创新型QC小组案例

定位孔
试 3、预计费用：120 元
验 4、模拟试验：打开切割装置防护罩，拧松刀架镙钉，将刀架向右拨开，然后
分 将前导轨和定位块从安装孔取出再装上紧固，并统计拆装前导轨的时间：
析
试验次数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
耗时（秒） 150 143 162 151 138 156 145 140 139 145
格装置分为以下两部分：
新型 双倍 长滤 嘴规 格装 置
研制新型前侧导轨安装支架 研制新型后侧导轨活动支撑调节杆
确定初步方案后，小组成员根据各部件功能特点，逐一进行了分解 1、 研制新型前侧导轨安装支架：
研制新型前侧导轨安装支架
材料选择
低碳钢 调质钢 合金钢
安装孔方式选择
小组成员对 1#卷接机 2009 年 3 月 12－25 日更换不同规格牌号生产时各个卷接维修
工在原 27mm 规格滤嘴切割装置部分更改的耗时进行跟踪调查，具体情况见下表：
日期
维修工 改变规格
拆装各类零部件耗时 （分钟）
防护罩切割 轮类部件
滤嘴切 割刀架
调整前、后侧导轨安 装位置耗时（分钟）
拆卸调 整安装
新型双倍长滤嘴规格切割装置的前后侧导轨的安装调整方式
前侧导轨
后侧导轨
在导轨与定位 块之间加垫片 不需更换安装支架 制作 6mm 垫片 方法简单、稳定性差
研制新型安装支架 需重新制作安装支架 设计可活动式安装定
位孔 稳定性差
制作专用调整工具
不需改变调节杆的紧固 位置
需更拆装切割轮 需要改造内六角扳手
需用卡尺测量调节量 操作空间狭窄 需要反复调整
××公司××卷烟分厂真龙车间天翔 QC 小组
前言
1.为满足市场需求，目前真龙车间生产的真龙品牌卷烟主要有两种不同长度滤嘴规格 的卷烟，一种是 27mm 滤嘴，一种是 30mm 滤嘴，根据生产调度，两种不同规格滤嘴 卷烟需要频繁交替生产。
30mm 滤嘴规格真龙卷烟
27mm 滤嘴规格真龙卷烟
2.设备简介： PROTOS70 卷接机组是德国 HUANI 公司设计
快速调整后侧导轨的方案选择比较
方案 调整时间
费用 稳定性 比较分析 结论
方案 1：制作专用调整工具
方案 2：研制新型后侧导轨活动调节杆
26.8 分钟
17 分钟
0元
180 元
差
好
方案 2 不需要反复调整，调整更方便快捷，调整时间较短。
选择方案 2：研制新型后侧导轨活动支撑调节杆
7
（三）确定初步方案 经过对滤嘴切割部分设备结构进行调查分析，小组成员认为新型双倍长滤嘴规
3 月 25 日
李友 30mm→27mm
73
10
32
平均耗时（分） ————————
71.83
10.17
32
60
165
58
175
69
185
55
160
63
189
57
172
60
174
结论
换牌号生产切换时间较长，平均为 174 分钟，影响生产效率。
1
（3）问题提出
从以上调查可以看出，换牌生产不同规格滤嘴卷烟改机时需要拆卸很多防护 罩、零部件才能对滤嘴切割装置进行调整。这无形中加大了维修人员的工作难度 和劳动强度。同时由于调整前、后侧导轨的安装位置时需要拆装切割刀架，反复 调整，耗时太长，影响了设备的有效作业率。如何快速的改变双倍长滤嘴规格， 成了维修技术人员迫切需要探索和解决的任务之一。
147 秒 120 元
好
比较分析 两个方案的调整速度及费用相差不大，但方案 2 的稳定性比较好。
结论
选择方案 2：研制新型前侧导轨安装支架
（二）实现快速调整后侧导轨的方法选择
实现快速调整后导轨的方法
制作专用调整工具 研制新型后侧导轨活动调节杆
5
紧固调整镙钉
方案 1：制作专用调整工具
后导轨
改造后内 六角 3 扳手
缺点：1、切割刀架较重， 不
30mm 规 2、 缩短了原来改机时反复调整切割装置的耗 在安装位置受限制的情形 采
格滤嘴
时；
下拆装时费力；2、成本较
切 割 刀 3、 成本分析（市场价格）：每套滤嘴切割刀架 高，每台机需增加 11 万元 用
架
约 11 万元。
的备件费。
时间：2009 年 3 月 29 日
平均（秒）
147
特 优点：安装快捷方便，稳定好，有可调节空间 点 缺点：需要重新设计、制作前导轨安装支架
时间：2009 年 4 月 15 日
地点：1＃卷接机
负责人：陆增卓
快速调整前侧导轨的方案选择比较
方案
方案 1：在导轨与定位块之间加垫片 方案 2：研制新型前侧导轨安装支架
调整时间 费用 稳定性
189 秒 0元 差
增设
彻底解决改机耗时长的问题；
相应卷接机组，耗时短。
不
30mm 规 2、 设备安装需要 5m*10m 的空间；
缺点：1、需要较大的安装 采
格 滤 嘴 3、 需配套增设烟支过桥装置和烟丝风送装置； 空间；2、成本高；3、非小
的 卷 接 4、 成本分析（市场价格）：约 1000 万元。
组人员能解决。
用
机
制造的卷烟生产设备,目前在我国卷烟行业企业得 到广泛应用。该机组滤嘴喂入的任务是将四倍长 滤嘴棒接受、存储在切刀鼓经过切割装置将滤嘴 棒切成双倍长滤嘴，经过错位轮与二合一轮将双 倍长滤嘴排齐，最后经过加速轮以较高速度传递 给供料轮上的烟丝棒之间。 3.术语解释： 双倍长滤嘴：指长度为烟支滤嘴长度两倍的滤嘴。为了满足设备工艺要求，在与烟丝 棒并拢之前的滤嘴棒应为成品烟支滤嘴的两倍长度。
缺点：由于前导轨与定位块之间隔着一块垫片，稳定性较差，运行一段时间 点
后容易变形，无调节空间。
时间：2009 年 4 月 15 日
地点：1＃卷接机
负责人：陆增卓
4
方案 2：研制新型前侧导轨ห้องสมุดไป่ตู้装支架
1、需要重新设计、制作前侧导轨安装支架
2、在前导轨安装支架上设计有 27mm 和 30mm 两种滤嘴规格的可活动式安装
因此，小组设定活动目标为：换牌号生产时，改变双倍长滤嘴规格的切换时间≤32 分钟。
四、提出各种方案并确定最佳方案 2009 年 4 月 1－10 日，小组经咨询行业内此类调整装置的使用情况，未发现有
可以直接使用和借鉴的产品。小组成员运用“头脑风暴法”，针对如何快速改变双倍 长滤嘴规格，对双倍长滤嘴规格切割装置的前后侧导轨的安装调整方式，提出了多种 技术方案，并用亲和图归纳整理如下：
地点：1#卷接机
负责人：周开辟
2
1、 设计思路：通过创新前、后侧导轨的安 优点：1、不用拆装切割刀架以
课题三：
装紧固方式，与特殊工具配合，实现不 及大部分的零部件，省力；2、
新型双
用拆下切割刀架即可快速调节前后侧 改机方便快捷；3、开发成本低，
倍长滤
导轨的安装位置；
约 540 元。4、小组具备研制能 采
研制新型后侧导轨 活动调节杆 重新设计后导轨调节杆
将调节杆设计为活动可 调节式
改变调节杆的调整位置 设计专用工装
充分利用切割刀架右侧及 底部有可操作空间
利用 PDCA 循环，逐一克服研制中的技术难题
3
根据亲和图，小组成员决定从以下方案进行试验和分析： （一）实现快速调整前侧导轨的方法选择
实现快速调整前侧导轨的方法
时间：2009 年 3 月 29 日
地点：车间现场
负责人：陆增卓
1、 在只有 27mm 规格滤嘴切割装置的卷接机组 优点：不需多次调整滤嘴切
增设一套 30mm 规格滤嘴切割刀架，当换牌 割装置前、后侧导轨位置，
课题二：
生产不同长度滤嘴规格时，直接更换这两种 改机耗时比原来方法要短。
增设
规格滤嘴切割刀架；
由于受到切割刀架位置的限制，在 PROTOS 设备上进行相关滤嘴长度部件的改机 时，需要把多个防护罩、切割轮、导轨、弧形板、吹风管、接近开关、滑板、光 电管、二合一轮等零部件全部拆除，才能将刀架拆下，然后更换不同规格的前导 轨支架，调整后侧导轨的距离，并反复上机调试才能达到所需的滤嘴长度尺寸。
（2）问题调查 2：
反复调整次数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
耗时（分钟） 18 16 15 18 19 17 17 17 16 17
平均（分钟）
17
特
优点：不用拆下切割刀架，费用少，调整方便快捷。
点
缺点：后侧导轨空间狭窄，给装置研制设计带来一定难度。
时间：2009 年 4 月 17 日
地点：1＃卷接机
负责人：韦干付
查
2、将后侧导轨支撑调节杆调整镙钉设计在右边。
分
3、预计费用：制作新型调节杆约 180 元
析
4、模拟试验：打开切割装置防护罩，拧松刀架镙钉，将刀架向右拨开，
利用切割刀架右上方和右下方可利用空间通过活动式调节杆配合专
用工装对后侧导轨进行调整，统计调整次数及整个耗时：
试验次序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
在导轨与定位块之间加垫片 研制新型前侧导轨安装支架
方案 1：在导轨与定位块之间加垫片
定位块
前侧导轨
垫片
试 验 1、在前导轨与定位块之间加垫一块垫片 分 2、制作一块 6mm 厚的垫片 析 3、预计费用：由车间维修工利用技改余料制作，不产生额外费用
4、模拟试验：打开切割装置防护罩，拧松刀架镙钉，将刀架向右拨开，然后
特 优点：不用拆下切割刀架，改造工具简单，不增加额外费用。
点 缺点：切割轮与切割刀架之间空间狭窄，调整工作有一定难度，需要反复调整。