瓦楞纸箱工业流程
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二、自动流水线作业工艺流程
第一节 瓦楞纸箱加工工艺流程
一、单机作业工艺流程
第一节 瓦楞纸箱加工工艺流程
二、印刷开槽作业工艺流程
第一节 瓦楞纸箱加工工艺流程
三、彩箱模切成型作业工艺流程
第二节 瓦楞纸板设备装置
一、单机作业设备装置
第二节 瓦楞纸板设备装置
二、自动流水线作业设备装置
第二节 瓦楞纸箱加工设备
二、用纸层数 用纸层数，指的是用以瓦裱制成瓦楞纸板的原纸层数。分为以下四种 1、二层瓦楞纸板（又称单面瓦楞纸板） 2、三层瓦楞纸板（又称双面瓦楞纸板） 3、五层瓦楞纸板（又称双层瓦楞纸板） 4、七层瓦楞纸板（又称三层瓦楞纸板） 用途： 1、二层瓦楞纸板通常作为包装衬垫物料使用，多数用瓦楞高度较低B、E的瓦楞 来制作。 2、三层瓦楞纸板通常是用来制作中、小型瓦楞纸箱和衬板使用，多采用C或B等 瓦楞高度的瓦楞来制作。 3、五层瓦楞纸板通常是用于制作包装容积较大或内容物较重的大型或中型的瓦 楞纸箱及其衬板使用，多采用AB或BC楞来制作。 4、七层瓦楞纸板通常用于加工制作大型的及特大型的瓦楞纸箱，多采用A、B、 C楞型的组合。
第二章 瓦楞包装制品的种类
第一节 第二节
瓦楞纸板 瓦楞纸箱
第一节 瓦楞纸板
一、瓦楞规格 瓦楞规格指的是用不同规格的瓦楞型号轧制的瓦楞纸板。不同的 瓦楞型号具有不同的瓦楞高度（楞谷与楞峰之间的高度），不同 的瓦楞数和不同的瓦楞收缩率。详见下表
型 号 瓦楞高度(mm) 瓦楞数（楞/300mm） 收缩率
第一节 纸的有关常识
纸的发展史：
纸为我国古代四大发明之一，在公元105年汉和帝时，蔡伦最
先用破布、鱼网等为原料造纸，此后辗转入欧洲、日本等地。 美国于1690年开始制纸，至1780年法国发明长网造纸机造纸以 后，造纸工业逐渐发展。自十八世纪末至十九世纪初由于用纸 需求增加，原料渐感不足，代用品之研究，相继成功，例如： 1845年 德人可劳尔发明磨木法纸浆。 1852年 德人卫高使用磨木法制浆成功。 1851年 美人瓦特試制苏打法木桨成功。 1867年 美国化学家鲍尔取得亚硫酸钠制浆法的专利权。 1879年 地海瑞德国人改良苏打法为硫酸盐法成功，牛皮浆的制 造开始。
瓦楞包装技术的发展历程
本世纪20年代，开始以单机生产来取代手工操作。 40年代有了连续轮转式的单面瓦楞机组问世。 50年代双面瓦楞纸板生产线问世，但每分钟仅60至100米，幅宽只有 1000至1600mm。 60年代瓦楞技术有了长足的进步，出现了不少高效能高度自动化控制的 瓦楞纸板生产线。 现代，纸板加工幅宽扩大到2800mm，运行速度每分钟高达375至400米， 可以制作出三层、五层、七层的由不同楞型组合成的各类瓦楞纸板。且 兼有印刷、开槽、切角、压线、修边等综合功能的印刷开槽机，可连续 套印多种颜色，操作速度每分钟可加工箱坯250－280只。其它各种与制 造瓦楞纸箱的相应设备如模切、钉合、糊合、贴面、印刷、制版、检测 等诸多环节的高新技术和设备几乎应有尽有。这一切不仅使瓦楞包装产 品的制造效率和内在质量大大提高，而且在品类结构和外观形式上也愈 加精美纷呈，加上设计技巧的不断创新和许多新材料、新技术、新工艺 的综合成就，构成了现代瓦楞包装技术日新月异的大发展时期。
五、纸板大面积脱胶
现 象
纸 板 大 面 积 脱 胶 原因分析
粘合剂性能差 胶水量不足
控制方法
调整配方，提高粘度；检查淀粉成分和质量；检查粘合剂 是否因贮存不当导致变质。 增加胶水槽里的粘合剂；调节施胶辊与刮胶辊之间的间隙， 增加粘合剂在芯纸楞峰上的涂布量。 检查单面机压力辊的压力和温度是否以使衬纸与芯纸楞峰 的胶水正常接触粘结良好，否则应及时调节改善；检查双 面机重力辊的压力和加热板的温度是否以使纸板获得正常 的粘结效果 ，否则分别情况进行调节，增加压力或温度。 对施胶的瓦楞纸，可在粘合剂配制时降低水份比例，提高 胶水粘性；如原纸本身水份超标，质地粗糙，则应换纸。
第二节 瓦楞纸箱
四、接合方式三个基本类型 1、钉合式 2、粘合式 3、无钉无胶自动折叠式
第三章 瓦楞包装箱的制造与加 工
第一节 第二节 第三节 第四节
工艺流程 设备装置 生产运作技术问题 设备图展
第一节 瓦楞纸板制造工艺流程
一、单面机组配套作业工艺流程
第一节 瓦楞纸板制造工艺流程
四、纸板水份过大
原因分析：热量不足；胶量过多 控制方法： 1、提高单面机预热滚筒、瓦楞滚筒的加热效能，降 低调节喷淋量； 2、提高单面瓦楞纸在双重预加热器时的热传递面积； 3、增加双面机加热板的蒸气压力，适度降低双面机 运行速度； 4、检查蒸气加热系统的控制阀，防止热能泄漏。 5、减少单面瓦楞纸在桥架上的贮留量。 6、调整刮胶辊，减少施胶量。 7、检查粘合剂粘度。
一、印刷开槽箱设备装置
wenku.baidu.com
第二节 瓦楞纸箱加工设备
二、模切成型设备装置
第二节 其它配套设备
一、瓦楞纸箱、纸板物理性能测试设备 压缩强度试验机 耐破强度测试器 戳穿强度测试器 边压强度测试器 空箱抗压强度测试仪 纸板厚度测试仪 含水率测试仪
第二节 其它配套设备
二、主要辅助设备 模切制版机 柔性版制版机 晒版机 烤版机 洗版机
第二节 瓦楞包装的作用与地位
功能特性 实用价值 1、造型结构的可塑性 1、包装成本低廉 2、包装使用的方便性 2、有效利用资源 3、刚柔兼备的保护性 3、易于回收利用 4、美化商品的促销性 4、无废弃公害 5、流通作用的适用性 5、储运费用省
第三节 瓦楞包装技术的发展历程
第一节 纸的有关常识
三、纸的规格：即指纸的幅宽，单位用mm表示，各公司 根据各自生产设备的实际情况而订购不同规格的瓦楞原 纸。 四、纸的等级：纸在国际上分为A、B、C三个等级，在我 国C级以下的纸还占有很大比例，被称为低档纸，低档纸 主要适合单机手工作业，自动生产线要用C级以上的纸。
第一节 纸的有关常识
A C B E
4.5~5 3.5~4 2.5~3 1.1~2
34±2 38±2 50 ±2 96 ±4
1.60 1.50 1.40 1.25
第一节 瓦楞纸板
不同楞型瓦楞纸板综合性能比较见下表
瓦楞型号 抗震缓冲性能 边压强度 表面印制效果
A C B E
1 2 3 4
1 2 3 4
4 3 2 1
第一节 瓦楞纸板
1856年英国人爱德华•希利和爱德华•艾伦研制成楞状波纹纸作为礼帽的内衬的衬垫材 料在瓦楞包装史上具有开创意义。 1871年美国人艾伯特•琼斯最先研究将单纯的瓦楞纸加贴上一层衬纸制成用于包装灯泡、 灯罩及玻璃器皿的衬垫保护材料，第一次使瓦楞技术真正开始进入包装材料领域。 1874年美国的奥利佛•朗始创在单面瓦楞纸的另一面粘贴上一层衬纸，制成双面的瓦楞 纸板，这是瓦楞包装技术的又一次重大突破。 1875年美国人罗伯特•汤普森首先采用双面粘贴衬纸技术创办了瓦楞纸箱包装厂。 1894年美国人罗伯特•盖亚研制的A型瓦楞纸板获得成功，使瓦楞包装的功能和应用范 围产生产很大的影响。 1902年瓦楞包装箱被正式获许用于美国铁路运输包装。 1907年英国人在美国技术的导入后生产出首批瓦楞纸箱应市。 1909年日本也开始从西方引进瓦楞纸箱包装技术。1914年开始在日本采用瓦楞纸箱逐 步替代木箱包装。 本世纪20年代以后，瓦楞纸箱的制造技术迅速发展。第一次世界大战临结束时，瓦楞 纸箱在全部运输包装箱容器中所占比例只有20%左右，其余的80%基本用木箱包装， 到第二次世界大战结束前夕，瓦楞纸箱的包装比例骤增到80%，其它包装则下降到 20%；
三、搓板现象
原因分析：粘合剂涂敷不当，使挤聚到楞峰两侧的过量胶水 从中作崇，这种现象对于定量低的衬纸危害尤其突出。 控制方法：1、减少单面瓦楞的施胶量，从而减轻乃至消除由于 单面瓦楞纸板楞峰与面纸接触面挤压 时胶水余量过多而引起的搓板状现象。 2、调整面纸定量，改用平方定量较高的面纸是消除 搓板现象的有效办法。 3、当使用容易发生搓板现象的定量轻的面纸时，要 控制好面纸在预加热滚筒上的加热缠绕面。
第二节 瓦楞纸箱
内径、制造径、外径三者之间的关系： 瓦楞纸箱长、宽、高的表示方法为长X宽X高。 各环节在表述它时必须按照这个顺序，不许 颠倒。 内径尺寸用LxBxH表示，瓦楞纸板的厚度用D 来表示。 制造尺寸用L’ x B’ x H’表示，瓦楞纸箱的摇 盖用F表示。 外径尺寸用L” X B” X H”表示，瓦楞纸箱的钉
瓦楞纸箱培训教程
销售人员培训
目 录
第一章、瓦楞包装概述 第二章、瓦楞包装制品的种类 第三章、瓦楞包装箱的制造与加工 第四章、瓦楞纸箱的检验 第五章、主要辅助材料简介 第六章、电脑制版设计
第一章 瓦楞包装概述
第一节 纸的有关常识
第二节 瓦楞包装的作用与地位 第三节 瓦楞包装技术的发展历程
五、纸的质量指标及技术要求：
1、外观质量：外观质量无洞眼，透明及半透明点、皱折、
网印、斑点、浆疙瘩、裂口、卷边、色泽不均、起泡、 面浆露底、黑点、缺材、断头等。以上缺陷直接影响着 生产和产品质量。 2、物理性能：耐破强度、环压强度、耐折强度等纸的物 理性能指标，直接决定了纸箱的物理性能指标。 3、吸收性能：包括施胶度、吸水性能、吸墨性能、吸油 性能等。 4、光学性能：指亮度、白度、色泽等。 5、表面性能：指平滑度、粗糙度、抗磨性能、掉毛性能 等。 6、适印性能：指纸面要有良好的吸墨性能和光洁度。
第一节 纸的有关常识
一、纸的定量 : 是指纸一平方米的重量。单位用g/m2表示，如300g/m2、180g/m2等。 二、箱板纸、瓦楞纸 : 箱板纸与瓦楞纸的区别有两种方法，一是从用途划分，二是从定量划 分。从用途上划分，指用来作纸箱面纸或里纸的一般被称为箱板纸， 用来作纸箱瓦楞和中芯纸的一般被称为瓦楞原纸；从定量上划分，一 般150g/m2以下的被划分为瓦楞纸。但以上划分也不是绝对的，有时 也用瓦楞纸来作纸箱的面或里，有时从纸箱的强度出发也用180g/m2 的纸来作纸箱的瓦楞用。
第二节 瓦楞纸箱
三、尺寸规格 （三种） 1、内径尺寸 测量纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻 面夹角成90度，量取搭接舌边以外的，构成 长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、 箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距 离为箱高（H）。 2、加工制造尺寸 纸箱生产厂在纸箱生产过程中，将模切后的
纸板表 面出现 皱纹
控制方法
1原纸含量过高或水分分 将加热器的温度适当提高 布不均匀引起纸板表面产 或加大衬纸的加热缠绕面， 生皱纹 增强加热干燥效能，改善 原纸含水量不佳的缺陷。 2、在制造纸张时因干湿 控制不当造成卷原纸本身 就存在纸张横幅两端张紧 程度不均衡的缺陷。 3、原纸本身存在皱纹现 象 通过纸架张力控制进行非 常规的不等量调节，尽可 能使原纸两端张紧度取得 平衡。 掉换或割弃有皱纹部分的 原纸。
第二节 瓦楞纸箱
一、瓦楞纸箱的分类 第一类 主要用于出口及贵重物品的运输包 装 第二类 主要用于内销产品的运输包装 第三类 主要用于短途、低廉商品的运输包 装
第二节 瓦楞纸箱
二、基本箱型和代号 1、开槽型纸箱 02 由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方 法将接缝封合制成纸箱，有上、下摇盖构成 箱底和箱盖，运输时可折叠平放，使用时把 箱盖封合。 2、套合型纸箱 03 由几页箱坯组成，其特点是箱体与箱盖分开， 使用时，箱盖和箱体是套接的。
第三节 生产运作技术问题
一、瓦楞纸板平压强度 1、单机瓦楞粘结情况好坏是影响平压强度的 一个重要因素 2、谨防瓦楞倾斜 3、避免单面瓦楞纸板在传送过程中受损 4、施胶阶段的注意事项 5、防止遭到进料辊的挤压损害 6、空转装置的影响因素
二 纸板表面出现皱纹
现象 原因分析
第一节 瓦楞纸箱加工工艺流程
一、单机作业工艺流程
第一节 瓦楞纸箱加工工艺流程
二、印刷开槽作业工艺流程
第一节 瓦楞纸箱加工工艺流程
三、彩箱模切成型作业工艺流程
第二节 瓦楞纸板设备装置
一、单机作业设备装置
第二节 瓦楞纸板设备装置
二、自动流水线作业设备装置
第二节 瓦楞纸箱加工设备
二、用纸层数 用纸层数，指的是用以瓦裱制成瓦楞纸板的原纸层数。分为以下四种 1、二层瓦楞纸板（又称单面瓦楞纸板） 2、三层瓦楞纸板（又称双面瓦楞纸板） 3、五层瓦楞纸板（又称双层瓦楞纸板） 4、七层瓦楞纸板（又称三层瓦楞纸板） 用途： 1、二层瓦楞纸板通常作为包装衬垫物料使用，多数用瓦楞高度较低B、E的瓦楞 来制作。 2、三层瓦楞纸板通常是用来制作中、小型瓦楞纸箱和衬板使用，多采用C或B等 瓦楞高度的瓦楞来制作。 3、五层瓦楞纸板通常是用于制作包装容积较大或内容物较重的大型或中型的瓦 楞纸箱及其衬板使用，多采用AB或BC楞来制作。 4、七层瓦楞纸板通常用于加工制作大型的及特大型的瓦楞纸箱，多采用A、B、 C楞型的组合。
第二章 瓦楞包装制品的种类
第一节 第二节
瓦楞纸板 瓦楞纸箱
第一节 瓦楞纸板
一、瓦楞规格 瓦楞规格指的是用不同规格的瓦楞型号轧制的瓦楞纸板。不同的 瓦楞型号具有不同的瓦楞高度（楞谷与楞峰之间的高度），不同 的瓦楞数和不同的瓦楞收缩率。详见下表
型 号 瓦楞高度(mm) 瓦楞数（楞/300mm） 收缩率
第一节 纸的有关常识
纸的发展史：
纸为我国古代四大发明之一，在公元105年汉和帝时，蔡伦最
先用破布、鱼网等为原料造纸，此后辗转入欧洲、日本等地。 美国于1690年开始制纸，至1780年法国发明长网造纸机造纸以 后，造纸工业逐渐发展。自十八世纪末至十九世纪初由于用纸 需求增加，原料渐感不足，代用品之研究，相继成功，例如： 1845年 德人可劳尔发明磨木法纸浆。 1852年 德人卫高使用磨木法制浆成功。 1851年 美人瓦特試制苏打法木桨成功。 1867年 美国化学家鲍尔取得亚硫酸钠制浆法的专利权。 1879年 地海瑞德国人改良苏打法为硫酸盐法成功，牛皮浆的制 造开始。
瓦楞包装技术的发展历程
本世纪20年代，开始以单机生产来取代手工操作。 40年代有了连续轮转式的单面瓦楞机组问世。 50年代双面瓦楞纸板生产线问世，但每分钟仅60至100米，幅宽只有 1000至1600mm。 60年代瓦楞技术有了长足的进步，出现了不少高效能高度自动化控制的 瓦楞纸板生产线。 现代，纸板加工幅宽扩大到2800mm，运行速度每分钟高达375至400米， 可以制作出三层、五层、七层的由不同楞型组合成的各类瓦楞纸板。且 兼有印刷、开槽、切角、压线、修边等综合功能的印刷开槽机，可连续 套印多种颜色，操作速度每分钟可加工箱坯250－280只。其它各种与制 造瓦楞纸箱的相应设备如模切、钉合、糊合、贴面、印刷、制版、检测 等诸多环节的高新技术和设备几乎应有尽有。这一切不仅使瓦楞包装产 品的制造效率和内在质量大大提高，而且在品类结构和外观形式上也愈 加精美纷呈，加上设计技巧的不断创新和许多新材料、新技术、新工艺 的综合成就，构成了现代瓦楞包装技术日新月异的大发展时期。
五、纸板大面积脱胶
现 象
纸 板 大 面 积 脱 胶 原因分析
粘合剂性能差 胶水量不足
控制方法
调整配方，提高粘度；检查淀粉成分和质量；检查粘合剂 是否因贮存不当导致变质。 增加胶水槽里的粘合剂；调节施胶辊与刮胶辊之间的间隙， 增加粘合剂在芯纸楞峰上的涂布量。 检查单面机压力辊的压力和温度是否以使衬纸与芯纸楞峰 的胶水正常接触粘结良好，否则应及时调节改善；检查双 面机重力辊的压力和加热板的温度是否以使纸板获得正常 的粘结效果 ，否则分别情况进行调节，增加压力或温度。 对施胶的瓦楞纸，可在粘合剂配制时降低水份比例，提高 胶水粘性；如原纸本身水份超标，质地粗糙，则应换纸。
第二节 瓦楞纸箱
四、接合方式三个基本类型 1、钉合式 2、粘合式 3、无钉无胶自动折叠式
第三章 瓦楞包装箱的制造与加 工
第一节 第二节 第三节 第四节
工艺流程 设备装置 生产运作技术问题 设备图展
第一节 瓦楞纸板制造工艺流程
一、单面机组配套作业工艺流程
第一节 瓦楞纸板制造工艺流程
四、纸板水份过大
原因分析：热量不足；胶量过多 控制方法： 1、提高单面机预热滚筒、瓦楞滚筒的加热效能，降 低调节喷淋量； 2、提高单面瓦楞纸在双重预加热器时的热传递面积； 3、增加双面机加热板的蒸气压力，适度降低双面机 运行速度； 4、检查蒸气加热系统的控制阀，防止热能泄漏。 5、减少单面瓦楞纸在桥架上的贮留量。 6、调整刮胶辊，减少施胶量。 7、检查粘合剂粘度。
一、印刷开槽箱设备装置
wenku.baidu.com
第二节 瓦楞纸箱加工设备
二、模切成型设备装置
第二节 其它配套设备
一、瓦楞纸箱、纸板物理性能测试设备 压缩强度试验机 耐破强度测试器 戳穿强度测试器 边压强度测试器 空箱抗压强度测试仪 纸板厚度测试仪 含水率测试仪
第二节 其它配套设备
二、主要辅助设备 模切制版机 柔性版制版机 晒版机 烤版机 洗版机
第二节 瓦楞包装的作用与地位
功能特性 实用价值 1、造型结构的可塑性 1、包装成本低廉 2、包装使用的方便性 2、有效利用资源 3、刚柔兼备的保护性 3、易于回收利用 4、美化商品的促销性 4、无废弃公害 5、流通作用的适用性 5、储运费用省
第三节 瓦楞包装技术的发展历程
第一节 纸的有关常识
三、纸的规格：即指纸的幅宽，单位用mm表示，各公司 根据各自生产设备的实际情况而订购不同规格的瓦楞原 纸。 四、纸的等级：纸在国际上分为A、B、C三个等级，在我 国C级以下的纸还占有很大比例，被称为低档纸，低档纸 主要适合单机手工作业，自动生产线要用C级以上的纸。
第一节 纸的有关常识
A C B E
4.5~5 3.5~4 2.5~3 1.1~2
34±2 38±2 50 ±2 96 ±4
1.60 1.50 1.40 1.25
第一节 瓦楞纸板
不同楞型瓦楞纸板综合性能比较见下表
瓦楞型号 抗震缓冲性能 边压强度 表面印制效果
A C B E
1 2 3 4
1 2 3 4
4 3 2 1
第一节 瓦楞纸板
1856年英国人爱德华•希利和爱德华•艾伦研制成楞状波纹纸作为礼帽的内衬的衬垫材 料在瓦楞包装史上具有开创意义。 1871年美国人艾伯特•琼斯最先研究将单纯的瓦楞纸加贴上一层衬纸制成用于包装灯泡、 灯罩及玻璃器皿的衬垫保护材料，第一次使瓦楞技术真正开始进入包装材料领域。 1874年美国的奥利佛•朗始创在单面瓦楞纸的另一面粘贴上一层衬纸，制成双面的瓦楞 纸板，这是瓦楞包装技术的又一次重大突破。 1875年美国人罗伯特•汤普森首先采用双面粘贴衬纸技术创办了瓦楞纸箱包装厂。 1894年美国人罗伯特•盖亚研制的A型瓦楞纸板获得成功，使瓦楞包装的功能和应用范 围产生产很大的影响。 1902年瓦楞包装箱被正式获许用于美国铁路运输包装。 1907年英国人在美国技术的导入后生产出首批瓦楞纸箱应市。 1909年日本也开始从西方引进瓦楞纸箱包装技术。1914年开始在日本采用瓦楞纸箱逐 步替代木箱包装。 本世纪20年代以后，瓦楞纸箱的制造技术迅速发展。第一次世界大战临结束时，瓦楞 纸箱在全部运输包装箱容器中所占比例只有20%左右，其余的80%基本用木箱包装， 到第二次世界大战结束前夕，瓦楞纸箱的包装比例骤增到80%，其它包装则下降到 20%；
三、搓板现象
原因分析：粘合剂涂敷不当，使挤聚到楞峰两侧的过量胶水 从中作崇，这种现象对于定量低的衬纸危害尤其突出。 控制方法：1、减少单面瓦楞的施胶量，从而减轻乃至消除由于 单面瓦楞纸板楞峰与面纸接触面挤压 时胶水余量过多而引起的搓板状现象。 2、调整面纸定量，改用平方定量较高的面纸是消除 搓板现象的有效办法。 3、当使用容易发生搓板现象的定量轻的面纸时，要 控制好面纸在预加热滚筒上的加热缠绕面。
第二节 瓦楞纸箱
内径、制造径、外径三者之间的关系： 瓦楞纸箱长、宽、高的表示方法为长X宽X高。 各环节在表述它时必须按照这个顺序，不许 颠倒。 内径尺寸用LxBxH表示，瓦楞纸板的厚度用D 来表示。 制造尺寸用L’ x B’ x H’表示，瓦楞纸箱的摇 盖用F表示。 外径尺寸用L” X B” X H”表示，瓦楞纸箱的钉
瓦楞纸箱培训教程
销售人员培训
目 录
第一章、瓦楞包装概述 第二章、瓦楞包装制品的种类 第三章、瓦楞包装箱的制造与加工 第四章、瓦楞纸箱的检验 第五章、主要辅助材料简介 第六章、电脑制版设计
第一章 瓦楞包装概述
第一节 纸的有关常识
第二节 瓦楞包装的作用与地位 第三节 瓦楞包装技术的发展历程
五、纸的质量指标及技术要求：
1、外观质量：外观质量无洞眼，透明及半透明点、皱折、
网印、斑点、浆疙瘩、裂口、卷边、色泽不均、起泡、 面浆露底、黑点、缺材、断头等。以上缺陷直接影响着 生产和产品质量。 2、物理性能：耐破强度、环压强度、耐折强度等纸的物 理性能指标，直接决定了纸箱的物理性能指标。 3、吸收性能：包括施胶度、吸水性能、吸墨性能、吸油 性能等。 4、光学性能：指亮度、白度、色泽等。 5、表面性能：指平滑度、粗糙度、抗磨性能、掉毛性能 等。 6、适印性能：指纸面要有良好的吸墨性能和光洁度。
第一节 纸的有关常识
一、纸的定量 : 是指纸一平方米的重量。单位用g/m2表示，如300g/m2、180g/m2等。 二、箱板纸、瓦楞纸 : 箱板纸与瓦楞纸的区别有两种方法，一是从用途划分，二是从定量划 分。从用途上划分，指用来作纸箱面纸或里纸的一般被称为箱板纸， 用来作纸箱瓦楞和中芯纸的一般被称为瓦楞原纸；从定量上划分，一 般150g/m2以下的被划分为瓦楞纸。但以上划分也不是绝对的，有时 也用瓦楞纸来作纸箱的面或里，有时从纸箱的强度出发也用180g/m2 的纸来作纸箱的瓦楞用。
第二节 瓦楞纸箱
三、尺寸规格 （三种） 1、内径尺寸 测量纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻 面夹角成90度，量取搭接舌边以外的，构成 长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、 箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距 离为箱高（H）。 2、加工制造尺寸 纸箱生产厂在纸箱生产过程中，将模切后的
纸板表 面出现 皱纹
控制方法
1原纸含量过高或水分分 将加热器的温度适当提高 布不均匀引起纸板表面产 或加大衬纸的加热缠绕面， 生皱纹 增强加热干燥效能，改善 原纸含水量不佳的缺陷。 2、在制造纸张时因干湿 控制不当造成卷原纸本身 就存在纸张横幅两端张紧 程度不均衡的缺陷。 3、原纸本身存在皱纹现 象 通过纸架张力控制进行非 常规的不等量调节，尽可 能使原纸两端张紧度取得 平衡。 掉换或割弃有皱纹部分的 原纸。
第二节 瓦楞纸箱
一、瓦楞纸箱的分类 第一类 主要用于出口及贵重物品的运输包 装 第二类 主要用于内销产品的运输包装 第三类 主要用于短途、低廉商品的运输包 装
第二节 瓦楞纸箱
二、基本箱型和代号 1、开槽型纸箱 02 由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方 法将接缝封合制成纸箱，有上、下摇盖构成 箱底和箱盖，运输时可折叠平放，使用时把 箱盖封合。 2、套合型纸箱 03 由几页箱坯组成，其特点是箱体与箱盖分开， 使用时，箱盖和箱体是套接的。
第三节 生产运作技术问题
一、瓦楞纸板平压强度 1、单机瓦楞粘结情况好坏是影响平压强度的 一个重要因素 2、谨防瓦楞倾斜 3、避免单面瓦楞纸板在传送过程中受损 4、施胶阶段的注意事项 5、防止遭到进料辊的挤压损害 6、空转装置的影响因素
二 纸板表面出现皱纹
现象 原因分析