点焊机原理及自制

一、电阻焊

1. 电阻焊的特点及应用

电阻焊是压焊的主要焊接方法。电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压 力，利用

电流通过接头的接触面及

邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。

电阻焊的主要特点是：

焊接电压很低（1〜12V ）、焊接电流很大（几十〜几千安培），完成一个 接头的

焊接

时间极短（

0.01〜几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的 作用下

焊合；焊接时

不需要填充金属。

电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上 有多达几

百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都 有应用。因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。

电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊（见挂图）。这里仅介绍点

2. 点焊

点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金 形成焊点的电阻焊方法。点焊多

用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳

（ 1）点焊机

焊。

属， 等。

点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，

它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、

电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。

电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状

多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。

（2）点焊过程

点焊的工艺过程为：

开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其

接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固

形成焊点；去除压力，取出工件。

焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

所需材料：

小型220v电源变压器一个，300w以上，越大越好，价格约100元

继电器一个

微动开关一个

铜棒两根

制作方法：

将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m 粗

0.5 平方厘米

以上的电线在变压器上饶6T做次级，测量使得输出电压为4v就可，

按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。

点焊缝焊及其设备基础知识

一、点焊及其设备

1、点焊的特点

点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接触处产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头。

近按照同时焊接的焊点数，可分为单点、双点及多点点焊。当从焊件的两边通以电流时，叫做双边点焊，从焊件的一边通电时，叫做单边点焊。焊点的直径一般接近于电极接触表面的直径，约在3-25毫米范围内。

单边点焊与普通双边点焊相比，具有许多优点：

焊机安放在工件的一边，能比较容易地点焊尺寸很大的结构；焊接线路尺寸小，显著地降低所需的功率；生产率高。其缺点是需用专用焊机，而且比较复杂。

它能焊接的低碳钢厚度一般限于

2.5-3 毫米。

在生产中，单边多点焊接已获得广泛应用。

这里顺便介绍一下凸焊和T 形焊。

凸焊是类似于点焊的一种接触焊。凸焊时，焊件同时在几点内接触。它实质上是一种多点点焊，只不过这些焊点的位置是由一个焊件上冲出来的凸出部分所确定罢了。焊件1和焊件2(带有凸出部分)被压力挤紧在不动的接触板和可移动的接触板之间，当变

压器闭合时，焊件在凸出部分附近被加热并局部熔化，然后被压平，完成焊接。

T 形焊也是接触焊的一种方式。焊接时，断面较小的焊件被焊到钢板上或其它表面大的焊件上。

2、点焊机

点焊机和凸焊机并没有原理上的差别。功率够大的点焊机可用来进行凸焊；反之，凸焊机有时也可用来进行厚工件的点焊。在焊机上要完成两个基本工序：

对焊件加丈夫加热。为此，焊机须有加压机构和焊接变压器，并须有适当的电流调节装置及控制设备。

点焊机可以分为：

(1) 按照用途分，有万能式(通用式)、专用式；

(2) 按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；

(3) 按照导电方式分，有单侧的、双侧的；

(4) 按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)；

(5) 按照运转的特性分，有非自动化、自动化；

(6) 按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式)；

(7) 按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直

线运动)、圆弧行程；

（8）按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50 赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。

点焊机的结构：

带有脚踏传动装置的点焊机，焊接变压器被安置在机架内，开关与焊机的通电线路相连。电极被紧固在机臂内或电极卡头内。焊机的下臂与机架绝缘并用螺钉紧固在机架上，母线把下臂与变压器的二次线圈相联。固定在摇杆内的上臂，则以软铜线与变压器的二次

线圈相联。摇杆经弹簧再借杠杆系统与脚踏杠杆压下时，就被电极所挤压，同时焊接电流也被机械开关关闭。焊完后即放开脚踏，切断电流并卸下焊件。

3、点焊的应用

点焊在冲压结构中应用很广。如用两个或更多个形状比较简单的冲压件，由焊点连接起来组成形状复杂的部件（小客车的地板、载重汽车的驾驶室等）。点焊也常用来焊接构架结构（如铁路上客车车厢的侧壁和顶棚、联合收割机的漏斗、飞机的部件等）。

在建筑工程中，钢筋网和构架的焊接是点焊的一个重要领域。

点焊还广泛地用于薄钢板件的生产中（厚度在

2.5-3 毫米以下的大型钢件及5-6毫米厚以下的小型钢件）。新型点焊机的发

展，大大扩大了点焊在钢结构制造中的应用范围（厚度达8-10毫米以上）。

电真空器件和仪表等制造部门，亦广泛采用点焊来连接很薄的零件。

二、缝焊及其设备

1、缝焊的特点

缝焊也叫滚焊，与点焊相似，焊缝是由连续的焊点所组成。焊接时，以滚盘代替了点焊进的圆柱形电极。焊接的板件在滚盘之间移动，因而沿一条一定宽度的焊缝将工件焊接起来。

缝焊具有三种不同的形式，它们各有其不同的特点。

(1) 连续缝焊

焊件在两滚盘间连续移动(即滚盘连续旋转)，焊接电流亦连续通过。这时，由于滚盘总是有电流通过，则易发热和磨损，且熔核附近过热，焊缝易下凹；

(2) 断续缝焊

焊件连续移动，而电流断续通过。这时，滚盘有冷却机会，没有连续缝焊时的缺点，故应用最广。但由于熔核冷却时滚盘已滚离，因而没有充分的锻压过程，故容易生成缩孔；