创新型QC课题成果实例

二、讨论解决方案：
讨论解决问题的方法：
1、申报作业改造计划，对料仓改造以增加贮料仓容积。 2、调整罐车司机的作息时间，确保破碎料小罐车及时将粉 料贮仓内的破碎料运送走。
3、研制满仓报警器，将料仓内料位情况及时传递给操作人 员。
三、解决方案综合评价：
为在上述方法中挑选出性价比最 优的方案，我们制定了 【解决问题方案综合评价表】：
解决问题方法综合评估表
序 号
可解决问题的方法 综合分析
综 确定 合 预计 可实 经济 影响 防呆 得 实施 有效 施性 性 工作 效果 分 与否 性 1 5 1 5 15 否 评估
1、投入资金较大。 申报料仓改造计划，加 2、建设实施周期较长。 3 1 大破碎粉料贮料仓容积。 3、设备改造期间破碎设备必须停工， 影响破碎正常生产。 调整罐车司机的作息时 罐车司机丛事破碎料运输以外还有厂 间，确保破碎料小罐车 房碳渣及电解质块的运输工作，作息 2 及时将粉料贮仓内的破 时间调整，必将影响到其他一系列的 碎料运送走。 工作安排，实施有一定难度。 1、虽然公司三个分厂的破碎系统均 没有满仓报警器这个装置，但料位报 警器技术在工业自动化生产运用中已 研制满仓报警器，将料 是非常成熟的技术，实施应用难度不 3 仓内料位情况及时传递 大。 给操作人员。 2、研制安装满仓报警器对破碎正常 的生产运行没有任何影响。 3、具备较强的防呆效果。 注：好-5分；一般-3分；差-1分。
将满仓报警 器的电气原 理及接线图 粘贴在报警 箱内，便于 故障 检修。
十、下一步打算：
虽然满仓报警器的研制取得了成功，提高了破碎设备运行的 稳定性。但破碎的生产运行是一个由鄂式破碎机、斗式提升机、 振动给料仪、布袋除尘器、磨粉机、鼓风机等若干个设备组成 的一套系统性的生产设施。系统中的每个设备发生故障，都会 造成整个破碎系统整体停运下来，对破碎的生产运行产生严重 影响。 所以我们下一步打算围绕【降低破碎系统故障停机时间】这 个活动主题来持续开展QC活动。
200元
高
高
高
投入费用少，不受粉 尘影响，稳定性较高。
六、实施计划
根据表2：的综合评价分析，我们确定性价比最好的方案三进行实施研制。 方案实施分工计划表 责任分工 绘制“报警器电气原理图”，并完 成“报警器”箱内元器件的的安装。 准备连接电缆及保护套管及其他辅 助材料的领取。 完成时间 责任人
2010年8月10日前
3
3
3
1
3
13
否
5
5
5
5
5
25 实施
四、选择活动课题
根据综合评分表的结论，我们制定QC课题“研制破碎满 仓报警器” 设定课题的目标值： 根据破碎设备生产需要，我们确定活动目标值如下： 1.当料仓内料位高度达到报警限位时，发生声、光两种报 警信息。 2.当报警器持续报警5分钟（时间可设定）后，报警状态 仍未解决时，自动切断破碎磨粉机设备的工作电源。
本次QC成果发布到此结束 请各位专家评委批评指正！
赵志远
2010年8月10日前
陈俊云 赵军虎
七、现场实施安装：
现场安装场景：
现场实施：
接近感 应开关。 料仓未满 时，锁气 阀配重杆 呈落下状 态。 料仓达到上 限时，锁气 阀配重杆升 起同，触发 感应信号。 接近感 应开关。
现场实施：
光报警
核心部件： 【接近开关】
声报警
报警器 电控箱
八、效果验证：
研制破碎满仓报警器
发布人：赵军虎
电二磨粉一族QC小组
一、课题背景
因为粉料贮料仓偏 小，在破碎设备生产过 程中，经常会发生料仓 贮料已经超上限，但现 场操作人员无法得到料 位已超上限的信息，不 能及时将运行中的设备 停下，造成破碎设备在 异常工况下运行，极易 造成设备故障损坏。
QC小组成员简介 小组名称 课题类型 姓名 赵志远 陈俊云 赵军虎 性别 男 男 男 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨一族小组 创新型 年龄 37 41 37 学历 大专 高中 高中 小组注册号 活动时间 职务 组长 组员 组员 2010年7月-8月 组内工作分工 小组活动的全面工作 材料准备及现场实施 材料准备及现场实施
一、课题背景
贮料仓料位超上限对设备造 成的隐患： 已经研磨好的粉料重新 并被吸入到研磨系统内 被二次研磨，造成破碎 料粒度过细。
一、课题背景
贮料仓料位超上限对设备造成的隐患：
粉料二次进入 磨粉机内进行 二次研磨，降 低了磨粉机的 研磨效率。
一、课题背景
贮料仓料位超上限对设备 造成的隐患： 鼓风机吸入大量含粉 尘的气体，会加速鼓 风机叶片的磨损、引 起鼓风机振动值升高， 造成叶片断裂的恶性 设备事故发生。
五、讨论“满仓报警器”的具体实施方案。
通过讨论我们分析了以下三种“满仓报 警器”的实施方案。 1、安装料位计进行在线测量报警。 2、用机械行程开关实现下料口状态监控 及报警功能。
3、用无触点电子开关实现下料口状态监 控及报警功能。
针对上述三种方案的优缺点，再次用综合评价表进行评价
表 2： 方案 1、 安装料位计进行在线测量报
警。
。
方案可行性分析
成本 投入 2900 元 稳定 性 中 可行 性 中 防呆 性 高 综合评价
投入费用高且料位计 信号不稳定故障率较 高。
投入费用少，但受破 碎现场粉尘大影响， 使用稳定性一般。
2、 用机械行程开关实现下料口
状态监控及报警功能。
200元
中
高
高
3、 用无触点接近开关实现下料
口状态监控及报警功能。
图中停机间隙就是料仓超上限后持续一定时间后，自动切断磨粉机主机电源 的运行曲线。 当报警状态未解除的情况 下，设备处于无法启动，防呆性极佳。
八、效果验证：
满仓报警器项目在公司8月份的设备专项考核中获得加2分的奖励。
九、巩固措施：
为保障“日常运行的稳定性，我们采取 了以下措施： 将“满仓报警器”的工作原理及安装 布线图粘帖在现场报警器的箱体内， 方便日后的检修工作。 根据“报警器”的工作原理，整理出 故障排查路径表粘帖于报警箱内。 满仓报警器故障排查路径表 •检查确认220V电源是否正常。 •检查确认“开关电源”12V输出电压是否正 常。 •检查确认“接近开关”是否正常。 •检查确认“接近开关”感应片是否偏离规 定位置。 •检查确认“小继电器”底座是否有松动现 象。