钢板仓知识大全汇总分享

钢板仓知识大全汇总分享
钢板仓释义仓：cāng 本意是用荆条编的储藏粮食或其他物资的工具。

钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，本意是指钢板库的仓体部分，也可以单指小型钢板仓。

WDCPO专利群介绍
由世界发展中国家城市建设与规划组织(简称“世界城建组织” )倡议发起，世界城建组织中心实验室运营管理的开放性产业标准化专利技术群。

技术状态
目前包含9项专利技术、27项保密技术。

其中三项为国际领先水平，6项为国内领先。

四项技术代表了行业技术的未来发展的必然方向。

行业主专利
“专利群”战略的核心是对目标市场的法律“围合”。

并且，这种专利群的内核应至少包括一项行业主专利即树枝型发明(如世界城建组织wdcpo钢板库专利群就是拥有沉降主专利权)。

否则，该专利群围合的内容就没有实际意义。

编辑本段钢板仓起源及发展
钢板仓的发展简述
钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及安阳利浦工程有限公司的西德筒库(又名利浦仓或螺旋仓)起，到现在的WDCPO钢板仓库专利群技术倡导的技术要点仓库，钢板仓的发展已有100多年的历史，最先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。

目前，美国95%的粮仓采用钢板仓。

我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。

1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化钢板仓群。

20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。

黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。

目前，钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

装配式钢板仓制作简介
海油碧路南通码头钢板仓工程装配式钢板仓简称装配仓(如图2.1、图2.2)，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。

装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，目前仓壁厚度可以达到8.4 mm。

波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。

辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。

另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。

利浦式钢板仓
利浦式钢板仓，又称螺旋式钢板仓，顾名思义，仓体是有卷仓机
蚌埠丰原铁路粮食中转库组螺旋上升制作而成。

目前国内利浦筒仓是用螺旋卷仓机组咬合卷板制作而成，卷仓机组包括：松卷机、卷边机、成型机、三角扒杆、电器控制。

目前的卷仓机组主要有SM30和S M40型两种规格。

SM30适合筒仓直径范围：3~8米，SM40适合筒仓直径范围6~18米。

编辑本段钢板仓新的突破
大型焊接钢板仓
大型焊接钢板仓，又称钢板库。

主要是用钢材焊接而成。

在我过钢板仓行业的不断发展中有我国自行研发独立施工的大型焊接钢板仓诞生了。

大型焊接钢板仓具有一下特点：
一、设计先进：
以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。

高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。

二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大：单库容量1-10万吨。

四、先进出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。

五、投资少：钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积
六、安全可靠：真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不便。

七、节能环保：在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。

八、用途广泛：不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

编辑本段钢板仓技术要点
1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。

本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。

2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。

本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行最后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。

本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。

3：解决水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。

本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上，5—20万吨的钢板库在99.99%以上。

编辑本段效益对比
性能对比
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」(平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半)、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。

同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。

据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3;砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。

中粮集团江阴物流园区钢板仓工程装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。

对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难(如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果;熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果;粮层各部位粮食品质取样检测较难等)，维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。

成本对比
以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓
表3-1型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400T专列计算，直接作业成本：房式仓为13.12元/t ，圆筒仓0.93元/t，钢板筒仓一般小于0.93元/t，甚至更低，运营成本相对钢筋混凝土仓略低(部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》)。

以储存保管37万斤稻谷一年为例，保管费用：钢板仓2.94元/万斤而常规保管需要13.6元/万斤;运行杂费(进出仓电耗、出仓费用、人力)：钢板仓3.93元/万斤而常规保管需要4.78元/万斤。