电镀设备简介

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明

接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。

所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。

連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。

浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達 0.5毫米甚至更高的先進水平。

應用範圍：

連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件

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放料

活化

清洗

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機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度

0 - 25米/分鐘

電鍍線寬度

電鍍線高度

1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向

從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米

供電 220 V 和380V 50赫

控制系統

半自動或自動

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電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。

支架

支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。

管道

管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。

生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐

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15-18kg/cm2壓力之UPVC閥門，並用日本錨牌UPVC膠水膠粘（輸送金槽藥水部分之管道外加PVC焊條焊接，確保絕對不滲漏和爆裂，同時美觀、整潔。

在生產線內主供水（自來水和純水）管道和主供氣管道上可安裝電磁閥並設手動旁路，電磁閥之開起由機台傳動馬達之開起控制，當機台沒有真正生産運行時，供水（自來水和純水）和供氣始終是處於關閉狀態的，這就避免了開機前長時間等待時不必要的浪費水、電、氣，又由於設有手動旁路，在停機保養時，不會因此而影響用水。

子槽

子槽採用進口德國12mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器。子槽被安裝在支架上。子槽間相亙較正後可不漏水地亙相連接起來。子槽的作用是用作為一個大容器把內槽和其他工作單元如導輪, 電導單元、清洗單元和噴氣單元組合在其中，以防止化學葯劑和其他媒體(水、氣)漏出。子槽上方設有採用進口透明PVC做成之蓋板，用PP合頁同子槽連接，爲插拔式，觀察槽內和拆卸方便，以防止空氣污染工作車間。

內槽

內槽採用進口德國10mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器，外用進口德國20mmPP板加強，是化學處理和電鍍處理的工作單元。去油、活化及電鍍等過程均在內槽中進行, 內槽位於子槽內並通過一種簡單的、易操作的結構固定在子槽中。電鍍用的內槽邊裝上可溶陽極的陽極籃。陽極籃連接到相應的整流器的陽極上。在電解除油中, 裝有永久性進口316不銹鋼陽極。

超聲波、除油、酸活化、鍍鎳、中和、水洗、熱水洗內槽採用特殊結構設計，使處理液、鍍液和水在內槽內形成強烈的對流和攪拌，從而提高了處理效率和電鍍

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速度，大大的改善電鍍品質。

浸鍍金、錫內槽採用特殊結構設計，在保證鍍液在內槽內形成比較大的流動速度的同時，又保證了液位的相當平穩，從而不但提高電鍍速度，同時又保證採用液位選鍍時能保證很好、很輕微的界線。界線誤差小於 1mm。

鍍鎳、鍍金、鍍錫單元設有特殊設計之上下遮蔽治具，大大的改善電鍍品質和節省鎳、金和錫。

母槽

母槽採用進口德國12mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器（除油槽採用304不銹鋼制做），外用進口德國20mmPP板加強，不易老化變形，全封閉式設計，環保、美觀、省電，設有液位元顯示和取樣、觀察孔。

注:我司採用進口德國PP板具有如下優點：

1．耐高溫性能好。

2．韌性好，強度高。

3．不易變形，抗老化性能好，使用壽命長。

放料機用於連續鬆開卷好的未鍍帶並保証其在張緊狀態下進入電鍍線。

收料機用於連續卷上已鍍帶以便發送給客戶。

放料機和收料機機架由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。

在放料機上有一個用於卷中間保護紙的小卷帶裝置。許多衝壓好的未鍍帶之間都有保護紙帶保護其不受磨傷, 小卷帶裝置在鬆開未鍍帶的同時把保護紙帶卷起, 以供卷帶機再把保護紙卷上。

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與傳統的選鍍工藝相比, 刷鍍可節約20 - 50%的貴金屬。

刷鍍單元的工作原理如下:

鍍帶以點接觸的方式通過一個馬鞍形的刷鍍頭, 刷鍍頭由鈦板製成,刷鍍頭本身裝有鉑金鈦板陽極。刷鍍頭上包著一層特殊的纖維布, 電鍍液被壓出刷鍍頭到達並潤濕纖維布, 待鍍帶的接觸點為陰極, 並在接觸到纖維布上的電鍍液時被鍍上一層所要求的貴金屬。

刷鍍罩頭的調節系統均採用雙軸式，組合調節裝置，橫向，垂直可自由旋轉調節方便快速。

我司設計之刷鍍裝置具有如下優點：

1、直線度好，選鍍位置準確；

2、鍍液對流速度快，，電鍍效率高；

3、鍍液分佈均勻、穩定；

4、操作簡單、方便；

與傳統的選鍍工藝相比, 點鍍可節約70 - 80%的貴金屬。

點鍍單元的工作原理如下:

採用機械遮罩的方式，將鍍帶需要電鍍之部位在鍍模中漏出，讓鍍液直接噴射到鍍帶需要電鍍之部位上從而電鍍上所需要之鍍層和厚度。

我司點鍍裝置具有如下優點：

1、遮罩性好，選鍍位置準確，不易滲漏；

2、鍍液對流速度快，，電鍍效率高；

3、操作簡單、方便、穩定；

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