开清棉工艺

参考书目与资料： 《纺纱学》； 《纺纱系统与设备》； 《纺织工艺与设备》
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开清棉工序是整个纺纱生产流程的首道工序， 其工艺的优劣，与纺纱、织造、染整、后整 理各工序的加工质量关系密切。 开清棉工序具有流程长、机台多、加工复杂、 技术难度大等特点。近年来国内外对开清棉 新设备、新工艺的研究开发予以极大关注， 取得一定成绩。

抓棉机
抓棉机的类型：环行式、往复式 工作要求：多包抓取、连续抓取、安全生产、 均衡 供应。 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA141型单打手成卷机 4—压卷罗拉 9—剥棉罗拉 5—棉卷罗拉 10—尘笼 16—天平杠杆
3—渐增加压装置 8—防粘罗拉
6—导棉罗拉7—紧压罗拉 11—风机 12—综合打手 13—尘格
14—天平罗拉
15—角钉罗拉
FA141型单打手成卷机主要工艺参数 设计
棉卷罗拉直径：230 棉卷罗拉转速：10—12 尘笼数量：2 尘笼直径：560 综合打手直径：406 综合打手转速：1000 风机转速：1200
开清棉机械的类型：
1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、振动棉箱 给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、混开 棉机、单轴流、双轴流开棉机等。
4、清棉、成卷机械：清棉机、单打手成卷机。 5、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、 异纤分离器。
开清棉工序概述
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。 排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。

开清棉工序的工艺流程及各设备型号

FA002型自动抓棉机（2台并联）→FA121型 除金属杂质装置→FA104型六滚筒开棉机 （附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机 （附A045型凝棉器）→FA106型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉器） →A062型电气配棉 器（2路）→A092AST型振动式双棉箱给棉 机（2台，附A045型凝棉器）→FA141型单 打手成卷机（2台）
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点 （1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。 （2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。 （3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。

FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛
A092AST型喂棉箱主要工艺参数设计
角钉帘线速度60 均棉罗拉直径260 均棉罗拉线速度335 剥棉打手线速度458

清棉机械
一、清棉机的作用 1．继续开松、均匀、混和原料；
2．继续清除杂质和短绒；
3．控制和提高棉层纵、横向均匀度，
制成一定规格的棉卷或棉层。
FA141型单打手成卷机

FA002自动抓棉机
其工艺技术的先进性表现为几个方面： （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可 达40~50包，有利于多包抓取。 （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于 不同成分原棉的混和。 （3）抓棉打手采用稀密齿数，可减少内外圈 抓棉量的差异。 （4）改进打手机械设计，打手刀片拆装更换 可单片进行。 （5）由于机械和工艺的改进，提高了原棉的 开松度，提高了原棉的混和效果。 （6）可使抓包机输出的棉块重量小而均匀。
混棉机主要工艺参数设计

本设计选FA022型多仓混棉机，本着本着“大容量时差混和” 的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉 风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距 仓位数=6 打手速度(r/min)=330 罗拉转速(r/min)=02 输棉风机转速(r/min)=1400 罗拉间隔距(mm)=30 罗拉与打手间隔距(mm)=11

1．加工纤维的适应性强，可加工棉、棉型化 纤、中长化纤。 2．紧压罗拉加压与成卷罗拉加压均采用气动 加压，解决了棉卷内紧外松的缺陷。具有结构 简单，调整方便，工艺适应性强等特点。
3．紧压罗拉与棉卷罗拉间加装一对导棉 罗拉，防止棉层拥皱。 4．成卷机自调匀整装置的机构及作用

图2—18 1—棉卷称 2— 存放扦装置
FA106型豪猪开棉机





（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。 （2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。 （3）豪猪打手的速度为480、540、600，直径为610㎜。 （4）打手周围有3/4周的三角尘棒组成的尘格 （5）车肚下面有自动除杂帘。 （6）产量：800㎏/台· 时。

清花工序的任务是由开清棉联合机的一系列机械的逐步加工 而完成的。开清机械按其作用和在流程中的位置可分为： 1、抓棉机械 ：具有开松、喂给和初步混和作用。 2、混棉机械：主要作用是充分混和。如多仓混棉机、自动 混棉机。另有扯松、除杂作用。 3、开棉除杂机械：采用打手对原料进一步开松和除杂。 4、给棉机械：均匀给棉为主并有一定扯松、混和作用。 5、清棉、成卷机械：采用打手机件和均匀机构对原料进行 较细致开松和除杂，并制成均匀棉卷 或输出均匀棉流的一 种机械。具有开松、除杂、均匀作用。
给棉机械
一、给棉机械的作用 主要作用是均匀给棉，并具有一定的混棉和 扯松作用。该机械靠近成卷机，以保证棉卷 定量，提高棉卷均匀度。

A092AST型给棉机

A092AST型给棉机上A092基础上改造而 成。A092依靠V形帘强迫夹持棉层喂入 成卷机，棉层横向均匀度较差。 A092AST型给棉机采用振动棉箱（由振 动板和输出罗拉等组成），棉束在棉箱 内自由下落，棉层横向均匀度较均匀， 为降低棉卷重量不匀率和提高生条质量 创造了条件。
开清棉工艺设计
采用60英制的棉纱 （）
制作： 2013年3月


开清棉工序的任务：
1、开松：块状纤维松解为小棉束。（撕扯、 打击） 2、除杂：有效清除大部分尘杂、疵点、短绒。 3、混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 4、均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀 棉流。
开清棉机械的分类


进棉箱：有凝棉器、调节板、光电管2（据进棉箱内原料的充满程度控 制电气配棉器进棉口的活门启闭，使棉箱内的棉量保持一定的高度）、 角钉罗拉（由拉耙机构控制其转动或停止，转动时将进棉箱内的原料输 至中部的储棉箱）。 储棉箱:下方有输棉帘8，原料由角钉罗拉输出后，落在输棉帘上，由输 棉帘送入储棉箱。摇板随箱内原料的翻滚而摆动。当原料超过或少于规 定容量时，由于摇板的倾斜带动一套连杆及拉耙机构而控制角钉罗拉的 停止或转动，使储棉箱储棉量波动小，输出稳定。 角钉帘：抓取和扯松原料。 均棉罗拉evening roller：从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层， 以保证角钉帘带出的棉层厚度相同，使机器均匀出棉，并扯松原料。均 棉罗拉～角钉帘之间的隔距可以据需要进行调节。 清棉罗拉：均棉罗拉的后方，清除均棉罗拉上残留的原料。 剥棉打手 stripping beater：从角钉帘上剥取原料，使原料进入振动棉 箱，同时具有开松作用。 振动棉箱：由振动板３和输出罗拉１组成。

二、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、给棉机械
棉箱混、给棉机 如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。

A092AST型双棉箱给棉机



纺机厂）
主要特点： （1）“V”形角钉富有弹性，开松柔和充 分，除杂效率高 （2）变频电机传动打手，实现无级调速。 （3）具有连续或间歇式吸落棉装置。 （4）产量：1000kg/h。 （5）角钉打手：直径750㎜，转速： 480~800rpm。

开棉机主要工艺参数设计



尘棒根数尘棒根数尘棒根数尘棒根数：第一、第二、 三只辊筒下方是35根。第四、第五辊筒下方是39根。 尘棒隔距尘棒隔距尘棒隔距尘棒隔距：通常： 第一、 二、三辊筒与尘棒隔距为8㎜，第四、五辊筒与尘 棒隔距12mm，第六辊筒与其下方过棉板隔距为18 ㎜，增大或减小此隔距可通过升降辊筒两端轴承进 行调节。 辊筒：依次自下而上成45°角倾斜排列 辊筒直径：均为455mm。 辊筒转速：一般采用450～750转/分。转速提高， 则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05

FA002型抓棉机工艺参数设计


抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。 由抓棉小车、梳棉管道和 地轨等组成。距离 抓棉小车由抓棉打手和肋条等组成。 小车回转速度：0.59—2.96 小车间歇下降范围3—6 打手转速：740 锯齿伸出肋条距离740 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片齿数由内 向外分为三组，里面一组为9齿，中间一组为12齿，外面一组为15齿， 其作用是补偿打手径向的抓棉差异，力求均衡。锯齿刀片的刀尖角为 600，对原料的抓取角为100。 小车机架由支架连接，内侧由中心轴支承，外侧由两只转动滚轮支承。 滚轮沿地轨作顺时针环行回转。抓棉小车回转一周，打手下降一次，故 打手下降是间歇性的。 抓棉机在满足产量的条件下，要求抓棉的棉块尽 量小些，以利于混棉机械的混合和除杂。 影响抓棉效果的主要因素：打 手刀片伸出肋条的距离、打手下降的距离、打手速度和小车回转速度。
FA002自动抓棉机
工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平 均重量大，开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉的情况下， 该距离以偏小为宜，一般为1~6mm。 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度影响打手刀片 插入棉层的深度。 小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
FA022型多仓混棉机

该机是郑纺机对德国特吕茨施勒尔公司的 MPM型多仓混棉机消化吸收，结合国情研制 的。利用多个棉仓以棉流不同时喂入，而同 时输出，形成“时差混和”来达到混棉目的， 该系列分为6、8、10仓三种形式。
混合特点：时差混合“逐仓喂入，阶梯储棉，
不同时输入，同步输出，多仓混合”