品质提升规划
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存在关键问题：
1、采购物料进货抽查批次合格率较06年的96.69%上升2%以上，达到98.74%，但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定，其主 “控制板/喷涂件/陶瓷板”的上线合格率波动较大；
2、供应商的供货品质持续改进能力较弱，前期公司对其品质不稳定厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱； 3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立，各供方的质量经营压力不足；
品质提升规划
2021年4月29日星期四
报告内容
一、基地目前的质量管理现状以及存在的关键问题分析； 二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求； 三、如何建立提升品质的持续改善机制？
---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障？
一、基地质量管理现状及存在的关键问题
1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析； 2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析； 3、基地组织架构设置现状及存在关键问题分析； 4、质量管理与保证体系建设现状及存在关键问题分析； 5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析； 6、工作质量管理指标现状及存在关键问题分析；
（品管组织架构）现状描述
存在的关键问题分析
IQC主管
五金/标 准件类
IQC
包装件类 IQC
塑胶件 IQC
喷涂件 /瓷板类
IQC
电气件/ 控制板
IQC
QC经理 兼管代
IPQC主管
巡检 IPQC
终检 OQC
体系专员
实验主管
兼计量员
来料 实验员
型式 实验员
1、虽然06年增加建立了具有电 炉行业专业检测保证水平的“ 实验室”，但产品质量仍反应 稳定，体现在： A、供应商货品质量长期不稳定 工厂改善能力与效果较弱； B、新品设计开发输出验证系统 析不足；C、产品售后问题处理 预防能力欠缺； 2、目前突出品质工程专业岗位 置缺失：“SQE供应商质量管理 QE新品量产前的质量确认、 S 后服务工程师、 QA品质保证” 缺失，导致品质符合性检测工 析与持续改进滞后，同时与专 电磁炉生产基地不能配套保证 控制与改进的专业化；
三、最终产品－品质现状及存在关键问题分析
1、成品出厂检验批次合格率（06/07年对比）：
07年1-10月成品 批次合格率
06年1-10月成 品批合格率
存在关键问题：
07年成品出厂检验批次合格率也不同程度出现波动较大的主要问题为：1、成品库存管理不规划造成的品质问题查出；2、QC次验 查仍发现一些生产过程制造管理不当造成的低级品质问题，如产品刮伤、清洁不良等；3、市场也反馈较多类似品质问题发生，内部 统性整改与预防机制不强。
未完成，待进一步完善实施
沈超
仓库调整规划
仓库物料摆放，运送距离有效，最短 ，最快送货到车间生产线
正在进行中，待验证与完善
张三旺
存在关键问题：
1、技术工艺部门组织设置变更频繁，资源配置与重视程度不足，造成其技术工艺保证与创新能力太弱；2、工艺保证流程现机制 完善，如模具验收流程；3、电磁炉产品的核心的生产制造工艺与品质检测保证工艺未完全能掌握；4、工艺改进与创新激励机制不强
1、部分子流程与作业标准类文件制订实效性 足、持续改进的执行力较差； 2、因基地布局原因，目前对（ISO14000）工 境要求与（OAS18000）员工的职业/健康/安 为主的管理体系未建立；
1、产品强制性第三方认证：符合以CCC、GS、VDE、UL、环保ROHS法规要求 等多系列的认证产品工厂质保能力的定期（第三方）监督性审查
05－07年连续3年虽未发生重大质量事故和顾客批量退货问题，但是仍出现了客户要求返工的问题发生，造成其问题发生的直接 因是“间隙加热、炸机、不检锅”，产生其问题根源为：1、设计开发输出本身存在缺陷、设计策划与评审、设计验证要求执行不力 新品的失效模式分析机制缺失；2、品质保证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；3、相关检验测试人员的专业性与过程控制能 不强。
生产平衡率达90%以上，效率提升20% 以上
完成情况 完成，新品待进一步完善
9月份以后的新品模具全部达成要求
1台1月份完成，2台7月分完成.1台在11月 份完成 7月20日后的生产平衡率91%左右，生产效 率提升30%左右
负责人 吴金科 王林 张三旺
沈超
原有注塑无变频增加变频器 6台平均节约8-10%的成本
5、建立并规范执行了关键质量控制点：采购进料检验、新品型式试验（建 立了EMC实验室/ROHS检测室/榨汁机实验室等）、制程巡检、成品出厂终检 以及售后服务分析改进的各保证工序能力
4、质量管理与保证体系建设的现状及存在关键问题分析：
现状描述
存在的关键问题分析
质量 管理 体系 建设
1、2004年建立以ISO9001：2000为主导的质量管理体系并通过第三方外部认 证及每年的监督审核
2、2007年8月建立以ISO9001：2000、IECQ QC080000为主导的兼顾多体系整 合及第三方外部认证审核通过
在4月份实施效果在10%左右
张三旺
机械手的应用
节约人员4人以上
9-10月份实施，目前节约2人，有待进一 步的改进
张三旺
碎料机的应用
现场碎料，节约原材料，及时利用， 无浪费，节约碎料人员1人
完成，人员节约待进一步完善工作内容
王忠
生产线的喂料应用（蜘蛛人 ）及仓库送货规范
取消操作员工频繁取放转身拿物料， 减少动作浪费，对仓库送货进行规范
无
3、基地组织架构设置现状及存在的关键问题分析：
（基地组织架构）现状描述
存在的关键问题
总
经
理
1、该组织架构设
前存在关键突出问
：未能明显突出“
管理部门，即品管
Байду номын сангаас
管
理品
采
生
人 事
财
工
开
O
的品质执行核心监
者管
购
产
行
务
程
发
E
持续改进最高权限
代部
部
部
表
政 部
部
部
部
M
部
票否决制”，此与
职能部门均处于同
平权限设置框架内
2、采购实物一次合格率(PCB控制板)：
存在关键问题：
1、采购控制板上线一次合格率较06年有明显的提升，但生产时反馈其上线一次合格率仍不稳定，其供应商自身的主要原因有： 供应商自身品质控制与保证能力不足；B、供应商管理层的质量经营理念与质量管理资源投入问题；C、品质问题的持续改善机制薄弱
2、前期公司对控制板厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱，且定期的供货质量业绩沟通检讨例会机制改善力度不强； 3、目前反馈出由控制板引起的质量问题主要是“间隙加热、不检锅、炸机”为主，其原因是部分电子元件的质量不稳定与生产 艺控制不当造成；
1、指标设定过少，真正反应供应商货品质量的“采购实物的上线一 格率”指标未作为基地质量目标要求加以体现，仅规定了控制板一 标
1、目前缺乏系统信息调查与收集资源与机制，真实的现状调查与数 集、分析及持续改进提供依据准确性欠缺，该指标目前设立不科学 2、虽目标每年均能达成，但市场反馈质量问题仍为频繁，质量不稳 3、缺乏体现客户满意与产品质量水平状况的“顾客投诉率”的考核 ； 1、每年均呈1%以上提升，但市场反馈质量问题仍较突出，生产过程 能力仍需提高；工序合格率指标未纳入考核； 1、虽目标每年均能达成，但市场反馈质量问题仍为突出，质量不稳 新品的设计研发质量仍不能保证； 1、虽目标每年达成，但外贸质量保证水平较弱，缺乏完整保证机制
巡 检
外 检
终 检
实 验
综 合
采 购
材 料 仓
总 装 一 车 间
总 装 二 车 间
注 塑 车 间
成 品 仓
统 计 组
人 事
行 政
保 安
食 堂
信 息
主 办
材 料
出 纳
预 算
成 本
工 艺 组
设 备 组
模 具 组
结 构 组
电 控 组
包 装 组
实 验 组
资 料 组
榨 汁 机 组
业 务
品 控
工 程
利于品质监督与持 进推行。
四、技术工艺－品质现状及存在关键问题分析
1、技术工艺创新与改进项目：
项目名称 注塑车间工艺指导书编制 完善新品模具验证规范流程
激光打标机的应用
生产流水线由台面座位式改 为无台面站立
达成目标
完成编制
新品模具全部按要求验证，模具标识 ，模具图纸，铜工等提供到位
年内完成，包装线实行产品唯一性标 识，防伪与防窜货
质量 保证 体系 建设
2、通过并符合国家法定机构每年定期与随机性的市场产品质量监督符合性 抽查验证
3、07年开始建立并执行了质量管理体系内部不定期的滚动内审机制与定期 的管理评审机制
4、通过并符合自愿性产品认证，如节能认证的定期工厂质保能力的（第三 方）监督性审查
1、前期产品认证的专项管理流程不够规范， 反馈认证不符合要求的问题仍有发生； 2、品质工程保证与改进机制能力较弱； 3、品质检测方法与产品各类标准（含更新） 时全面掌握、运用执行仍有欠缺； 4、设计开发与生产工艺质量保证能力仍较弱
1、生产一次合格率：97%
2、成品出厂批次合格率：100%
3、外贸产品一次交验批合格率：99% 1、秉承绿色设计理念、采购绿色材料、实施绿
色制程、创造绿色产品 2、环保产品标准符合性：100%
存在的关键问题分析
均符合管理体系要求的“明确有力、严肃稳定、合理可行、言简意 的制订原则，暂无明显的问题存在。
2、按工序分生产一次合格率：（组装/包装/检测/磁板线）：
07年各工序 一次合格率 (目标值97%)
05年各工序一 次合格率(目
标值95%)
06年各工序一 次合格率(目标
值96%)
存在关键问题：
07年生产线各工序一次合格率较稳定与不同程度的提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、磁板线因员工操作不规范造成的 盖/磁板刮花、碰伤比率极高；2、组装线经常违章操作，如堆机/乱扔产品等；3、包装线经常发生一些低级问题，如漏装说明书/手柄 附件；4、其它问题同“上一页第2、3、4、5点类同”。
2、顾客投诉率（07年1－10月份每月投诉率）：
存在关键问题：
07年产品出厂市场销售投诉反馈品质问题的“顾客投诉率为0.05%”，但仍有一些主要的投诉问题存在，如：1、售后配件发放不 时与不准确；2、发生80%以上的质量问题投诉产品均为06年以前旧品，与其使用技术设计不足与本身的使用寿命周期有关；3、产品 量问题投诉主要是“间隙加热、炸机、不检锅”等，与设计开发输出验证模式不健全、过程执行力差及过程验证的全面性、相关检验 试人员的专业性弱有关。
二、生产制造－品质现状及存在关键问题分析
1、生产一次直通合格率(06/07年对比）：
。
存在关键问题：
07年生产一次直通合格率较稳定与提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、市场反馈仍发生一些低级生产过程控制品质问题 如漏装说明书/手柄等附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表 刮伤、碰坏等；3、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象频繁发生；4、部分采购物料，如控制板的一 合格率不稳定；5、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失。
1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析 ：
采购实物－品质现状及存在关键问题分析 生产制造－品质现状及存在关键问题分析 最终产品－品质现状及存在关键问题分析 技术工艺－品质现状及存在关键问题分析
一、采购实物－品质现状及存在关键问题分析
1、采购实物批次合格率（06/07年对比）：
目标97%
3、生产一次交验批合格率（内销+外贸）：
存在关键问题：
07年生产一次交验批合格率波动较大的主要问题表现在：1、6/7月份流水线工艺大改进造成小批量质量问题频率发生；2、QC次 抽查仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏装说明书/手柄等附件；3、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考 机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制 制缺失，造成多批次客户验货不通过而返工发生。
2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析：
质量方针 HSF方针
供 应 商
质客 量户 目 标
内 部
HSF目标
现状描述
追求卓越品质 超越顾客期望
环保节能
持续减废
创意爱的厨房 永续经营
1、采购批次合格率：98.5%
2、控制板上线一次合格率为：99.5%
1、顾客满意度：99%
2、顾客批次退货率为：0 3、重大质量事故数为：0
3、重大质量事故及顾客批次退货：
单位：台/元
日期 项目
2005年度
批次
金额
500台以上批 量退货
0
0
2006年度
批次
金额
0 （武汉
TD0502返工一 批）
10000.00
2007年1－10月
批次
金额
0（河南HS09
返工一批）
20000.00
10000元以上
0
0
0
10000.00
0
20000.00
存在关键问题：
1、采购物料进货抽查批次合格率较06年的96.69%上升2%以上，达到98.74%，但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定，其主 “控制板/喷涂件/陶瓷板”的上线合格率波动较大；
2、供应商的供货品质持续改进能力较弱，前期公司对其品质不稳定厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱； 3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立，各供方的质量经营压力不足；
品质提升规划
2021年4月29日星期四
报告内容
一、基地目前的质量管理现状以及存在的关键问题分析； 二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求； 三、如何建立提升品质的持续改善机制？
---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障？
一、基地质量管理现状及存在的关键问题
1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析； 2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析； 3、基地组织架构设置现状及存在关键问题分析； 4、质量管理与保证体系建设现状及存在关键问题分析； 5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析； 6、工作质量管理指标现状及存在关键问题分析；
（品管组织架构）现状描述
存在的关键问题分析
IQC主管
五金/标 准件类
IQC
包装件类 IQC
塑胶件 IQC
喷涂件 /瓷板类
IQC
电气件/ 控制板
IQC
QC经理 兼管代
IPQC主管
巡检 IPQC
终检 OQC
体系专员
实验主管
兼计量员
来料 实验员
型式 实验员
1、虽然06年增加建立了具有电 炉行业专业检测保证水平的“ 实验室”，但产品质量仍反应 稳定，体现在： A、供应商货品质量长期不稳定 工厂改善能力与效果较弱； B、新品设计开发输出验证系统 析不足；C、产品售后问题处理 预防能力欠缺； 2、目前突出品质工程专业岗位 置缺失：“SQE供应商质量管理 QE新品量产前的质量确认、 S 后服务工程师、 QA品质保证” 缺失，导致品质符合性检测工 析与持续改进滞后，同时与专 电磁炉生产基地不能配套保证 控制与改进的专业化；
三、最终产品－品质现状及存在关键问题分析
1、成品出厂检验批次合格率（06/07年对比）：
07年1-10月成品 批次合格率
06年1-10月成 品批合格率
存在关键问题：
07年成品出厂检验批次合格率也不同程度出现波动较大的主要问题为：1、成品库存管理不规划造成的品质问题查出；2、QC次验 查仍发现一些生产过程制造管理不当造成的低级品质问题，如产品刮伤、清洁不良等；3、市场也反馈较多类似品质问题发生，内部 统性整改与预防机制不强。
未完成，待进一步完善实施
沈超
仓库调整规划
仓库物料摆放，运送距离有效，最短 ，最快送货到车间生产线
正在进行中，待验证与完善
张三旺
存在关键问题：
1、技术工艺部门组织设置变更频繁，资源配置与重视程度不足，造成其技术工艺保证与创新能力太弱；2、工艺保证流程现机制 完善，如模具验收流程；3、电磁炉产品的核心的生产制造工艺与品质检测保证工艺未完全能掌握；4、工艺改进与创新激励机制不强
1、部分子流程与作业标准类文件制订实效性 足、持续改进的执行力较差； 2、因基地布局原因，目前对（ISO14000）工 境要求与（OAS18000）员工的职业/健康/安 为主的管理体系未建立；
1、产品强制性第三方认证：符合以CCC、GS、VDE、UL、环保ROHS法规要求 等多系列的认证产品工厂质保能力的定期（第三方）监督性审查
05－07年连续3年虽未发生重大质量事故和顾客批量退货问题，但是仍出现了客户要求返工的问题发生，造成其问题发生的直接 因是“间隙加热、炸机、不检锅”，产生其问题根源为：1、设计开发输出本身存在缺陷、设计策划与评审、设计验证要求执行不力 新品的失效模式分析机制缺失；2、品质保证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；3、相关检验测试人员的专业性与过程控制能 不强。
生产平衡率达90%以上，效率提升20% 以上
完成情况 完成，新品待进一步完善
9月份以后的新品模具全部达成要求
1台1月份完成，2台7月分完成.1台在11月 份完成 7月20日后的生产平衡率91%左右，生产效 率提升30%左右
负责人 吴金科 王林 张三旺
沈超
原有注塑无变频增加变频器 6台平均节约8-10%的成本
5、建立并规范执行了关键质量控制点：采购进料检验、新品型式试验（建 立了EMC实验室/ROHS检测室/榨汁机实验室等）、制程巡检、成品出厂终检 以及售后服务分析改进的各保证工序能力
4、质量管理与保证体系建设的现状及存在关键问题分析：
现状描述
存在的关键问题分析
质量 管理 体系 建设
1、2004年建立以ISO9001：2000为主导的质量管理体系并通过第三方外部认 证及每年的监督审核
2、2007年8月建立以ISO9001：2000、IECQ QC080000为主导的兼顾多体系整 合及第三方外部认证审核通过
在4月份实施效果在10%左右
张三旺
机械手的应用
节约人员4人以上
9-10月份实施，目前节约2人，有待进一 步的改进
张三旺
碎料机的应用
现场碎料，节约原材料，及时利用， 无浪费，节约碎料人员1人
完成，人员节约待进一步完善工作内容
王忠
生产线的喂料应用（蜘蛛人 ）及仓库送货规范
取消操作员工频繁取放转身拿物料， 减少动作浪费，对仓库送货进行规范
无
3、基地组织架构设置现状及存在的关键问题分析：
（基地组织架构）现状描述
存在的关键问题
总
经
理
1、该组织架构设
前存在关键突出问
：未能明显突出“
管理部门，即品管
Байду номын сангаас
管
理品
采
生
人 事
财
工
开
O
的品质执行核心监
者管
购
产
行
务
程
发
E
持续改进最高权限
代部
部
部
表
政 部
部
部
部
M
部
票否决制”，此与
职能部门均处于同
平权限设置框架内
2、采购实物一次合格率(PCB控制板)：
存在关键问题：
1、采购控制板上线一次合格率较06年有明显的提升，但生产时反馈其上线一次合格率仍不稳定，其供应商自身的主要原因有： 供应商自身品质控制与保证能力不足；B、供应商管理层的质量经营理念与质量管理资源投入问题；C、品质问题的持续改善机制薄弱
2、前期公司对控制板厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱，且定期的供货质量业绩沟通检讨例会机制改善力度不强； 3、目前反馈出由控制板引起的质量问题主要是“间隙加热、不检锅、炸机”为主，其原因是部分电子元件的质量不稳定与生产 艺控制不当造成；
1、指标设定过少，真正反应供应商货品质量的“采购实物的上线一 格率”指标未作为基地质量目标要求加以体现，仅规定了控制板一 标
1、目前缺乏系统信息调查与收集资源与机制，真实的现状调查与数 集、分析及持续改进提供依据准确性欠缺，该指标目前设立不科学 2、虽目标每年均能达成，但市场反馈质量问题仍为频繁，质量不稳 3、缺乏体现客户满意与产品质量水平状况的“顾客投诉率”的考核 ； 1、每年均呈1%以上提升，但市场反馈质量问题仍较突出，生产过程 能力仍需提高；工序合格率指标未纳入考核； 1、虽目标每年均能达成，但市场反馈质量问题仍为突出，质量不稳 新品的设计研发质量仍不能保证； 1、虽目标每年达成，但外贸质量保证水平较弱，缺乏完整保证机制
巡 检
外 检
终 检
实 验
综 合
采 购
材 料 仓
总 装 一 车 间
总 装 二 车 间
注 塑 车 间
成 品 仓
统 计 组
人 事
行 政
保 安
食 堂
信 息
主 办
材 料
出 纳
预 算
成 本
工 艺 组
设 备 组
模 具 组
结 构 组
电 控 组
包 装 组
实 验 组
资 料 组
榨 汁 机 组
业 务
品 控
工 程
利于品质监督与持 进推行。
四、技术工艺－品质现状及存在关键问题分析
1、技术工艺创新与改进项目：
项目名称 注塑车间工艺指导书编制 完善新品模具验证规范流程
激光打标机的应用
生产流水线由台面座位式改 为无台面站立
达成目标
完成编制
新品模具全部按要求验证，模具标识 ，模具图纸，铜工等提供到位
年内完成，包装线实行产品唯一性标 识，防伪与防窜货
质量 保证 体系 建设
2、通过并符合国家法定机构每年定期与随机性的市场产品质量监督符合性 抽查验证
3、07年开始建立并执行了质量管理体系内部不定期的滚动内审机制与定期 的管理评审机制
4、通过并符合自愿性产品认证，如节能认证的定期工厂质保能力的（第三 方）监督性审查
1、前期产品认证的专项管理流程不够规范， 反馈认证不符合要求的问题仍有发生； 2、品质工程保证与改进机制能力较弱； 3、品质检测方法与产品各类标准（含更新） 时全面掌握、运用执行仍有欠缺； 4、设计开发与生产工艺质量保证能力仍较弱
1、生产一次合格率：97%
2、成品出厂批次合格率：100%
3、外贸产品一次交验批合格率：99% 1、秉承绿色设计理念、采购绿色材料、实施绿
色制程、创造绿色产品 2、环保产品标准符合性：100%
存在的关键问题分析
均符合管理体系要求的“明确有力、严肃稳定、合理可行、言简意 的制订原则，暂无明显的问题存在。
2、按工序分生产一次合格率：（组装/包装/检测/磁板线）：
07年各工序 一次合格率 (目标值97%)
05年各工序一 次合格率(目
标值95%)
06年各工序一 次合格率(目标
值96%)
存在关键问题：
07年生产线各工序一次合格率较稳定与不同程度的提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、磁板线因员工操作不规范造成的 盖/磁板刮花、碰伤比率极高；2、组装线经常违章操作，如堆机/乱扔产品等；3、包装线经常发生一些低级问题，如漏装说明书/手柄 附件；4、其它问题同“上一页第2、3、4、5点类同”。
2、顾客投诉率（07年1－10月份每月投诉率）：
存在关键问题：
07年产品出厂市场销售投诉反馈品质问题的“顾客投诉率为0.05%”，但仍有一些主要的投诉问题存在，如：1、售后配件发放不 时与不准确；2、发生80%以上的质量问题投诉产品均为06年以前旧品，与其使用技术设计不足与本身的使用寿命周期有关；3、产品 量问题投诉主要是“间隙加热、炸机、不检锅”等，与设计开发输出验证模式不健全、过程执行力差及过程验证的全面性、相关检验 试人员的专业性弱有关。
二、生产制造－品质现状及存在关键问题分析
1、生产一次直通合格率(06/07年对比）：
。
存在关键问题：
07年生产一次直通合格率较稳定与提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、市场反馈仍发生一些低级生产过程控制品质问题 如漏装说明书/手柄等附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表 刮伤、碰坏等；3、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象频繁发生；4、部分采购物料，如控制板的一 合格率不稳定；5、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失。
1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析 ：
采购实物－品质现状及存在关键问题分析 生产制造－品质现状及存在关键问题分析 最终产品－品质现状及存在关键问题分析 技术工艺－品质现状及存在关键问题分析
一、采购实物－品质现状及存在关键问题分析
1、采购实物批次合格率（06/07年对比）：
目标97%
3、生产一次交验批合格率（内销+外贸）：
存在关键问题：
07年生产一次交验批合格率波动较大的主要问题表现在：1、6/7月份流水线工艺大改进造成小批量质量问题频率发生；2、QC次 抽查仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏装说明书/手柄等附件；3、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考 机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制 制缺失，造成多批次客户验货不通过而返工发生。
2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析：
质量方针 HSF方针
供 应 商
质客 量户 目 标
内 部
HSF目标
现状描述
追求卓越品质 超越顾客期望
环保节能
持续减废
创意爱的厨房 永续经营
1、采购批次合格率：98.5%
2、控制板上线一次合格率为：99.5%
1、顾客满意度：99%
2、顾客批次退货率为：0 3、重大质量事故数为：0
3、重大质量事故及顾客批次退货：
单位：台/元
日期 项目
2005年度
批次
金额
500台以上批 量退货
0
0
2006年度
批次
金额
0 （武汉
TD0502返工一 批）
10000.00
2007年1－10月
批次
金额
0（河南HS09
返工一批）
20000.00
10000元以上
0
0
0
10000.00
0
20000.00
存在关键问题：