瓷质釉面砖的生产工艺流程

瓷质釉面砖的生产工艺流程

作为一个关注度较低的行业，建陶行业似乎一直显得非常神秘，尤其是被奉为商业机密的生产工艺流程，那更是神秘至极。今天，小编分享一些干货：亚细亚磁砖瓷质釉面砖的生产工艺流程，希望对今后挑选磁砖的你给点儿参考呢！

1、原料配料：全自动投料，误差精准，保证配方稳定。

2、球磨：环保无嘈音地下全封闭式60T×5球磨机，行业率先采用球磨机下沉6米安装。

3、过筛除铁：全自动除铁过筛，确保坯体无杂质，坯体发色稳定。

4、喷雾造粒：严控粉料的含水率。

5、陈腐储备：陈腐需要24小时以上，目的是为了让粉料的水份更加均匀。

6、压制成型：采用萨克米7200吨的压机，使坯体致密度高，压力稳定、坯面平整，背纹清晰。

7、砖批干燥烘干：将多余的水分烘干，提高坯体强度。

8、一次淋底釉：采用进口陶丽西釉料，表面釉层相当市场上抛砖两倍的厚度；表面无波纹。

9、砖坯印花：西班牙进口喷墨打印机，6通道3D打印、发色艳丽。

10、二次淋底釉+釉坯干燥烘干。

11、窑炉烧成：自动控温窑炉，烧成带来采用超细高温辊棒烧成煤气脱硫及三级过滤窑后，采用最先进窑业公司的自动控温辊道窑，干燥280米，窑长328米，烧成时间长达75——90分钟，烧成温度高，达1280℃，保温时间长，吸水率低至＜0.03%（国标0.5%），低于国标10倍以上，材质稳定均匀。

12、半成品分色。

13、抛光。

14、超洁亮：通过羊毛轮柔抛，在产品上镀上纳米级颗粒防护层的方法；光泽度高达98℃,防污性强，耐磨度好，绿色环保。

15、磨边倒角

16、分选：

1）、采用智能化三维激光平整度扫描检测仪，在行业中做到了三个第一；

●传统的抽检变为全部在线检测，保证100%检测；

●能检测对边累积误差，从而将标准严格限定；

●能自动分辨A、B片，减少单片合格而大面积累计铺贴后不平的现象；

2）、率先引进了高清数字拍摄仪，将前工序产品分级标识，自动成像辨别输入电脑系统，控制下工序的自动分位捡砖系统，将各个级别产品分类拣出。

17、自动分辨A、B片。

18、贴膜。

19、包装打托：采用缓存连线的全自动打包及码垛系统，将以前需用人工的工序全部改为机器执行，减少人工产生的混包、碰损等缺陷。

20、成品入库。