往复式压缩机培训课件

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往复式压缩机PPT课件

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技术创新推动发展 随着科技的不断进步和创新,往复式压缩机的技术水平将 不断提高,推动行业向更高层次发展。
国际化竞争加剧 随着全球化的深入发展,往复式压缩机行业将面临更加激 烈的国际化竞争,企业需要加强技术创新和品牌建设以提 高竞争力。
THANKS
感谢观看
降低压缩后气体的温度。
缓冲罐
减小气流脉动和噪音。
油分离器
分离压缩空气中的油分。
储气罐
储存压缩空气,稳定气流和压力。
控制系统
电动机
提供动力,驱动曲轴旋转。
传感器
监测压缩机的各项运行参数,如压力、温度、 流量等。
控制面板
设定和控制压缩机的运行参数。
电磁阀
控制气路通断,实现压缩机的加载和卸载。
安全保护装置
03
空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。
往复式压缩机应用领域
石油化工
用于气体压缩、输送和 储存,如天然气、石油
气等。
制冷空调
动力工程
其他领域
用于制冷剂的压缩和循 环,实现制冷和空调功
能。
用于气体动力设备的驱 动和控制,如燃气轮机、
内燃机等。
如冶金、矿山、纺织、 医药等行业中的气体压
缩和输送。
02
考虑运行环境 根据安装地点的环境条件,选择适合的压缩机材 质和防护措施。
3
了解制造商的信誉和售后服务 选择有良好信誉和售后服务的制造商。
设计流程与方法
确定设计参数
包括气体性质、流量、压力等。
选择压缩机类型
根据设计参数和工艺要求,选择合适的压缩机类型。
设计流程与方法
进行热力计算
确定压缩机的功率、冷却方式等。
01
连接压缩机进出口管道,确保管道连接牢 固、密封良好。

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压缩机本体的基本设计。包括许用的活塞平均速度;许用的排气温度;
活塞杆和气体负荷;临缩机气缸;气阀和卸荷器;活塞、活塞杆和活塞
环;曲轴连杆轴承和十字头;隔离室;填填料;压缩机轴承、十字头等
运动机构的润滑;气缸和填料的润滑;材料;甚至铭牌和转向箭头。
性能要求:容积流量、功率的容许偏差等。
机械要求:活塞杆的跳动,活塞杆下沉、机械振动等
工技术要求进行了约定。
JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件
第三章 相关标准简介
3.SH/T 3143-2004 石油化工用往复压缩机工程技术规定
SH/T 3143-2004 主要内容包括石油化工用往复压缩机的性能
设计、结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方
面应遵循的原则;同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅
爆或有毒介质时,采用双隔
室型式,中间隔腔处安装中
间密封填料,用以阻止气缸
中泄漏气体进入机身。
每个腔室的顶部设有放空口,底部设有排污阀,靠气缸侧腔室根据
需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接头,用于与外
部管路的连接;单隔室接筒不设中间密封填料,其余接口根据需要设置。
第二章 往复式压缩机的构造
往复式压缩机一次试车成
功,宣告国产化最大型往
复式压缩机诞生。该机组
的研制成功填补了我国装
备制造业的空白,满足了
我国石化行业、煤化工行
业装置大型化发展的需要。
第一章 行业发展基本概况
2011年12月10日,中国通用机械工业协会在沈阳主
持召开150吨大型往复压缩机方案论证会。
150吨大推力往复式压缩机的开发,是该公司引进
以往复机为主。

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十字头
十字头液压联接紧固装置
▪ 液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接,主要由联接装置和紧固 装置两部分组成。
▪ 原理:通过联接紧固装置,将活塞杆与十字头进行连接后,用手动超高压油 泵,将约150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中,利用液体不可 压缩的性质,推动序号5活塞,迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形,再将序 号4锁紧螺母锁定后,将油泄压,即可达到连接所需的预紧力。
▪ 接筒两侧开有窗口,便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处 安装刮油器,接筒与机身及气缸的连接采用止口定位,定位面 密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。
接筒
气缸
▪ 气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成,低压级多为铸铁气缸,设 有冷却水夹层;高压级气缸采用钢件锻制,由缸体两侧中空盖板及缸 体上的孔道形成泠却水腔。
▪ 连接打压过程中应注意:油泵压力不得超过150Mpa, 紧固的全过程需经三 次才能完成,每次间隔1小时,每次紧固的方法均相同。
十字头液压联接紧固装置
接筒
▪ 接筒为铸铁制成的筒形结构,分有单隔室和双隔室两种型式, 对于压缩易燃易爆或有毒介质时,采用双隔室型式,中间隔腔 处安装中间密封填料,用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每 个腔室的顶部设有放空口,底部设有排污阀,靠气缸侧腔室根 据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接 头,用于与外部管路的连接;单隔室接筒不设中间密封填料, 其余接口根据需要设置。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦(主轴承)、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成,也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承,为分体上下对开式结构,瓦背为碳钢材料,瓦面为轴承合 金,主轴承两端面翻边,用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位;上半轴承 翻边处有两个螺孔,用于轴承的拆装;轴承盖内孔处拧入圆柱销,用于轴承 的径向定位;安装时应注意上下轴承的正确位置,轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力,需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。

往复式压缩机培训课件优秀课件

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填料函
填料函防止气体泄漏,同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油,保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动,进气阀打开,气体进入气缸 。
活塞向上运动,气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点,排气阀打开,压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁,防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统,确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件,包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ,确保其正常运转。
定期更换润滑油,保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查, 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
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xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常,检查控制电路是否正常 ,检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏,检 查压缩机的密封件是否漏气,检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常,检查润滑系统 是否正常,检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大

往复式压缩机培训课件优秀课件

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特点
往复式压缩机具有较高的压缩比,可压缩多种气体,且压缩 气体温度较高,可用于多种工业和民用领域。
往复式压缩机的应用范围
工业领域
可用于石油、化工、制药、钢铁、电力等工业领域,用于压缩空气、氢气、 氮气等工业气体。
民用领域
可用于家用空调、汽车空调等,以及医疗器械、食品加工等领域。
往复式压缩机的分类
往复式压缩机的润滑系统维护
1
定期检查润滑系统,确保润滑油的质量和数量 符合要求。
2
对润滑系统进行清洗和更换润滑油,保证润滑 系统的清洁和正常运行。
3
对润滑系统的零部件进行检查和维护,如油泵 、油过滤器等,确保其机市场现状及前景
市场规模不断扩大
01
国家产业政策支持
国家鼓励往复式压缩机制造业的发展,出台了一系列产业政策,支持
企业进行技术创新、扩大市场应用和加强品牌建设等。
02
产品标准及规范
往复式压缩机产品标准和规范不断完善,涉及产品设计、制造、检验
、安装、运行等多个方面,以确保产品质量和安全性能。
03
能耗及排放标准
往复式压缩机能耗较高,国家制定了相应的能耗标准和排放控制政策
润滑系统
对压缩机运动部件进行润滑,减少磨损。
控制系统
控制压缩机的启动、停止和运行,保证安全可靠。
03
往复式压缩机的操作规程
往复式压缩机的启动与停车
01
启动前检查
在启动往复式压缩机前,需要对其各个系统和部件进行全面检查,确
保设备处于正常状态。
02
启动操作
在确认设备无异常后,按照规定的操作步骤进行启动,注意观察设备
根据使用用途分类
可分为通用型和专用型压缩机。

往复式压缩机培训课件讲解-2024鲜版

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水分对压缩机造成损害





2024/3/28
22
CHAPTER 06
往复式压缩机节能技术探讨
2024/3/28
23
节能技术原理介绍
01
02
03
高效压缩技术
通过优化压缩机的结构设 计和控制系统,提高压缩 效率,降低能耗。
2024/3/28
余热回收技术
利用压缩机运行过程中产 生的余热,进行回收利用 ,减少能源浪费。
维 护
养,确保压缩机处于良

好状态。



定期检查润滑油的油位

、油质和油温,确保润

滑系统正常工作。



加强操作人员培训,提

高其对压缩机结构和性

能的了解,减少误操作

引起的故障。



根据使用情况及时更换
制 运
气阀、活塞环等易损件

,避免故障发生。




保持压缩机运行环境清

洁、干燥,避免灰尘和
的制冷剂和材料。
集成化发展
未来往复式压缩机的节能技术将 与其他相关技术进行集成,形成 综合性的能源解决方案,进一步
提高能源利用效率。
2024/3/28
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/3/28
27
2024/3/28
4
主要部件及功能
2024/3/28
气缸
气缸是往复式压缩机的核心部件之一,用于容纳活塞和气体。气缸内 壁通常经过精磨处理,以保证活塞与气缸之间的密封性。

往复压缩机培训ppt课件

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3)可维修性强 4)对材料要求低
多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较 低廉;
5)技术上较为成熟
生产使用上积累了丰富的经验;
6)装置系统比较简单
缺点:
1)转速不能过高,机器大而重
受往复运动惯性力的限制,对于排气量较大的,外形 尺寸及其基础都较大。
2)排气不连续,气体压力有波动
严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏。
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的
不同,气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同:
有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同:
有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同:
1、 压缩空气作为动力(如仪表风及自动装置) 2、 压缩气体用于制冷和气体分离(如空调) 3、 压缩气体用于合成及聚合 (保证反应压力) 4、 压缩气体(氢气)用于油的加氢精制 5、 气体输送 (提供气体流动动力)
2.压缩机的分类
压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。
速度型: 是靠高速旋转叶轮作用,首先使气体得到一个很高的
1、主机
包括机身、中体、传动部分、气缸组件,活 塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。
2、辅机
润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控 制等。
主机部分
主机部分主要部件及结构
主机部分: 压缩机主机部分是传递动力,压缩气体提高
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件:气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。

新员工往复式压缩机培训课件

新员工往复式压缩机培训课件
*
往复压缩机
前言
压缩机
速度型
容积型
轴流式
离心式
混流式
回转式
往复式
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
压缩机按结构型式不同;分类如下:
*
往复压缩机
1 工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动; 当曲轴旋转时;通过连杆的传动;驱动活塞便做往复运动;由气缸内壁 气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化; 曲轴旋转一周;活塞往复一次;气缸内相继实现进气 压缩 排气的过程;即完成一个工作循环;
*
往复压缩机
2 5 多级压缩
p
1级压缩曲线
1级
volume
pressure
V
2nd stage
2级压缩曲线
单级压缩——压比很大
通过中间冷却节省的压缩功 减去 级间冷却器产生的损耗
2级
1、2级级间冷却
*
往复压缩机
2 6 多级压缩的理由/优势
2 可以降低排气温度 通过多级压缩中间冷却后降低了气体的进气温度;压缩过程接近等温压缩;可以显著降低排气温度; 排气温度过高;会使润滑油粘度降低;性能恶化或形成积炭现象;使气阀的工作寿命下降; 对某些特种气体压缩机;排气温度过高还会引发腐蚀或爆炸;
课件提纲
工作原理
性能参数
结构
操作运行
1
2
3
4
*
往复压缩机
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器; 在石油化工厂中;压缩机主要压缩原料气 空气或中间过程的介质气体;以满足石油化工生产工艺的需要; 压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种; 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下;得到巨大的动能;随后在扩压器中急剧降低;使气体的动能转变为势能;也就是压力能; 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞;使容积缩小而提高气体压力;

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•往复式压缩机概述•往复式压缩机的工作原理•往复式压缩机的操作与维护•往复式压缩机的故障诊断与处理•往复式压缩机的优化与改进目•往复式压缩机的发展趋势与展望录往复式压缩机的定义往复式压缩机的特点往复式压缩机具有压缩比高、排气压力大、可靠性高、运行稳定等特点。

往复式压缩机的压缩过程是间歇性的,每次压缩后都需要等待活塞回到原位再进行下一次压缩。

往复式压缩机的结构复杂,制造成本较高,维护难度较大。

往复式压缩机的应用场景在天然气长输管道中,往复式压缩机被广泛用于增压和调压过程,以满足不同用户的需求。

在化工行业中,往复式压缩机用于压缩空气、氮气、氧气等气体,以满足生产工艺的需求。

往复式压缩机广泛应用于石油、化工、电力、制药等行业,用于提高气体的压力和输送气体。

压缩机的结构与组成轴封是防止气体泄漏的关键部件,它确保活塞在运动过程中气体的密封性。

连杆将曲轴的旋转运动传递给活塞,使活塞在气缸中做往复运动。

曲轴是活塞运动的主要驱动部件,通过旋转运动转换为活塞的往复运动。

气缸是压缩机的主体,用来形成压缩腔室,同时为活塞的运活塞是压缩机的核心部件,通过在气缸中的往复运动来吸入和排出气体。

电机减速器皮带轮冷却系统压缩机的动力系统压缩机的控制系统控制器是压缩机的核心控制系统,它根据设定的压力和温度参数来控制压缩机的运行。

控制器压力传感器温度传感器安全阀压力传感器用于监测压缩机排气口的压力,将实时压力反馈给控制器。

温度传感器用于监测压缩机运行时的温度,将实时温度反馈给控制器。

安全阀是用于保护压缩机的重要部件,当排气压力超过设定值时,安全阀会开启以释放多余的压力。

压缩机的安装与调试基础准备管道连接电气连接调试步骤压缩机的日常操作030201压缩机的维护与保养压缩机常见故障及原因分析压缩机无法启动可能原因包括气阀漏气、活塞环磨损、压力开关损坏等。

压缩机压力不足压缩机温度过高压缩机振动过大01020403可能原因包括机器安装不稳、气阀漏气、活塞环磨损等。

往复式压缩机培训课件

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往复式压缩机培训课件压缩机是一种输送气体和提高气体压力能的机器,是石油化工生产中的关键设备。

加氢装置中的新氢压缩机就是将2.0Mpa的氢气升压后送入反应系统,同时也维持系统在高压下进行反应。

一.压缩机的分类与特点活塞式压缩机具有压力适用范围广、压缩效率高。

适用性较强的优点。

但也具有转速低、排气不连续、易损件多维修量大的缺点。

二.往复式压缩机的工作原理压缩机工作时,电动机通过联轴器带动曲轴旋转,再通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往复运动。

十字头带动活塞杆,使活塞在汽缸内作往复运动。

曲轴旋转一周,活塞在汽缸内往复一次,压缩机完成一次工作循环。

一个工作循环有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。

电机带动曲轴不断旋转,工作循环不断重复,从而不断吸人并压缩排出气体。

如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大气的称为单作用汽缸。

如果活塞两面均为工作面,汽缸盖侧与轴侧均为工作容积,这样的汽缸称为双作用汽缸。

所以活塞式压缩机属于容积式压缩机,其作用原理可归纳为:由于活塞在缸内的往复运动与气阀的开闭相配合,使汽缸工作容积作周期性变化,依次实现气体的膨胀一吸气一压缩一排气四个过程,从而将低压气体升压后源源不断输出。

每一个气缸称为一列,用于压缩气体的气缸称为级。

100万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机为4列3级(有一个气缸为平衡缸),120万吨/年柴油加氢精制装置为2列2级。

与活塞式压缩机有关的主要结构参数有:活塞平均速度Cm ;压缩机主轴转速n;活塞行程S;气缸直径;各级压缩比ε。

工艺参数有进出口温度、压力、排气量。

三.压缩机基本结构1.基本组成活塞式压缩机的结构型式虽然繁多,但其主要组成部分基本相同。

它包括两大部分:主机和辅机。

主机包括机身、中体、传动部件、气缸组建、气阀、密封组件以及驱动机。

辅机包括润滑系统、冷却系统以及气路系统等。

传动机构:传动机构是将电动机传来的动力传给活塞,并将电动机的旋转运动变为往复运动,主要零部件有曲轴、连杆、十字头等。

往复式压缩机培训课件

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结构
往复式压缩机主要由机身、曲轴、活塞、汽缸、吸排气阀等组成。
02
往复式压缩机操作规程
操作前的准备
检查设备
在操作前,必须对往复式压缩机进行全面检查,包括但不限 于润滑系统、冷却系统、电气系统等,确保设备处于安全、 良好的工作状态。
清理环境
操作前需清理作业环境,确保作业区域内无杂物、油脂和灰 尘等杂质,以避免对机器的正常运转产生影响。
06
往复式压缩机发展方向与趋 势
技术创新与升级
数字化控制
采用先进的控制算法和传感器技术,提高压缩机的控制精度和稳定性,同时降低能耗和排 放。
智能化技术
利用物联网、大数据和人工智能等技术,实现压缩机的远程监控、故障诊断和预测性维护 ,提高设备利用率和降低维护成本。
高压和超高压技术
开发高压和超高压往复式压缩机,提高气体压缩效率和设备可靠性,同时拓展设备应用领 域。
THANKS
谢谢您的观看
05
往复式压缩机性能优化
性能测试与评估
压缩机性能测试
测量压缩机的各项性能参数,如排气量、排气压力、耗电功 率等,以及各参数的调节范围和使用效果。
性能评估方法
通过对比分析、统计回归和模拟仿真等手段,对压缩机的性 能进行评估和预测,找出瓶颈和潜力点。
优化方案设计与实施
1 2
优化目标确定
根据性能测试与评估结果,明确性能优化目标 ,如提高压缩机的效率、降低噪音等。
危险源辨识与风险评估
危险源
往复式压缩机可能存在的危险源包括高压气体泄漏、机械伤害、电气伤害等 。
风险评估
针对不同的危险源,进行风险评估,制定相应的安全措施。
应急处理与事故案例分析
应急处理

往复式压缩机培训课件

往复式压缩机培训课件
往复压缩机的吸气和排气压力分别指第一级吸入管道处和末级 排出接管处的气体压力,因为压缩机采用的是自动阀,气缸内的压 力取决于进、排气系统中的压力,即由“背压”决定。所以吸、排 气压力是可以改变的。
压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值,实际上只要机器强 度、排气温度、电机功率和气阀工作许可,他们是可以在很大范围 内变化的。
2020/1/25
10 往复压缩机
1.1 理论工作循环
压缩机在压缩气体的过程中,温度会逐步升高,是个多变的过程。 实际压缩循环比理论压缩循环多了一个热膨胀的过程。随着热膨胀的逐 步增加压力升高,温度也升高,功耗随之加大。所以,在理论上等温压 缩循环的功耗最小。
2020/1/25
11 往复压缩机
1.2 实际工作循环
对于实际气体,若是在高压下测得的气体体积,则换算时要 考虑到气体可压缩性的影响。
活塞式压缩机
螺杆式压缩机
1-阴螺杆;2-阳螺杆;3-啮合齿轮;4-机壳;5-联轴节
螺杆式压缩机
滑片式压缩机
1-排气口;2-机壳; 3-滑片; 4-转子; 5-压缩腔;6-吸气口
滑片式压缩机
转子式压缩机
转子式压缩机
1.工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运 动。
当曲轴旋转时,通过连杆的传动,驱动活塞做往复运动,由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋 转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即 完成一个工作循环。
16 往复压缩机
2.1 型号标注
活塞式压缩机的型号
机械工业部部标准JB2589《容积式压缩机型号编制方法》
2.1 型号标注
在JB2589之前,活塞式压缩机的型号如下表示:
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压缩机中最常见的压缩过程为等温、绝热及多变过程。在 同一压缩范围内,等温压缩耗功最小,绝热过程耗功最大,多 变压缩介于两者之间。
实际上,由于受冷却速度的限制以及和外界的热量交换, 不可能实现等温过程和绝热过程,一般都为多变压缩过程。
2021/3/13
12 往复压缩机
1.2 实际工作循环
2021/3/13
9 往复压缩机
1.1 理论工作循环
吸气—活塞自0点移至1点,吸气阀打开, 气体在P1压力下进入气缸。
压缩—活塞自1点移至2点,吸排气阀均关 闭,此过程为多变压缩过程,气缸内的气体压 力升至P2。
排气—活塞从2点移至3点,压力为P2的气 体等压排出气缸。
过程0-1-2-3-0构成了压缩机的理论工作循 环,压缩机完成一个理论循环所消耗的功即为 图中0-1-2-3-0所代表的面积。
13 往复压缩机
1.2 实际工作循环
压缩机工作过程中活塞环、填料、气阀不可避免存在泄露,每个循 环的排气量总小于实际吸气量。压缩机的进气阻力过大,会造成压缩机 排气量减少;余隙容积过大会降低排气量,使指示功图面积变小。
2021/3/13
14 往复压缩机
1.2.1 实际过程与理论过程的区别
由于余隙容积的存在,实际工作循环由膨胀、吸气、压缩、 排气四个过程组成,而理论循环无膨胀过程。 实际吸、排气过程中存在阻力损失,使实际气缸内吸气压力 小于吸入管路内气压、实际气缸内排气压力高于排出管路内气压 ;吸、排气过程中有压力波动、温度变化。 在膨胀和压缩过程中,因为气体与气缸壁之间存在热交换, 使得压缩过程指数与膨胀过程指数不断变化,并非常数。
排气温度可以计算校核,T2=T1(P2/P1)n-1/n 排气温度应进行监控: 排气温度过高会造成气体膨胀、降低压缩机工作效率,润 滑油润滑性能下降、轻质油挥发污染气体、润滑油积碳;活塞 环软化或加速磨损,非金属阀片融化等。
2021/3/13
20 往复压缩机
2.4 排气量
往复压缩机的排气量是指在单位时间内经压缩机压缩后在压 缩机最后一级排出的气体,换算到第一级进气压力、温度状态 下的气体体积值,单位是m3/min或m3/h。
活塞式压缩机
螺杆式压缩机
1-阴螺杆;2-阳螺杆;3-啮合齿轮;4-机壳;5-联轴节
螺杆式压缩机
滑片式压缩机
1-排气口;2-机壳; 3-滑片; 4-转子; 5-压缩腔;6-吸气口
滑片式压缩机
转子式压缩机
转子式压缩机
1.工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运 动。
当曲轴旋转时,通过连杆的传动,驱动活塞做往复运动,由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋 转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即 完成一个工作循环。
往复式压缩机 培训课件
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器。在石油化工厂中,压 缩机主要压缩原料气、空气或中间过程的介质气体,以满足石油化工生 产工艺的需要。压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下,得到巨大的动能 ,随后在扩压器中急剧降低,使气体的动能转变为势能,也就是压力能 。 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞,使容积缩小而 提高气体压力。
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2 往复压缩机
前言
压缩机按结构型式不同,分类如下:
压缩机
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速度型 容积型
轴流式 离心式
混流式 回转式 往复式
滑片式 螺杆式 转子式 膜式
活塞式
3 往复压缩机
活塞式压缩机
1排气管;2一排气阀;3一汽缸 盖;4汽缸;5-活塞;6-吸气阀; 7一进气管;8-连杆;9-曲轴; l0-机身
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2. 性能参数
往复式压缩机的性能参数主要包括:
排气压力
排气温度
排气量
功率和效率
我公司合成氨厂主要压缩机有:H8-36/320,4M12-57/314,4M20-75/320
,MH92/314,4M16-81/25(BX)等。
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2.1 型号标注
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1.1 理论工作循环
为了更好地理解活塞压缩机的工作原理,这里重点介绍理论工作循 环。假定压缩机没有余隙容积,没有吸、排气阻力,没有热量交换,则 压缩机工作时,汽缸内的压力和容积的关系如下图所示。压缩机的理论 工作过程可以简化成下图示的三个热力过程。
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活塞式压缩机的型号
机械工业部部标准JB2589《容积式压缩机型号编制方法》
2.1 型号标注
在JB2589之前,活塞式压缩机的型号如下表示:
—/
排气压力,105Pa(表压) 吸入状态下的排气量值,m3/h 活塞力值,104N 机型代号
列数或设计序号(有时不标注)
2.2 吸气/排气压力
往复压缩机的吸气和排气压力分别指第一级吸入管道处和末级 排出接管处的气体压力,因为压缩机采用的是自动阀,气缸内的压 力取决于进、排气系统中的压力,即由“背压”决定。所以吸、排 气压力是可以改变的。
压缩机的额定排气量,即在压缩机铭牌上标注的排气量,是 指在特定的进气状态下(进口压力0.1MPa,温度20℃)时的排 气量。
对于实际气体,若是在高压下测得的气体体积,则换算时要 考虑到气体可压缩性的影响。
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2.5 供气量
往复压缩机排气量随压缩机的进口状态而变,它不反映压缩 机所排气体的物质数量。化工工艺中使用的压缩机,由于工艺计 算的需要,需将排气量折算到标准状态(1.013x105MPa,0℃) 时的干气体积值,此值称为供气量或者标准容积流量。
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1.1 理论工作循环
压缩机在压缩气体的过程中,温度会逐步升高,是个多变的过程。 实际压缩循环比理论压缩循环多了一个热膨胀的过程。随着热膨胀的逐 步增加压力升高,温度也升高,功耗随之加大。所以,在理论上等温压 缩循环的功耗最小。
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1.2 实际工作循环
压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值,实际上只要机器强 度、排气温度、电机功率和气阀工作许可,他们是可以在很大范围 内变化的。
2021/3/1319 往复压机2.3 排气温度排气温度是指压缩机末级排出气体的温度,它应在末级气 缸排出管处测得。多级压缩机末级之前各级的排气温度称为该 级的排气温度,在相应级的排气接管处测得。
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