不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是 傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
丰田员工M的故事！
4
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介
5
LEAN-One Piece Flow 单件流
节奏快慢结合才能表现出音乐的气势。
16
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介： 在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简
称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达 到生产的平衡与同步化（JIT）。
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：
节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
19
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。
木桶定律：
木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高
的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规
律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论：
只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水
所有木板高出最低木板的部分是没有
75CM
意义的，而且高出越多，浪费就越大
提高木桶容量最有效的办法就是设法
生产线不平衡 供应商交货
转换时间长
缺勤 质量问题
沟通问题
缺少内务管 理(清洁)
没有管理的急迫感, 减慢改进速度 造成机器设备产能及人员需求的误判
14
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介
15
LEAN-One Piece ow 单件流
节拍简介： 音乐家在指挥演奏的时候，是按照乐谱的节拍进行的。
17
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是
在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
LEAN-One Piece Flow 单件流
库存掩盖问题
大量库存 = 一帆风顺 因为
库存掩盖问题
生产计划不当 机器故障
运输路程过长
流水线
对象移动方式
固定流水线
移动流水线
对象数目
单一对象流水线
多对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
可变流水线 可变流水线 可变流水线
连续程度 节奏化
连续流水线 强制节拍流水线
间断流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动生产线
机械化流水线
手工流水线
10
LEAN-One Piece Flow 单件流
70CM
45CM
加高最低木板的高度
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LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。
那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木 桶的木板长度该怎么衡量的呢？
出料
入料
12
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介：瓶颈工序
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、 检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定：
生产节拍 ＝ 客户节拍
20
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
精益生产培训系列课程
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍&单件流 Takt Time&One Piece flow
2
LEAN-One Piece Flow 单件流
目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
生产线的布置原则 设备的要求 物流的原则 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
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流水线的分类：
分类标志
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工 序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
T/T = 20s
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
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生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
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流水线生产的特点： 工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
5、实施单件流的难点
3
LEAN-One Piece Flow 单件流
不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是 傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
丰田员工M的故事！
4
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生产线简介
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节奏快慢结合才能表现出音乐的气势。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介： 在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简
称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达 到生产的平衡与同步化（JIT）。
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：
节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。
木桶定律：
木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高
的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规
律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论：
只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水
所有木板高出最低木板的部分是没有
75CM
意义的，而且高出越多，浪费就越大
提高木桶容量最有效的办法就是设法
生产线不平衡 供应商交货
转换时间长
缺勤 质量问题
沟通问题
缺少内务管 理(清洁)
没有管理的急迫感, 减慢改进速度 造成机器设备产能及人员需求的误判
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介
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LEAN-One Piece ow 单件流
节拍简介： 音乐家在指挥演奏的时候，是按照乐谱的节拍进行的。
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节拍简介：Takt Time（T/T） 节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是
在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
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节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
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库存掩盖问题
大量库存 = 一帆风顺 因为
库存掩盖问题
生产计划不当 机器故障
运输路程过长
流水线
对象移动方式
固定流水线
移动流水线
对象数目
单一对象流水线
多对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
可变流水线 可变流水线 可变流水线
连续程度 节奏化
连续流水线 强制节拍流水线
间断流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动生产线
机械化流水线
手工流水线
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70CM
45CM
加高最低木板的高度
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生产线简介： 木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。
那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木 桶的木板长度该怎么衡量的呢？
出料
入料
12
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介：瓶颈工序
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、 检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定：
生产节拍 ＝ 客户节拍
20
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
精益生产培训系列课程
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍&单件流 Takt Time&One Piece flow
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目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
生产线的布置原则 设备的要求 物流的原则 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤