化工企业安全操作规程2
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
煤制化工安全操作规程
煤制化工安全操作规程煤制化工是一种重要的工业过程，其操作安全至关重要。
为了确保工人和设备的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是煤制化工的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、安全守则1.1 严禁饮酒后进行工作，确保操作人员的精神状态良好。
1.2 禁止吸烟、火种进入工作场所，确保现场没有明火。
二、人身安全2.1 员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
2.2 超过5人的工作组必须有专人进行指挥和组织，确保工作的有序进行。
2.3 外来人员必须经过培训和指导后，方可进入工作现场。
三、设备安全3.1 设备的维护和保养必须按照操作手册的规定进行，确保设备处于正常工作状态。
3.2 对于有故障的设备必须及时停机检修，严禁继续运行，以防发生事故。
四、常规操作4.1 操作人员必须熟悉和掌握工艺流程和操作规程，按照规范进行操作。
4.2 禁止随意更改工艺参数，严格按照工艺要求进行操作。
4.3 禁止携带易燃易爆物品和金属制品进入操作区域，以防引发火灾和爆炸。
4.4 在操作中必须使用专用工具，禁止用手直接进行操作，以防受伤。
五、应急预案5.1 所有操作人员必须知晓应急预案内容，并学会正确运用紧急救援设备。
5.2 发生事故时，必须立即采取应急措施，确保操作人员和设备的安全。
5.3 每个工作区域都必须配备灭火器、应急照明灯等紧急救援设备。
六、安全检查6.1 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保操作过程的安全性。
6.2 对设备进行定期维护和检验，确保设备的安全运行。
6.3 建立安全记录和事故报告制度，对每起事故进行归档和分析。
煤制化工是一项高风险的工作，安全操作是保障工人和设备的生命与财产安全的重要手段。
操作人员必须时刻密切关注操作细节，并遵守安全操作规程，以防止意外事故的发生。
同时，也需要不断加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
只有确保了煤制化工的安全操作，才能保障生产的正常进行。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。
3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。
4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。
5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。
2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。
3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。
4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。
5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。
三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。
2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。
3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。
4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。
四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。
3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。
五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。
化工企业安全生产操作规程
化工企业安全生产操作规程第一章总则第一条为了提高化工企业的安全生产水平，保障员工和环境的安全，依法进行生产经营活动，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业的安全生产活动，包括生产过程中的安全管理、安全培训、安全检查等方面的规定。
第三条化工企业应建立完善的安全生产管理机构，明确各级安全管理人员的职责和权限，并加强安全生产人员素质培训。
第四条化工企业应建立健全传统安全与现代安全防范相结合的安全管理制度，提高安全管理水平。
第二章安全生产管理第五条化工企业应建立现代化的、安全可靠的工艺装备和设备，严格遵守生产工艺要求，确保设备正常运转。
第六条化工企业应制定完善的生产工艺和操作规程，对涉及化学品的操作过程进行规范，减少事故发生的可能性。
第七条化工企业应对所有涉及到安全的操作人员进行培训，包括生产操作技能、安全防范措施等方面的培训。
第八条化工企业应定期召开安全生产会议，及时解决安全生产方面存在的问题，提出改进措施。
第三章安全防范与应急管理第九条化工企业应建立健全的安全防范体系，包括对设备、仓库、场地等的安全检查，加强安全隐患的排查和整改。
第十条化工企业应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施，提供应急设备和器材，进行应急演练。
第十一条化工企业应制定消防安全管理制度，设置消防设施和器材，进行消防安全巡查和消防演练。
第十二条化工企业应建立安全事故报告制度，及时向相关部门报告发生的安全事故，配合相关部门进行调查和处理。
第四章安全技术措施第十三条化工企业应采取必要的技术措施，减少事故发生的可能性，包括设备的安全防护、生产工艺的改进等方面的措施。
第十四条化工企业应做好危险化学品的存储和管理工作，保证危险化学品的安全使用，防止泄漏和事故发生。
第十五条化工企业应配备必要的安全设备，包括防毒面具、防护手套、防护服等，确保员工的人身安全。
第十六条化工企业应定期检修维护设备和设施，确保设备的安全可靠性。
第五章安全培训与教育第十七条化工企业应定期组织员工进行安全培训，包括安全生产知识、操作技能等方面的培训。
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度（2篇）
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度第一章总则第一条依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产责任制实施办法》等国家法律法规的相关要求，结合本企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业各级岗位的工作人员，包括但不限于生产操作人员、维修工人、研发人员、管理人员等。
第三条本制度是保证本企业生产安全的基本依据，具有普遍适用性和强制性。
第四条本制度的内容应严格执行，不得任意变更和擅自修改。
第五条本制度在执行中应注意防范事故风险，预防事故的发生，保障员工生命财产安全，维护企业的形象和声誉。
第六条本制度的执行者应严格按照作业指导书和操作规程进行工作，不得违反安全操作规程。
第二章安全责任第七条本企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级岗位的安全生产责任。
第八条总经理是全面负责本企业生产安全的第一责任人，负责制定安全生产目标、方针和策略，对安全生产工作负总责。
第九条部门经理应细化总经理的安全生产目标，制定安全生产责任书，明确本部门的安全生产责任。
第十条组长或班组长是各岗位的具体负责人，负责制定本岗位的安全操作规程，确保员工的安全操作。
第十一条所有岗位人员都应严格遵循安全操作规程，履行安全生产责任，防患未然。
第十二条本企业应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章安全操作规程第十三条安全操作规程是本企业安全生产的重要依据，是各级岗位员工进行操作的准则。
第十四条所有员工在上岗前必须参加安全操作规程的培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十五条操作人员在进行生产操作前，必须仔细核对工作票、手续票等相关手续，确保操作的合规性和安全性。
第十六条操作人员在生产操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自变更工艺、操作方法等。
第十七条操作人员在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级领导，停止操作，待确认安全后方可继续操作。
第十八条操作人员在操作中必须穿戴好相应的个人防护装备，严禁穿着不符合规定的服装、鞋帽等。
化工厂安全操作规程
化工厂安全操作规程为了确保化工厂的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和经济效益，制定本安全操作规程。
一、一般规定1.所有人员必须在化工厂内严格遵守安全操作规程，任何人不得违反规定。
2.所有员工必须进行化工安全操作培训，并定期进行安全教育及培训。
3.任何人不得违反法律法规及行业标准。
二、个人防护1.员工进入化工厂必须佩戴适当的个人防护用品，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、口罩等。
2.使用化学药品时必须佩戴适当的呼吸器具。
3.禁止穿戴任何与化工作业无关的物品进入作业区域。
三、设备操作1.操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，并保证设备的正常运行。
2.禁止未经授权人员擅自调整、更改设备参数或进行维修。
3.禁止在设备运行中进行非正常操作，如强制停止、超负荷运行等。
4.使用化学药品时必须按照正确的方法和量进行配制和加工。
四、危险品存储与处理1.危险品必须分门别类储存，严禁混合存放。
2.危险品必须存放在防火、防爆，通风良好的区域，并在货柜上标明物品的名称、特性和存储标识。
3.禁止将危险品随意抛弃，必须按照规定的方法进行处理。
4.危险品发生泄漏、燃烧或爆炸时，必须迅速启动应急方案，并通知相关人员进行处理。
五、火灾与爆炸防范1.禁止在化工厂内吸烟。
2.容易产生火花的区域必须采取防爆措施，如使用防爆设备、加装静电接地装置等。
3.防火设备必须定期检查、维护，并在显眼位置设置灭火器、消防栓等设施。
4.禁止在易燃、易爆区域进行明火操作，并定期进行火灾演练。
六、应急处理与救援1.每个员工必须熟悉应急救援设备的位置和使用方法。
2.发生事故或紧急情况时，必须立即启动应急预案，并及时向相关人员报告。
3.发生火灾、泄漏、爆炸等情况时，必须按照应急预案进行紧急处理，并确保员工人身安全。
七、安全管理1.建立完善的安全管理体系，定期进行安全隐患排查和定期检查。
2.加强职工安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3.进行安全风险评估和事故调查，总结经验，加强安全管理。
化工生产岗位安全操作规程
化工生产岗位安全操作规程《化工生产岗位安全操作规程》一、岗位安全责任1.1、化工生产岗位的员工应遵守《化工生产岗位安全操作规程》，严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
1.2、岗位主管应对其管理的岗位进行安全管理，并做好安全检查和培训工作。
1.3、岗位员工在工作中应主动遵守安全操作规程，进行安全风险识别和预防，及时报告隐患并参与安全改进。
二、安全操作规程2.1、着装安全2.1.1、员工须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，遵守穿戴规定，做到穿戴整齐、无杂物。
2.1.2、禁止穿戴长发、松散的衣物、饰品、手套等危险因素。
2.2、化学品使用安全2.2.1、员工使用化学品时，应按照标准操作程序进行操作，严禁擅自调配、混合使用。
2.2.2、使用化学品时，应佩戴防护用具，保持通风良好，避免接触皮肤和呼吸道。
2.3、设备操作安全2.3.1、员工在操作设备时应按照操作规程进行，严禁擅自修改设备参数。
2.3.2、设备维修保养时应有专人负责，且必须在停机状态下进行。
2.4、应急处置2.4.1、在发生突发事故时，员工应立即采取相应的应急处置措施，避免事故蔓延和扩大。
2.4.2、员工应熟悉应急预案，参与应急演练，提高自身应急处置能力。
三、安全检查和培训3.1、定期组织安全检查，发现问题及时整改、汇报。
3.2、定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3.3、加强安全知识宣传，提升员工安全意识。
四、违章处罚4.1、对违反《化工生产岗位安全操作规程》的员工，视情节轻重，给予相应的纪律处罚。
4.2、对有关责任人员在安全管理工作中失职、渎职的，应给予相应的追责处罚。
《化工生产岗位安全操作规程》作为化工企业安全生产的重要规范，应严格执行，不仅可以保障员工在生产过程中的安全，也可以预防化工生产中的各种事故，为企业的可持续发展提供保障。
化工车间主设备安全操作规程（3篇）
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
化工企业岗位操作安全规程
化工企业岗位操作安全规程一、前言化工企业是一个危险的行业，所以需要遵守严格的安全规程来确保员工和环境的安全。
本文档旨在对化工企业员工操作岗位的安全规程进行详细的阐述，以确保员工能够做到安全操作并尽可能的避免事故的发生。
二、通用安全规则1. 穿戴个人防护装备在进入生产现场前，所有员工都必须穿戴适合的个人防护装备，例如手套、护目镜、防护服等等。
根据每个岗位的需要，员工需要选择不同的个人防护装备，并严格遵守使用规程。
2. 学习和操作工艺流程员工在操作自己的岗位任务前，需要首先熟悉和了解整个工艺流程。
在学习过程中，员工需要搞清楚每个步骤的确切目的、如何完成、使用哪些设备、在何种情况下需要注意，如何正确地解决问题等等。
3. 认真检查设备状态员工需要在每个工作日上班前对所负责设备进行检查，如是否有异常状况、是否需要清洗、维修、更换配件等等。
如果发现了设备异常，员工需要及时报告给上级或者维修人员，禁止强行使用。
4. 遵守岗位的操作规程每个岗位都有相应的操作规程和质量标准，员工需要熟练掌握适用的规程和标准，并遵守标准化的操作规则。
三、化工生产岗位安全规则1. 化学品分类和储存在化工工厂中，由于存在许多危险化学品，员工需要学习和了解每种化学品的危害性、性质、使用和保存方法等信息。
所有化学品都应该被正确地标识，并被储存在专门的地方。
同时，各个化学品之间需要相互隔离，避免发生错配和混合。
2. 遵循反应和紧急停车规定化工过程中，如果出现异常情况（如异味、异响等），员工应第一时间向上级报告，以便制定应急措施。
员工需要掌握紧急停车系统操作；在发生危险事故时，员工应按照应急方案执行停车和紧急撤离命令。
3. 正确使用设备每个化学反应器都需要按照操作手册正确使用，保证良好的性能和操作，避免机械和人为故障。
同时，在操作设备或更改设备时，员工必须根据规定使用正确的工具和技术，并避免随意变更流程。
4. 认真清洁和排放垃圾垃圾需要被安全处理，根据类型合理分类和储存。
石油化工企业安全操作规程
石油化工企业安全操作规程第1章总则 (5)1.1 安全生产目标 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 安全生产责任制 (5)1.4 安全生产教育与培训 (6)第2章危险化学品管理 (6)2.1 危险化学品的储存 (6)2.1.1 储存原则 (6)2.1.2 储存设施 (6)2.1.3 储存管理 (6)2.2 危险化学品的运输 (7)2.2.1 运输原则 (7)2.2.2 运输工具 (7)2.2.3 运输管理 (7)2.3 危险化学品的使用 (7)2.3.1 使用原则 (7)2.3.2 使用管理 (7)2.4 废弃危险化学品的处理 (7)2.4.1 处理原则 (7)2.4.2 处理方法 (7)2.4.3 处理管理 (7)第3章设备设施安全操作 (8)3.1 通用设备安全操作 (8)3.1.1 操作前准备 (8)3.1.2 设备操作 (8)3.1.3 设备维护 (8)3.1.4 环境要求 (8)3.2 特种设备安全操作 (8)3.2.1 特种设备操作证 (8)3.2.2 操作规程 (8)3.2.3 定期检验 (8)3.2.4 紧急处理 (8)3.3 检维修作业安全操作 (8)3.3.1 工作票制度 (8)3.3.2 隔离与挂牌 (9)3.3.3 安全防护 (9)3.3.4 作业监护 (9)3.4 起重机械与输送设备安全操作 (9)3.4.1 起重机械操作 (9)3.4.2 输送设备操作 (9)3.4.3 作业环境 (9)3.4.4 紧急停止 (9)第4章工艺过程安全 (9)4.1 工艺流程管理 (9)4.1.1 工艺流程设计及审核 (9)4.1.2 工艺流程操作 (9)4.1.3 工艺流程监控 (10)4.1.4 工艺流程优化 (10)4.2 关键工艺参数控制 (10)4.2.1 参数设定与监控 (10)4.2.2 参数异常处理 (10)4.2.3 参数记录与分析 (10)4.3 工艺变更管理 (10)4.3.1 工艺变更申请 (10)4.3.2 工艺变更审批 (10)4.3.3 工艺变更实施 (10)4.3.4 工艺变更效果评估 (10)4.4 应急预案 (10)4.4.1 应急预案制定 (10)4.4.2 应急预案培训与演练 (11)4.4.3 应急预案修订 (11)4.4.4 应急响应与处理 (11)第5章电气安全 (11)5.1 电气设备安全操作 (11)5.1.1 电气设备的选用与安装 (11)5.1.2 电气设备的使用与维护 (11)5.1.3 电气设备的检修与试验 (11)5.2 防雷与接地 (11)5.2.1 防雷设施 (12)5.2.2 接地系统 (12)5.3 电气火灾爆炸预防 (12)5.3.1 防火防爆措施 (12)5.3.2 消防设施 (12)5.4 电气检修与试验 (12)5.4.1 检修管理 (12)5.4.2 试验管理 (12)第6章焊接与切割安全 (12)6.1 焊接作业安全操作 (12)6.1.1 进行焊接作业前，操作人员应接受专业培训，熟悉焊接设备的功能、操作方法及安全规程。
化工高处作业安全技术操作规程（5篇）
化工高处作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工高处作业的安全，并按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》以及相关的国家标准的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于化工企业中进行高处作业的人员。
第三条高处作业包括攀爬作业、悬挂作业、吊装作业、高空作业等。
第四条高处作业人员必须按照安全生产的要求进行作业，遵守本操作规程的规定，保护自己的安全和健康。
第五条高处作业必须按照作业准备、作业过程、作业结束三个阶段进行管理，确保高处作业的安全性。
第二章作业准备第六条进行高处作业前，必须了解作业现场的情况，包括作业物体的特性、结构、高度、垂直度等。
第七条进行高处作业前，必须做好相关的作业准备，包括检查和保养工具设备，确认工具设备的稳固性和正常使用状态。
第八条高处作业前必须制定详细的作业计划，并组织相关人员进行讨论和研究，确保操作顺利进行。
第九条进行高处作业前，必须组织人员进行安全技术培训和操作规程的学习，提高人员的安全防护意识和操作能力。
第十条进行高处作业前，必须设置警告标识和隔离措施，确保作业现场的安全。
第三章作业过程第十一条进行高处作业时，必须按照相关规程的要求使用个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、护腿等。
第十二条进行高处作业时，必须按照规定使用工具设备，避免使用损坏或不合格的工具设备。
第十三条进行高处作业时，必须确保作业现场的整洁和通风，避免杂物堆放、积水和空气污染。
第十四条进行高处作业时，必须注意协同作业和安全疏导，遵守相关操作规程和指令。
第十五条进行高处作业时，必须遵守作业制度和安全操作程序，确保作业的安全和高效。
第四章作业结束第十六条完成高处作业后，必须及时清理作业现场，恢复原状，并清点工具设备，确保完好无损。
第十七条完成高处作业后，必须组织人员进行安全总结会议，总结作业的经验和教训，并提出改进措施。
第十八条完成高处作业后，必须彻查事故隐患，及时整改，确保类似事故不再发生。
化工行业安全生产操作规程
化工行业安全生产操作规程一、概述化工行业是一种高风险的行业，安全生产是保障企业持续发展和员工生命安全的关键。
为了加强化工行业的安全管理，制定本安全生产操作规程，以确保生产过程安全稳定、防止事故的发生。
二、工艺流程安全控制1. 工艺流程设计1.1 确定最优操作参数，避免超出设备和材料的安全操作范围；1.2 设置自动化控制系统，减少人工操作的风险；1.3 设立紧急停止装置和报警系统，及时发现和处置异常情况。
2. 材料选择与存储2.1 选择符合国家标准的化工原料，确保其质量稳定；2.2 建立合理的储存区域，分类存放不同性质的材料，防止交叉污染；2.3 标示存储区域的危险等级，为操作人员提供相关安全知识。
3. 设备安全管理3.1 选用符合国家标准的设备，并定期进行检测和维护；3.2 制定设备操作规程，培训操作人员掌握正确的操作方法；3.3 设立设备维修保养记录，及时排除潜在的安全隐患。
三、人员安全管理1. 岗位责任1.1 明确岗位的职责，并建立相应的安全管理制度；1.2 岗位人员进行岗前培训，确保掌握应急处置措施；1.3 鼓励员工提出安全改进意见，形成共同的责任感。
2. 培训与考核2.1 对所有员工进行安全操作培训，包括紧急疏散和灭火等知识； 2.2 定期进行安全知识考核，确保员工的安全意识和能力；2.3 建立员工安全事故记录档案，及时总结经验教训。
3. 安全警示与督查3.1 设置明显的安全警示标识，在易发生事故的区域进行安全标识；3.2 配备专职安全检查人员，定期检查工作场所的安全状况；3.3 建立安全隐患整改制度，确保及时消除隐患。
四、应急处置1. 应急预案编制1.1 按照法律法规的要求编制应急预案；1.2 针对不同的事故类型制定应急处理方案；1.3 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力。
2. 事故报告与调查2.1 要求员工发现事故立即报告，确保及时处理；2.2 进行详细的事故调查并做出事故报告；2.3 根据事故报告总结经验教训，完善管理制度。
化工企业动火作业安全技术操作规程（4篇）
化工企业动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工企业动火作业的安全，保障生产设备和人员财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规的有关规定，制定本规程。
第二条动火作业是指涉及明火明火作业，包括焊接、切割、焊割、喷灯等活动。
任何人员进行动火作业都必须遵守本规程。
第三条动火作业应由经过相关培训和合格考核的人员进行。
未经培训和考核的人员禁止进行动火作业。
第四条动火作业前必须进行现场安全检查，确保作业区域没有爆炸危险和明火禁区，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标识、划定作业区域等。
未经检查和设置相应防护措施，禁止进行动火作业。
第五条动火作业前必须制定详细的作业计划，并向相关部门申请审批。
未经批准的动火作业禁止进行。
第六条动火作业时，必须配备专业消防器材，并设置动火监护人员负责监督作业过程中的安全情况。
第七条动火作业结束后，必须进行现场清理，确认没有明火存在，方可结束作业。
第二章动火作业的准备工作第八条动火作业前必须对作业区域进行仔细检查，确认没有明火禁区和爆炸危险。
作业人员必须佩戴防护用品，如防火服、防爆眼镜等。
第九条动火作业前应制定详细的作业计划，包括作业内容、施工图纸、施工顺序等。
并向相关部门提交申请，并获得批准后方可进行。
第十条动火作业前，必须准备好相应的动火工具和设备，并进行检查，确保其正常运行和完好无损。
第十一条动火作业前，必须做好周边设备的安全防护工作，如对液体容器进行排空、设立围栏等措施。
第三章动火作业的安全操作第十二条动火作业时，必须配备专业的消防器材，如灭火器、灭火器等，并确保其正常运行和有效。
第十三条动火监护人员必须具备相关的消防知识和救火技能，并每年进行定期培训，保持其消防技能的熟练程度。
第十四条动火作业前，必须进行动火工具和设备的点火测试，确保其正常点火和熄火，防止点火不起或熄火困扰。
第十五条动火时，必须注意作业环境的通风状况，确保作业现场的通风良好，减少爆炸、火灾的风险。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程随着化工行业的快速发展，安全生产成为了保障工人和环境安全的重要问题。
为了确保化工行业的安全运营，制定和执行一套科学规范的安全操作规程就显得尤为重要。
本文将介绍化工行业安全操作规程的相关内容。
I. 安全管理制度1.1 安全责任制度在化工企业中，建立清晰的安全责任制度是确保安全工作有效运行的基础。
企业领导应明确安全生产责任，并将其落实给各级管理人员及工作人员，使得每个人都有安全生产的意识和责任。
1.2 安全目标管理为了推动安全工作的持续改进，化工企业应制定符合实际的安全目标，并制定相应的管理措施，确保目标的实现和落地。
1.3 事故隐患排查与整改为了防范事故的发生，化工企业应建立健全的隐患排查与整改制度，对可能引发事故的隐患进行全面排查，并及时采取措施消除。
II. 生产现场操作规程2.1 进入生产现场所有进入化工生产现场的人员都应接受相应的培训，并严格执行安全操作规程。
进入生产现场前，应佩戴个人防护装备，并按照规定的通道和时间进入。
2.2 操作前准备在进行化工生产操作之前，操作人员应仔细阅读操作说明书，熟悉工艺流程，对所需的设备进行检查，保证设备安全可靠，操作过程中不会出现异常情况。
2.3 操作安全操作人员在进行化工生产操作时，应按照规定的操作程序进行。
严禁擅自更改操作流程、参数或使用不合格的设备和物料，确保操作的安全性和正确性。
2.4 废弃物处理废弃物的处理应符合相关的法律法规，化工企业应建立完善的废弃物收集和处理制度，对废弃物进行分类和储存，并委托合格的单位进行安全处理。
III. 安全设备与装备管理3.1 设备检修化工企业应制定设备检修计划，定期进行设备的检修和维护，确保设备的运行安全和可靠性。
3.2 安全设备化工生产过程中应设置相应的安全设备，如防爆设备、紧急停车装置等。
这些设备应定期检查、维修和测试，确保其正常运行。
3.3 个人防护装备化工企业应为所有从业人员提供符合标准的个人防护装备，并进行培训，强调正确佩戴和使用个人防护装备的重要性。
化工厂安全用电操作规程（2篇）
化工厂安全用电操作规程第一章总则第一条为了保障化工厂的用电安全，合理使用电力资源，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于化工厂的电力设备、线路的安全使用和维护，以及人员的电气操作。
第三条化工厂应当加强电力设备和线路的管理，制定相应的规章制度，保证设备和线路的正常运行。
第四条电力设备和线路的使用人员必须按照本规程的要求进行操作，确保安全。
第五条所有与电力操作相关的人员应当进行必要的电气安全知识培训。
第二章电气设施管理第六条化工厂应当设立电气设施管理部门，负责电力设备和线路的维护、保养和检修工作。
第七条化工厂应当按照国家有关规定进行电力设备和线路的定期检测，及时排除存在的安全隐患。
第八条电气设施管理部门应当编制电力设备和线路的管理计划，确定检修周期和任务，并落实到相关人员。
第九条电气设备和线路的管理部门应当配备专业的检修人员，确保检修工作的质量和安全。
第十条电力设备和线路的管理部门应当对各类电器设备进行统一编号，建立设备档案，包括设备的基本情况、检修记录和维修记录等。
第十一条电力设备和线路的管理部门应当定期对设备进行巡视和清洁，确保设备的正常运行。
第三章电力操作员管理第十二条电力操作人员必须具备相应的资质和技能，并通过专业的培训合格后方可从事电气操作。
第十三条电力操作人员应当熟悉化工厂的电力设备和线路，了解其工作原理和安全操作规程。
第十四条电力操作人员应当按照设备的操作手册进行操作，严禁擅自调整设备的参数和开关。
第十五条电力操作人员应当定期检查设备和线路的绝缘电阻，并记录检测结果。
第十六条电力操作人员应当及时报告设备和线路的异常情况，并采取相应措施，确保设备和人员的安全。
第十七条电力操作人员在进行设备和线路维护、检修时，必须按照操作规程进行，采取相应的安全措施。
第十八条电力操作人员在操作电气设备时，必须戴好电气安全用具，严禁裸露线路进行操作。
第四章应急措施第十九条化工厂应当制定电力事故应急预案，并定期组织演练，提高人员的应急处置能力。
化工企业岗位操作安全规程
化工企业岗位操作安全规程一、总则为了保障化工企业的生产作业安全，有效地防止事故的发生，保护员工的身体健康，提高企业的生产效益和经济效益，特制定本安全规程。
1.岗位操作人员应全面了解并遵守国家和企业有关安全生产的法律法规。
2.岗位操作人员必须熟悉岗位操作所需的设备和工具，并严格按照操作规程进行操作。
3.岗位操作人员应定期参加关于安全生产的培训和教育，提高安全意识和安全技能。
4.岗位操作人员应佩戴必要的个人防护装备，在操作期间严禁穿戴过大的首饰或衣物，确保操作的安全性。
5.在操作前，必须对相关设备和工具进行检查，确保其正常工作。
6.岗位操作人员应严禁使用未经许可的设备或工具进行操作，如需要，则应事先向上级申请并按照程序操作。
7.操作过程中，岗位操作人员应严禁擅自离开岗位，必要时应有其他人员代替，并按照要求做好交接工作。
8.操作过程中，如发现故障或异常情况，应立即停止操作，并按照规定进行相应的处理。
9.岗位操作人员应严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
10.操作结束后，岗位操作人员应及时清理现场，保持岗位整洁，防止事故的发生。
三、紧急情况处理规程1.发生火灾应立即向上级报告，同时按照现场紧急处理预案进行救援，保证员工的人身安全。
2.发生泄漏、爆炸等危险情况时，应立即迅速转移员工，避免扩大事故范围，同时向有关部门报告并进行适当的应急处理。
3.在处理紧急情况时，应优先保护员工的生命安全，并严禁擅自行动，必须按照应急预案进行操作。
4.在事故处理中，应尽量避免使用明火、易燃物品等可能引起次生灾害的物质。
5.事故处理完毕后，应进行事故原因的调查分析，并及时采取相应的措施进行整改，确保类似事故的不再发生。
四、违规操作处罚措施1.对于不遵守安全规程、操作不符合规范的员工，将进行相应的处罚，包括口头警告、记过、降职等。
2.对于造成事故的违规操作人员，将根据事故的严重程度，进行相应的处罚，包括罚款、解雇等。
本化工企业岗位操作安全规程是为了保障员工和企业的安全，提高企业生产效益而制定的，每一位员工都应严格遵守规程，增强安全意识，保护自己的生命财产安全。
化工企业动火作业安全技术操作规程范文（二篇）
化工企业动火作业安全技术操作规程范文一、总则化工企业动火作业是指在生产过程中进行的火焰或火花产生的操作活动。
为了保障企业人员的生命财产安全，维护生产设备和环境的安全稳定运行，特制定本安全技术操作规程。
二、作业准备1. 动火前必须制定详细的动火计划，明确作业内容和安全措施，确保动火作业符合企业的安全与防火要求。
2. 动火作业前必须严格检查动火现场周围的环境，除清破烂物、易燃易爆物品。
工作现场周围应设置阻隔区域，防止无关人员靠近。
3. 动火前必须核实动火设备和器具的完整性和可用性，确保火焰控制设备的操作正常可靠。
三、动火作业人员安全要求1. 动火作业人员必须培训合格并持有相关证书，熟悉动火作业操作规程和安全要求，具备应急处理能力。
2. 动火作业人员必须穿戴符合防静电要求的防护服装和个人防护装备，如防火面罩、耐高温手套、耐酸碱鞋等。
3. 动火作业人员必须自觉遵守安全规章制度，严禁在动火作业过程中吸烟、使用明火和带电动工具。
四、动火设备和器具要求1. 动火设备和器具必须定期维护保养，确保其正常工作状态和稳定性能。
2. 动火设备和器具必须经过专业人员检测和试验合格后方可使用，严禁在无资质的情况下私自更换、维修。
3. 动火设备和器具必须放置在指定的存放密闭柜内，避免接触到易燃物品或受到外力损坏。
五、动火作业流程1. 动火作业前，必须对作业区域进行安全检查，确保没有滞留的可燃气体或易燃物质，如有发现应立即处理。
2. 动火作业前，必须将动火作业区域的临时电源切断，并采取其他措施确保动火过程中不会产生火花。
3. 动火作业前，必须向作业区域内的其他人员进行安全宣传和教育，告知他们动火作业的时间和范围，并提醒他们采取必要的安全防护措施。
4. 动火作业前，必须对作业区域进行良好的通风处理，以确保燃烧产生的有害气体及时排出。
5. 动火作业期间，必须配备适当的灭火器材，并设置专人负责监督，一旦发生火灾，及时进行扑灭。
6. 动火作业结束后，必须清点和收存动火设备和器具，并对现场进行清理，消除安全隐患。
化工厂2-萘酚车间碱熔岗位安全操作规程
化工厂2-萘酚车间碱熔岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
2.2 仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
3 运行中的操作3.1 首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。
3.2 打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。
打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。
3.3 拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。
3.4 拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。
3.5 若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。
操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。
4 停车操作4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4 长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。
4.5 如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。
5 安全注意事项5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
本车间蒸浓碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。
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化工企业安全操作规程（二）2016-10-18《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程11、剧毒品仓管岗位操作安全规程1. 剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。
入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。
对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员与核对人等的签名。
包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。
2. 搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。
3. 搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。
4. 存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。
5. 毒品仓库大门应设置两把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。
一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。
6. 剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。
7. 分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。
8. 剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。
9. 剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。
10. 车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须与时回库。
11. 毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。
12、原料库仓管操作安全规程1. 仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。
2. 对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。
3. 仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，与时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。
4. 搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。
5. 搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。
6. 原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用登记表。
7. 仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性，熟练掌握应急处置措施，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原料化学品储存的安全。
8. 原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。
9. 分装原料化学品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。
分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。
10. 原料化学品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。
11. 车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须与时回库。
13、成品库仓管操作安全规程1. 成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以与待处理品的收、发、管工作。
2. 入库检验结论为“合格”的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。
3. 成品入库后，仓管员应与时审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且《入库单》必须有 QC 负责人签字证明此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、型号、规格、数量、入库日期以与注意事项。
未经检验、检验不合格的产品不得入库。
4. 仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
5. 客户提取成品时，必须提供的《出货清单》。
6. 成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到：认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且做帐，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。
7. 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。
8. 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。
库存产品应分类、分区存放，每产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。
9. 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离。
10. 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
11. 出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。
没有标识的应做出标识。
12. 成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。
13. 切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物的完好无损。
14. 仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并与时向有关部门反映,做到早发现早处理。
15. 各类货物之间、货架之间应留有一定的防火通道。
16. 在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火与吸烟，仓库禁止携入火种。
17. 仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用；对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。
18. 仓管员应严格遵守保卫制度，本公司以外人员人员不得随意进出库房。
14、机修工岗位操作安全规程总则1. 遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。
熟悉本行业业务技术与设备的性能，不违章作业。
2. 在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度；各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运行。
3. 必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源性质和所需安全防护用品，熟悉所分责任区机械设备的工作原理，提高自我保护和现场处理问题的能力。
4. 各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。
5. 负责责任区内设备技改和其它有关工作。
维修钳工安全操作规程1. 工作前必须将劳保护品穿戴齐全。
2. 修理机械必须切断电源，等机械停止转动后，方可检修。
3. 搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，不得蛮干。
4. 设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车。
5. 使用大锤或手锤，应先检查锤头是否牢固，不准戴手套，并观察前后左右是否有人或障碍物。
6. 淬过火的工件，不能用手直接敲打，应垫铜棒或其他较软的东西。
7. 刮刀、锉刀必须有木把才可使用，而且要牢固。
锉下的铁屑不能用手摸，也禁止用嘴吹，以防止铁屑吹入眼内。
8. 使用扳手，用力不得过猛，以免打滑伤人。
各种扳手量力使用。
9. 在检查调整设备的转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处挂警示牌或专人守护。
10. 高空或多层作业，必须拴好安全带，戴好安全帽，或附加安全措施，防止工具或部件滑脱伤人。
传递工具、零件禁止抛扔。
11. 用油类清洗零件时禁止吸烟。
12. 钳工必须熟知砂轮与吊装安全操作规程。
维修焊工操作安全规程(1) 一般规程1. 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2. 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知生产部门和安环部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3. 工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽。
4. 在缺氧危险作业场所与有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5. 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。
潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
6. 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7. 电焊机接零(地)线与电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
8. 电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露。
二次线接头应牢固。
2米与其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。
作业时不准将工作回路线缠在身上。
高处作业应设人监护。
9. 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。