模板脱模剂(条文)
脱模剂的基本要求
脱模剂的基本要求
在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混
凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求：
1、混凝土脱模剂良好的脱模性能拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆模后易于清除，这样才不影响施工进度和制品生产率。
3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色
4、不污染钢筋、对混凝土无害不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。
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浅谈建筑工程铝合金模板脱模剂的选择与应用
浅谈建筑工程铝合金模板脱模剂的选择与应用摘要：随着建筑工程各单位对工程质量、外观及实测要求的不断提高，铝合金模板施工工艺被各施工企业所青睐并广泛应用于高层住宅建设中。
但在铝合金模板的实际操作过程中未正确选用和使用脱模剂会导致铝合金模板拆模时沾掉混凝土表皮，造成混凝土脱皮麻面、气泡密而多等现象。
因此合理选择及运用脱模剂就至关重要了。
关键词：建筑工程；铝合金模板；脱模剂引言：脱模剂是铝合金模板施工工艺中的一种重要的辅助性材料，均匀涂刷脱模剂是铝合金模板施工中的重要工序。
合理的选择应用脱模剂能有效的防止铝合金模板面层与混凝土反应粘结，保护模板、延长使用寿命提高周转次数从而达到降本增效目的，以及保证混凝土表面的洁净与光滑，提高观感起着重要作用。
因此对脱模剂的基本要求有：①施工方便，涂刷后易干燥清理；②极易脱模且对墙面无粘结现象；③对铝合金模板无腐蚀作用；④材料来源广、性价比高；⑤使用前后环境影响小。
1、脱模剂的分类及适用情况1.1 油性脱模剂是常用的品种之一。
原材来源广、涂刷方便、脱模效果好。
现在建筑领域最常用的有以下几种：（1）废机油，将汽车及工业废机油滤清过滤，去掉铁屑即可使用，对于粘稠度较高的可加入少量的机油、柴油或者煤油进行稀释。
他的优点在于废物二次利用，涂刷方便，分子小墙柱拆模后气泡少，但对混凝土表面有一定的污染，拆模后墙体表面呈褐色，影响观感，对于免抹灰项目不建议使用。
（2）乳化机油，在机油的乳化过程中，加热至55°左右，将磷脂酸压碎倒入乳化机油中快速均匀搅拌直至溶解，再倒入60°～80°的热水，继续搅拌至呈乳黄褐色为止，最后加入磷酸和荷性钾溶液再均匀搅拌。
在涂刷铝合金模板前，可加水按2：1（水：乳化机油）稀释，此脱模剂用易节约用量少，墙体拆模后气泡少、观感好。
（3）地沟油，其配置方法为：地沟油8%～22.5%，复合乳化剂0.5%～3.6%，助剂1%～10%，稳定剂1%～3.2%，水60~87%。
脱模剂
性能要求
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次 使用，具体性能要求如下：
1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 5、易涂布性。 6、耐热性。 7、耐污染性。 8、成形好，生产效率高。 9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
硅胶
硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能 迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有 优良的润滑作用。
一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产 品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性 5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安 全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
分类
1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2、按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4、按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、 硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系 列高。
脱模剂安全生产管理制度
一、总则为了加强脱模剂生产、使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业脱模剂的生产、储存、使用、运输、回收等各个环节。
三、安全责任1. 企业主要负责人对本企业的脱模剂安全生产负总责，负责建立健全脱模剂安全生产管理制度，确保安全生产措施落实到位。
2. 生产、储存、使用、运输、回收脱模剂的相关部门负责人，对本部门的脱模剂安全生产负直接责任。
3. 员工应严格遵守脱模剂安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
四、安全管理措施1. 生产环节（1）生产车间应配备符合国家标准的脱模剂生产设备，确保生产过程安全。
（2）生产过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）严格按照生产工艺进行操作，不得擅自更改生产工艺。
（4）生产过程中，应定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。
2. 储存环节（1）储存脱模剂的仓库应具备良好的通风、防潮、防漏条件。
（2）脱模剂应分类存放，标识清晰，不得与其他易燃、易爆物品混存。
（3）仓库内不得存放超过规定数量的脱模剂，确保仓库安全。
3. 使用环节（1）使用脱模剂时，应严格按照产品说明书进行操作，不得擅自更改使用方法。
（2）使用过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。
（3）使用完毕后，应及时清理现场，防止污染环境。
4. 运输环节（1）运输脱模剂时，应使用符合国家标准的运输工具，确保运输安全。
（2）运输过程中，应严格按照规定路线行驶，不得超速、超载。
（3）运输车辆应配备消防器材，确保运输安全。
5. 回收环节（1）回收脱模剂时，应按照规定程序进行，确保回收过程安全。
（2）回收过程中，应穿戴好防护用品，防止污染。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
W-901水性脱模剂
简述：W-901是一种水基半永久离型剂，设计用于橡胶脱模。
在正确的涂在预热的表面，它和模具表面产生化学结合，形成一层化学惰性，热稳定的薄膜，可以离型所有天然及合成橡胶包括一些硅橡胶和热塑性聚氨酯。
产品优点:没有污染转移快速固化不燃烧低模具增厚多次离型低返工率性质外观：白色乳液闪点：无闪点臭味：极微弱注意：40℃以下保存比重： 1.00 ± 0.02保质期：从生产日期起保存12个月模具准备模具表面要彻底清洁和干燥。
任何痕量残留的原有离型剂要全部清除。
清除残留离型剂可用我公司推荐的洗模水清洗。
显著增厚的模具需要打磨（砂纸或玻璃珠），然后用洗模水清洗。
这样可以清除聚合物残留及残留的离型剂。
使用方法：W-901喷涂前，模具需要预热到最低60 ℃，最大可以是204℃使用细雾状喷涂模式操作W-901，在模具温度是60-150℃时，调整喷枪使输出量是2-3盎司/分钟，在模具温度高于150℃时，输出量是20-30ML/分钟。
在60℃下，离型剂在几秒内干燥，完全固化需要25分钟后。
在93℃，固化时间缩短到10分钟。
在150℃，W-901立即固化，完全固化需要4分钟。
对于121-204℃，或多孔模具，至少使用6层。
对于 60-121℃模具，至少使用4层，操作时避免乳液的积聚和流淌。
在使用之前，需要完全固化。
修补在离型效果差时需要修补。
再涂离型剂的地方仅限于离型效果不好的地方以避免模具增厚。
修补的频率受聚合物类型，模具成型，摩擦参数影响。
按照上面操作过程。
储存W-901储存温度不能超过40℃。
说明本文中所含的各种数据仅供参考，并确信是可靠的。
对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。
决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上，及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。
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建筑工程技术专业《1.8.2 模板工程质量验收》
模板工程质量验收1主控项目模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件。
〔说明〕本条对现浇结构模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主要是模板、支架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。
对其质量的判定依据主要是国家现行标准，对其规格、尺寸等的判定依据则除了应符合国家现行标准外，还应满足专项施工方案的要求。
目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异，其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等可能不符合要求，给模板及支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，故本条将此列为模板材料进场验收的内容之一。
考虑到现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，本条规定在正常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件。
检查中如果发现质量证明文件不能证实其质量满足要求时，应由施工、监理单位会同有关单位商定处理措施，包括退场、进一步抽样检验等。
现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：1模板的定位；2支架杆件的规格、尺寸、数量；3支架杆件之间的连接；4支架的剪刀撑和其他支撑设置；5支架与结构之间的连接设置；6支架杆件底部的支承情况。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、尺量检查；力矩扳手检查。
〔说明〕本条给出了现浇混凝土结构模板及支架安装的主要验收内容，共有6 项，其是否符合要求的判定依据是施工方案的要求，因为相关标准的规定已经纳入了施工方案之中。
主要检验方法是尺量、观察检查和使用力矩扳手检查。
对模板的定位，主要检查其标高和轴线位置，应符合设计要求和本规范表的规定。
对支架杆件的规格、尺寸和支架立杆、水平杆间距，主要检查是否与专项施工方案的要求一致。
对支架杆件之间的连接，主要检查连接方式、配件数量、螺栓拧紧力矩等。
对支架的剪刀撑和其他支撑设置，主要检查设置的数量、位置、连接方式等，以及风缆、抛撑等的设置和固定情况。
混凝土加速脱模剂使用规范
混凝土加速脱模剂使用规范一、前言混凝土加速脱模剂是一种化学药剂，能够加快混凝土表面的固化速度，使混凝土在脱离模板后表面平整光滑，同时减少模板与混凝土之间的摩擦力，方便脱模。
本文将对混凝土加速脱模剂的使用规范进行详细介绍。
二、适用范围混凝土加速脱模剂适用于各种混凝土结构的施工，包括但不限于建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
三、使用前准备1. 确保混凝土表面干燥，无明显的水分。
2. 清理混凝土表面的灰尘、油污、杂物等。
3. 混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无毛细孔，以保证加速脱模剂的均匀涂布。
4. 使用前应先进行小范围试验，以确定加速脱模剂的用量和效果。
四、使用方法1. 加速脱模剂应在混凝土浇筑完成后，模板未拆卸前的24小时内涂布。
2. 加速脱模剂应采用喷涂或刷涂的方式均匀涂布在混凝土表面，涂布厚度应均匀，不得有漏涂、重叠、起泡等现象。
3. 涂布完成后，应在加速脱模剂干燥之前进行模板拆卸。
若加速脱模剂未干燥，模板拆卸时会将加速脱模剂带走，影响混凝土表面的平整度。
4. 涂布加速脱模剂后，应避免外界污染，防止雨水或其它杂质污染混凝土表面。
五、注意事项1. 避免加速脱模剂与其它化学品接触，以免产生反应，影响混凝土表面质量。
2. 加速脱模剂应密闭保存，避免阳光直射和高温环境，以免影响其性能。
3. 加速脱模剂使用过程中，应佩戴防护手套、口罩、护目镜等，避免接触皮肤和呼吸道。
4. 加速脱模剂使用过程中，应注意防火、防爆措施。
5. 在使用加速脱模剂前，应向施工现场人员进行安全教育，提高安全意识。
六、质量标准1. 加速脱模剂应符合国家相关标准和技术要求。
2. 加速脱模剂应无毒、无害，不含有害物质。
3. 加速脱模剂应具有良好的加速脱模效果，能够使混凝土表面光滑、平整。
4. 加速脱模剂应具有良好的耐候性和耐久性，能够长期保持其性能。
七、结语混凝土加速脱模剂是混凝土施工中必不可少的化学药剂，能够提高混凝土表面的质量和效率。
混凝土脱模剂(隔离剂、模板漆、防锈漆)
建桥必用：混凝土脱模剂（隔离剂、模板漆、防锈漆）一品牌模板漆--清水混凝土脱模剂,该模板漆涂在模板上，涂膜坚硬，光亮。
防腐防锈，模板漆涂刷一次能脱模3~6次，并且浇注出来的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，该模板漆是真正达到清水混凝土效果,这是目前众多的脱模剂无法达到的。
特别适用于对混凝土外观要求严格的工程。
被广泛应用于建桥，梁厂，预制件，等等。
一品牌模板漆是高品质桥梁工程必选的脱模剂。
一、主要性能：1、干燥时间（小时）25℃：表干＜0.5，实干＜242、耐磨性（500转加荷500g）＜3mg3、耐热饱和Ｃa(OH)280℃≥120h，不起泡，不脱落4、耐盐水性（3％ＮaCl）≥1个月,不生锈二使用方法1、模板基材必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对基材的粘结力，模板漆涂刷不宜过厚，该漆涂刷均匀一致，无漏刷挂流现象，用量一般为20平方米/千克。
2、一品牌模板漆涂刷在模板上，一般20~30分钟表干，表面平整光滑，避免了灰尘的污染（这也是目前的一些模板漆所无法达到的）4、模板漆需实干后（24小时）方可浇注混凝土。
5、第一次脱模后对模板进行简单的清理，即可再次用于脱模。
6、脱模3~6次之后，漆膜脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的漆膜，方可重新涂刷，脱除旧的漆膜可采用角磨机打磨或者是采用我厂配套的脱漆剂（模板漆专用脱漆剂，5~10分钟即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可重新涂布）三施工注意事项1、本模板漆容器切忌与水、酸、碱、醇接触，以免凝固。
2、本模板漆需密封保存，防止渗水、漏气，用过的漆不能与未用过的合并，以免变质凝固。
3、本模板漆膜表干前不得雨水冲淋。
模板工程绿色施工一般要求(三篇)
模板工程绿色施工一般要求1、模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。
条文说明：制定模板及支架方案时，应贯彻以钢代木和应用新型材料的原则，尽量减少木材的使用，以保护森林资源。
2、积极推广使用大模板、滑动模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。
条文说明：使用工业化模板体系机械化程度高、施工速度快，工厂化加工、减少现场作业和场地占用，应积极推广使用。
3、采用木或竹制模板时，应采取工厂化定型加工、现场安装方式，不得在工作面上直接加工拼装；在现场加工时，应设封闭场所集中加工，采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
条文说明：施工现场目前使用木或竹制胶合板作模板的较多，有的直接将胶合板、木方运到作业面进行锯切和模板拼装，既浪费材料用难以保证质量，还造成锯末、木屑乱飞污染环境应禁止采用这种不文明的施工方式；为提高模板周转率，提倡使用工厂加工的钢框木、竹胶合板模板；如在现场加工此类模板时，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。
4、提高模板加工、安装精度，达到混凝土表面免抹灰或减少抹灰厚度。
条文说明：模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。
提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。
5、脚手架和模板支架宜优先选用碗扣式架、门式架等管件合一的脚手架材料搭设。
条文说明：传统的扣件式钢管脚手架，安装和拆除过程中容易丢失扣件且承载能力受人为因素较多，因此提倡使用碗扣式、门式等管件合一的脚手架材料作脚手架和模板支架。
6、高层建筑结构施工，应采用整体提升、分段悬挑等工具式脚手架。
条文说明：高层建筑、特别是超高层建筑，使用整体提升或分段悬挑等工具式外脚手架随结构施工而上升，能减少投入、减少垂直运输机械作业、安全可靠，应优先采用。
7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
(建筑施工手册)8模板工程(8-5 脱模剂;8-7 模板工程施工质量及验收要求)
8 模板工程8-5 脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
下模脱模剂使用技巧
下模脱模剂使用技巧
澳达化工专业生产中高档下模脱模剂，批发，研发下模脱模剂产品，免费提供样品。
一、下模脱模剂技术参数：
1、外观：乳白色偏微黄均质液体；
2、固含量:15±2%；
3、PH值:6.5-7.5；
二、下模脱模剂性能特点：
1、快速固化、水性产品方便使用、安全环保。
2、低残留、不污染模具。
3、不影响二次加工(如喷漆、印刷、贴合等)。
4、制品表面光泽度高。
三、下模脱模剂适用范围：
适用于聚氨酯鞋底、PU大底材质。
四、下模脱模剂使用方法:
1、使用前应清洗模具，避免残留的脱模剂影响本品在模具上的固化；
2、使用带压缩空气的喷枪，将稀释后(兑水1-25倍)的脱模剂于适当的距离喷于模腔表面，然后风枪吹干或用抹布擦干即可。
五、下模脱模剂储存方式：
在10-25℃条件下，避光、密闭贮存一年。
六、下模脱模剂包装规格：
50KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。
七、下模脱模剂注意事项：
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
脱模剂使用管理规定 A0
5.5.4使用脱模剂过程中，操作人员应佩戴劳保用品，工作场所严禁吸烟。
6.相关文件
《压铸脱模水DS300》说明书
《脱模剂RA-HS9002》说明书
《黑、红金刚脱模剂》说明书
7.相关记录
《事故调查与处理报告》
编制：审核：批准：日期：
版本号
A.0
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5.4.3黑、红金刚脱模剂的贮藏
a）压力容器——防止阳光和超过50℃的高温接触；
b）贮藏于空气流通的室内仓库，严禁烟火。
5.5产品的使用注意事项
5.5.1压铸脱模水DS300的注意事项
a）如与皮肤接触，用大量的肥皂水冲洗；
b）如与眼睛接触，用大量的清水冲洗至少15分钟；
c）如摄入，患者还保持清醒状态，让其服用大量清水，不能强行催吐，并送医院治疗；
5.1.2脱模剂RA-HS9002，本公司主要用于发泡模具脱模，该产品为易燃低毒化学品，《常用危险化学品的分类及标志》将其划分为第3.2类危险液体。
5.1.3黑、红金刚脱模剂，本公司主要用于注塑模具脱模，该产品为易燃低毒化学品。
5.2产品性能
5.2.1压铸脱模水DS300性质见表一
表一
项目
指标
沸点/熔点@760mmHg
版本号
A.0
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5.2.2脱模剂RA-HS9002性能见表二
表二
项目
指标
形态
液体
颜色
乳白色
气味
—
闪点
57℃DINEN 456
密度
app 0.78g/ml DIN 53217
粘度
—
在水中的溶解
不溶
溶剂含量
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
钢筋工程质量检验要点
5、钢筋保护层及保护层垫块（第2.1.3.5条）
钢筋保护层厚度为钢筋表面距混凝土表面的距离。实施中应按 第2.1.3.5条的规定进行严格控制和检查。
（2）在无明显局部过大偏差的情况下，不必争执无意义的微 小差异。
（3）对能连续取数的偏差项目（如桩的边长、前沿线偏差 等）。当目测无明显局部偏差过大情况下，应按规定的部位进行 检测；如有局部过大偏差，应取最大偏差值。
（4）对于特殊形状的构件，可按相应的规定值进行组合。
混凝土构件质量检验
4、构件的编号和标志（第2.1.6.2条）
当其力学和工艺性能显著不正常和在加工过程中发生异常现象时， 应进行化学成分检验; 进口钢筋：必须进行力学、工艺性能和化 学成分检验。
（5）试验报告
钢筋工程质量检验要点
2、钢筋接头质量检验（第2.1.3.4条和第2.1.3.7条） （1）焊接接头外观 A、闪光对焊接头:不得有横向裂纹和明显烧伤；弯折角
（5）缺陷处理
严重缺陷应有技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。
混凝土构件质量检验
2、预埋件、预留孔和外伸筋检验（第2.1.2.6条）
除在混凝土浇筑前检查外，在构件成品检验时亦应对之进行 相应检查。
3、外形尺寸检查（第2.1.6.2条～第2.1.6.29条）
（1）正常情况下，应按规定的检验数量和方法进行检查，避 免偏差小的项目多测点、偏差大的项目少测点数。
（1）缺陷危害
混凝土表面缺陷将程度不同地影响工程的结构性能、使用功能 和耐久性能，应进行严格限制。
HF-3脱模剂使用方法交底
HF-3型高效脱模剂使用方法
技术交底
1、HF-3型脱模剂，是一种乳液脱膜剂，它无毒无腐，系非易
燃、易爆品，为铁桶包装。
脱膜剂原液要存放在室内阴凉处，严禁太阳暴晒。
2、采用原液涂刷全钢大模板；用原液1：2兑水溶液涂刷标准
小钢模和木模。
3、HF-3型脱模剂原液要先搅拌再使用。
4、兑水方法为：先将原液计量放入溶器（或桶）中，按比例随
之慢慢加入水搅拌均匀为止。
5、每公斤脱模剂乳液可涂刷20m2模板；涂刷前先清洗钢模上
的杂物，再用排刷依次涂刷即可。
6、HF-3型脱模剂乳液用饮用水配制；严禁用废水或酸碱水配
制乳液。
7、模板涂刷一小时后，方可使用，但间隔时间不宜超过24小
时。
8、HF-3型脱模剂的有效期为：白色一年，棕色6个月；进货
时一定要注意出厂时间；过期产品严禁使用。
编制人：
2001．9．13。
CZ-007 泰利德脱模剂配比使用规定11.008
3.检测方法
用折光仪进行检测，测量方法按折光仪操作指导书进行。
4.检测的标准及记录
测定后，折光仪读数控制在 5.0—6.0 之间为合格。
5.注意事项
在领用完原液后，要将原液及时密封。
编制 标记 处数 A 文件号 签字 日期 沈龙祥
日期
江苏森威 精锻有限公司
TecTyL(泰利德)脱模剂配比方法
编号：SWD/CZ-10-008-2011
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1.适用范围
泰利德脱模剂适用于温锻类的模具润滑。
2.配比方法
2.1 新液配制：用一份体积的泰利德原液加入 9—9.5 份同样体积的自来水，在加入自来水的过程中要不停地搅拌溶液，使溶 液得到充分的稀释。 2.2 使用后余液的测定及配比：每班上班前必须测定余液或补充后溶液的浓度，若数值小于 5.0，则要加入原液直至测定合 格；若数值大地于 6.0，则要加入自来水直至测定合格。
注塑模具防锈剂和脱模剂验证规程
注塑模具防锈剂和脱模剂验证规程一、验证目的：确认防锈剂和脱模剂对产品的工艺性能和使用性能的最终影响，从而确定在使用过程中的清理、使用剂量的确定和使用方法。
二、验证范围：公司各生产车间现使用的防锈剂和脱模剂。
三、验证项目：公司现使用的防锈剂和脱模剂主要是用在模具的防锈和模具刚开始使用时防止产品掉型腔时使用。
模具的防锈剂是在模具的使用后，将防锈剂喷涂于模具的型腔、型芯、模板等于产品接触的部位。
脱模剂的使用是在模具生产前，将防锈剂清理干净后，喷涂于模具的型腔、型芯等部位，防止产品掉型腔。
公司现使用的防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。
目前使用有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等，采用喷雾剂型。
公司现使用的脱模剂为油性脱模剂，有蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。
聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。
使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂。
1、防锈剂对产品的外观影响由于现有的模具均使用防锈剂，但在使用清理过程中，根据产品的不同，防锈剂清理干净的时间也不同，根据日常的清理时间的长短，确定最长的清理时间的产品种类（以目测产品上见不到防锈剂为准）。
并确定对产品影响的主要部位以及影响的部位是否直接接触血液和药液。
观察脱模剂的使用对产品外观的影响（包括塑流、雾痕等）。
2、对工艺的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，这样就会对后续的加工造成影响，主要是印刷、粘结牢固度等性能等的影响。
3、生化性能的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，因此会对产品的化学和生物指标产生影响，应对产品进行相关的生物学评价和化学性能的检测，以保证产品满足要求。
四、验证依据：《医疗器械生产质量管理规范》、《过程检验规程》、产品标准。