塑胶注塑表面脱模剂油污处理方法
关于塑胶表面喷油加工常见品质问题及处理方式
关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。
注塑机润滑油路清洗方案h
注塑机润滑油路清洗方案
我公司注塑机由于润滑油路的堵塞影响了车间的正常生产，因此我们需要对其进行彻底的清洗以保证公司注塑机正常运作。
具体内容及步骤：
1、准备盛放清洗剂的托盘及毛刷一个。
清洗剂采用柴油或汽
油。
准备好化油器气雾清洗剂清洗油管。
2、依次拆卸润滑油管路及零部件并做好标记以免安装时出
错。
3、用毛刷、压缩空气清洗吹除管路及零部件。
吹除时注意将
管路内部的积垢、杂物彻底清理干净，如有必要用柴油冲洗时待安装好后用油泵加压冲洗，冲洗时注意将出油口与机体润滑点隔开及压力油伤人。
清洗零部件时要彻底不能留隐患。
重点注意各分油器的清洗，务必保证清洁通畅。
4、拆检油泵彻底清洗各零部件。
清理各关节外部和机体其他
部位的油污。
5、安装
6、添加合格的润滑油并检测油压是否正常，如有异常重新检
查处理。
具体要求：
1、态度要认真，工作要严谨。
2、各零部件无积垢、沉淀物等杂质，油管内壁清洁干净。
3、安装好后各接头安全可靠无泄漏。
脱模剂的使用方法
脱模剂的使用方法
脱模剂一般使用方法；
1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。
2．使用前请先将桶搅拌摇下。
如有沉淀。
摇匀后不影响效果
3．可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭
4．在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。
使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜
5．也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
6．脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定
7．浓缩液的一般稀释10-15倍不等
8．稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂
9．以上做出来的制品表面皮子光滑。
干爽，不油腻。
10．凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的制品表面效果。
注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法PVC塑料网
注塑成型粘模及脱模不良产生机理及解决办法什么是脱模不良(Die Adhesion) ？脱模不良(Die Adhesion,又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts)是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。
通常，主流道直径要足够大，使制作脱模时浇口料仍未全部固化。
无论黏模流道，还是制品粘在模穴上，脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手，造成脱模不良的根源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不当引起的。
尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有时成型制件也会出现脱模不良。
强行顶出时，往往造成制件翘曲、顶出后发白或开裂等。
特别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。
脱模不良(Die Adhesion) 缺陷成因分析及解决办法1、模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。
其产生原因及处理品方法如下：1)模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2)模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。
对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
3)模具刚性不足如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。
如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。
即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。
因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。
试模时，最好在模具上安装千分表，检查模腔和模架在充模过程中是否变形，试模时的起始注射起始注射压力不要太高，应一边观察模具的变形量，一边慢慢升高注射压力，将变形量控制在一定的范围内。
模具顶针油污保养方案
模具顶针油污保养方案模具顶针油污简介模具顶针，也称顶针、抽芯针，是模具中的重要部件，常用于塑料注塑或压铸过程中的芯杆抽出或脱模。
模具顶针在操作过程中经常需要使用润滑油，但随着使用时间的增加，会产生油污，油污不仅会影响模具顶针的使用寿命，还会影响塑件的精度和质量。
因此，模具顶针的油污保养非常重要。
模具顶针油污保养方案步骤一：清洗首先需要将模具顶针清洗干净，去除表面的油污。
可使用清洗剂或是汽油、酒精等常用溶剂进行清洗，不过需注意不要使用含有腐蚀性物质的溶剂进行清洗，否则会对模具顶针造成损坏。
清洗时可使用软毛刷或是棉签等细小工具，对油污进行细致清理。
步骤二：润滑清洗干净后，需要对模具顶针进行润滑。
润滑油可选用硅油或低温度液态润滑油，最好不要使用含有氧化剂、过度粘稠的油液，以免造成模具顶针寿命的缩短。
在涂抹油润滑油时，应该保持均匀的涂抹，最好使用喷油器或是细小油笔等工具，将油涂抹在模具顶针表面，并将油压入到顶针内部。
步骤三：防腐模具顶针在长时间的使用过程中，容易被氧化，因此需要进行防腐。
在涂抹油润滑油后，可使用防锈油进行防腐处理。
防锈油涂抹方法与润滑油基本相同，只需要将防锈油涂抹在模具顶针表面或是内部。
步骤四：保养模具顶针使用寿命与保养周期息息相关。
在日常使用中，模具顶针应定期进行检查和保养，以延长使用寿命。
保养的方法与润滑和防腐基本相同，只需要在使用前进行清洗，并对顶针进行涂油或防锈即可。
模具顶针油污保养注意事项1.清洗时应使用不腐蚀性的溶剂，并注意不要对模具顶针造成机械损伤。
2.润滑油涂抹应均匀，不宜过量或不足。
3.防锈油涂抹时应在润滑油表面进行，注意不要混淆。
4.在模具顶针长时间不使用时，也需要进行保养，防止因长时间不使用而造成损坏。
以上是模具顶针油污保养方案，做好模具顶针的日常保养有助于延长模具顶针的使用寿命，促进生产效率提高。
塑胶件常见不良状况及形成原因、改善对策
5、增加喷嘴温度，防止喷嘴堵塞，检验其孔径是否恰当增加料筒温度。
6、增大注塑压力、延长冷却及保压时间，控制融料之回流量。
7、减小飞边溢量。
8、增加模温
9、改良入水位置，改善模具之排气条件
10、恰当使用脱模剂
11、烘干原料里之水份
12、控制空气泄入原料
2、锐边：因工模合模不良、间隙过大、塑料流动性太好、加料过多使啤件边缘出现多馀溥翘
1、压力小
2、冷却及保压时间不够
3、模温因循环水受阻太高
4、胶位太厚
1、增大压力
2、延长冷却及保压时间
3、检查循环水是否受阻降低模温
4、减胶（在不影响工程结构的前提下）
12、断裂：指胶件因受力不当而引起的拉裂或爆裂现象
1、压力不当（太大）
2、胶件出模受力不当
3、模具结构不合理
4、脱模剂使用不当
5、搬运过程中造成断裂
2、原料尚未烤熟
3、模温或啤塑温度低
1、烘干原料里水分
2、烤虑原料
3、增加模温及啤塑温度
10、顶白：指因部分顶针伸展太快或顶力太大，造成胶件表面呈圆形或半圆形白条称为“顶白”。
1、顶针伸展太快
2、顶力太大
3、脱模剂未使用或使用不当
1、调节顶针伸展速度
2、减小压力
3、适当使用脱模剂
11、缩水：指胶件冷却后变形一般因冷却不够或循环水温不符所致
5、多型腔内进料口平衡不良
6、喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒温度低
7、注射压力小、注塑时间短、螺杆或柱塞退回过早
8、塑料流动性差
9、飞边溢料过多
10、塑料冷却快
11、浇阻系统长而曲折受阻，进料口位置不当截面小
注塑件的清洗方法
注塑件的清洗方法注塑件的清洗方法有多种，以下提供四种方法：1. 手工清洗：这是最常见的清洗方法，主要适用于单个或少量产品的清洗。
首先将产品放置在清洗槽或清洗盆中，加入适量的清水和肥皂或专用清洗剂。
然后用软毛刷或海绵对产品表面进行轻柔地刷洗，注意不要划伤产品表面。
冲洗干净后，用棉布或纸巾擦干水分。
如果需要对产品进行消毒处理，可以在清洗槽中加入消毒液进行浸泡清洗。
2. 使用清洁液：选择质量好的清洁液后，将其涂抹在柔软的干燥布上，然后将布覆盖到注塑件的膜印表面上，用力擦拭数次，直到膜印表面的杂物全部清除干净。
清洁时需要注意避免使用过度力量，避免擦伤表面，损坏膜印。
3. 使用去污粉：如果膜印表面有较多附着的污物，可以选择使用去污粉进行清洁。
将适量的去污粉放在湿润的清洁布上，轻轻擦拭注塑件的膜印表面，待去污粉吸附杂物后再用清水擦拭干净。
需要注意的是，去污粉清洁时要避免使用镶有金属丝的清洁布或刷子等刮擦性强的清洁工具，以免刮伤表面。
4. 使用软细刷：软细刷清洁法适用于注塑件表面附着的杂物较少的情况。
选择软质纤维细刷，将其浸泡在温水中，然后轻轻擦拭注塑件膜印表面，用力的位置要根据杂物密度进行调整。
清洁时需要避免使用过度力量，以免损坏膜印。
在清洗注塑件时，需要注意以下事项：1. 选择适当的清洁工具，避免使用刮擦性强的工具。
2. 尽量使用温水清洗，避免使用过热水或过冷水。
3. 避免使用酸碱性强的清洁剂，以免损坏注塑件膜印。
4. 清洁时需要轻柔、温和，适当用力，避免损坏膜印。
此外，对于模具顶针的清洗，建议使用超声波清洗，以更彻底地去除油污和其他污垢，减少残留在顶针上的污染物质的数量，从而提高成品率并延长模具寿命。
同时，可以使用油性透明防锈剂来保护模具顶针，防止油污和其他污垢附着在顶针上，减少清洗次数和减轻清洗的难度。
另外，耐高温顶针润滑脂也可以用来润滑模具顶针，减少顶针与模具之间的摩擦，防止油脂发生渗漏导致的持续污染问题。
油性脱模剂使用方法
油性脱模剂使用方法
使用油性脱模剂的方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域清洁，并且表面干燥和无污垢。
如果存在残留的脏污或油脂，应先清洗干净。
2. 摇匀：在使用油性脱模剂前，先将其摇匀。
这样可以确保其成分均匀混合。
3. 喷洒：将油性脱模剂均匀喷洒在需要脱模的表面上。
可以使用喷雾瓶或刷子进行涂抹，确保涂覆均匀，并且完全覆盖需要脱模的区域。
4. 等待：根据油性脱模剂的指示时间，等待一段时间。
通常情况下，脱模剂需要一段时间来渗透和软化模具或表面。
5. 擦拭：使用柔软的布擦拭脱模剂，将其从表面擦拭掉。
可以重复几次，确保完全清除。
6. 完全干燥：等待脱模剂完全干燥，通常需要几分钟到几小时不等。
在使用脱模剂的表面上进行其他处理或操作前，请确保其已经完全干燥。
注意事项：
- 使用油性脱模剂时，请务必佩戴手套和护目镜，以防止接触和溅入眼睛或皮肤。
-在使用之前，请阅读和遵循产品标签上的使用说明。
- 如果需要在涂覆油性脱模剂之前进行多次涂层，请等待脱模剂干燥之后再涂覆下一层。
- 如果需要，在完成脱模后，可以使用适当的清洁剂清洁表面，以去除油性脱模剂的残留。
注塑模具污垢如何清洗【技巧】
我们都知道，模具污垢的产生会影响到我们正常生产的效率与质量。
为了实现模具使用寿命的x大化，提高模具的可靠性和保证模具制造产品的质量，我们需要对模板和模具组件进行清洗，那么，如何清洗注塑模具污垢呢?具体有哪些方法呢?方法一：纯手工清洗1.工作劳动强度大;2.清洗简单污垢，死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗;3.容易损伤模面。
注：工作劳动强度大;清洗简单污垢，死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗;容易损伤模面。
方法二：激光清洗1.操作简单，但在清洗时必须对模具扫描式的移动，工作人员劳动强度大;2.现只适合清洗对精度要求不高的模具，如：轮胎模具;3.适用于清洗大的平面的模具;4.模具面有卡位，拐角，盲孔时不易洗干净。
方法三：干冰清洗1.适用于清洗大的平面的模具，如发泡模具;2.模具面有卡位，拐角，盲孔时丌易洗干净;3.干冰属于耗材易挥发，储存比较麻烦，清洗时噪音大;4.清洗时必须佩带防护面具，口罩，眼镜等防护工具。
方法四：超声波清洗1.操作简单，工作时不需要人工参不;2.清洗丌彻底，只能清除油污或锈(一般主要用于清洗产品);3.噪音比较大，工作时需要带耳塞。
方法五：电解清洗1.完全清洗模具，模仁上污垢，清洗彻底。
如连接器模具，精密齿轮，汽车配件模具等精密模具。
2.不会损伤模具的本身(包括菱角，咬花纹，镀层等)3.节约人工，模具保养效率提升，降低丌良率。
4.清洗噪音少，操作简单。
小结：电解清洗方法x佳，通过电解超声波结合，彻底清洗模具表面瓦斯气，硫化物，积碳，油，锈等，对模具没有任何损伤。
模具污垢的形成1.模芯表面污垢形成污垢：瓦斯气，硫化物，积炭等塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压的作用下产生的气体，加上排气槽瞬间排气量跟不上，从而导致模芯表面残留瓦斯气，硫化物，积炭等污垢。
污垢：油污给模芯表面涂抹的润滑油，清洗剂，防锈剂等，清除不干净或迁移到模芯表面，进而污染模芯表面。
污垢：锈斑模具使用、保管过程中遇水，环境湿度等外界条件，导致模具被氧化，从而产生锈斑。
pvc喷漆的方法和技巧
PVC喷漆是在PVC材料表面进行喷涂装饰的一种工艺，广泛应用于家具、装饰品、管道等领域的美化。
以下是一些PVC喷漆的基本方法和技巧：方法和准备1. 表面处理：在喷漆之前，需要对PVC表面进行清洁，去除灰尘、油污和脱模剂等。
对于复杂的PVC部件，可以使用酒精或清洗剂进行擦洗。
2. 打磨：对于表面不光滑的PVC材料，需要进行打磨处理，以提高喷漆的附着力和均匀度。
使用不同粗度的砂纸进行逐级打磨，最后用抛光布或细砂纸进行抛光。
3. 底漆施工：为了提高喷漆的附着力和遮盖力，可以在PVC表面先喷涂一层底漆。
底漆应该选择专为PVC材料设计的，喷涂时应均匀覆盖所有表面。
4. 喷漆：使用喷枪进行喷漆，喷枪的选择和喷涂技巧对喷漆效果至关重要。
喷枪应保持干净，喷嘴距离被喷物面保持适当距离（通常20-40厘米），并保持移动速度均匀。
技巧和注意事项1. 喷涂距离：喷枪与被喷物的距离太近会导致漆膜厚重，太远则会导致漆膜薄且不均匀。
应通过实践找到最佳距离。
2. 喷涂速度：喷涂时应保持稳定的喷涂速度，避免产生气泡和不均匀的喷涂效果。
3. 喷涂方向：通常采用横向往复喷涂，并从上往下进行，确保喷涂层均匀。
4. 干燥时间：每层喷漆干燥的时间应按照喷漆产品的说明来确定，以确保喷漆层充分干燥。
5. 注意事项：在喷漆过程中，应避免阳光直射和风速较大的情况，以防止喷漆层受到破坏。
同时，操作人员应佩戴适当的防护装备。
6. 重复喷涂：如需multiple coats，应确保每层喷涂之间有足够的干燥时间，并按照说明书推荐的顺序和技巧进行。
7. 清理工作：喷漆完成后，应及时清理喷枪和作业场所，以防喷漆固化。
遵循上述方法和技巧，可以有效提高PVC喷漆的质量和效果。
脱模剂废水处理方案
脱模剂废水处理方案
首先，脱模剂废水的处理方法可以包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法包括过滤、沉淀和膜分离等，化学方法包括氧化、还原、中和和沉淀等，生物方法则是利用微生物对有机物进行降解。
综合运用这些方法可以有效地处理脱模剂废水。
其次，针对脱模剂废水的特性，可以采取不同的处理工艺。
比如，可以采用活性炭吸附、生物接触氧化、深度过滤等工艺来去除废水中的有机物和悬浮物。
对于含有高浓度重金属的脱模剂废水，可以采用化学沉淀、离子交换等方法进行处理。
此外，在选择脱模剂废水处理方案时，还需要考虑成本和资源的可行性。
可以通过工艺优化、设备更新等措施降低处理成本，同时可以考虑废水的资源化利用，比如回收废水中的有用物质或者能量。
最后，为了确保脱模剂废水处理方案的有效实施，需要严格遵守相关的环保法规和标准，定期对废水处理设施进行维护和检测，确保排放的废水符合环保要求。
综上所述，脱模剂废水处理方案需要综合考虑废水特性、处理工艺、成本和法规要求等多个方面，以达到高效、经济、环保的处理效果。
希望以上内容能对你有所帮助。
TPU喷油不良、油污、附着力解决方案
TPU喷油不良、油污、附着力解决方案TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
TPU 还有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，极优的耐高能射线性能。
TPU 制品可广泛应用于鞋类、家具、服装、工程材料、汽车、建筑、医疗、航空航天、电子产品等领域。
来源：源雅TPU处理剂TPU因为具有良好的抗冲击性及减震性能，还有良好的耐磨性，现已被广泛应用于制作手机保护壳。
TPU保护壳最大的优点就是保护性好、抗摔，手感好，容易取拿，弹性很好。
根据调查发现90% iPhone 消费者钟情于TPU保护壳。
TPU保护壳生产过程中都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝，不上油，掉百格等不良因素。
针对这一难题，源雅研发出一款针对TPU材料的喷漆前表面处理剂，产品性能主要是遮盖素材油污，提高生产良率，增强素材与油漆的附着力等。
TPU处理剂中含有和素材相同成分——弹性体树脂，使得TPU制品与油漆的结合不仅仅停留在表面，而是油漆与制品的附着达到分子层级的渗透,从而提升附着力。
该产品已大量应用于手机保护套TPU真空电镀工艺上。
使用方法：一、做处理剂使用。
1、用白电油清洁素材表面2、将TPU处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上（膜厚3-5μm）3、65度烘烤3-5分钟最佳4、喷涂底漆二、混合使用。
加入一定比例的TPU抗油处理剂跟底漆混合使用，其效果可以改善流平，提高附着力，遮盖油污，经发现此款底水还能够取代TPU色底，直接调色当底涂使用。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因
塑胶产品喷油常见不良现象及原因在塑料喷油生产过程中，由于生产工艺、油漆及塑料基材性能等多种因素，在喷油过程中会出现飞油、粘背、起皱、露底、桔皮、涂层脆性、油漆剥落和油漆剥落等缺陷。
通过不良现象的分析，我们来看看塑料喷油生产过程中出现质量问题的原因及改进方法。
一、塑料喷油中常见的涂层缺陷——飞油出现原因：注塑模具与工件贴合不良，注塑距离不当，喷枪压力过大，或注塑模具未清洗。
改善方法：首先根据情况修复注塑模具或重塑工件，调整注塑距离，调整气压，定期清洗注塑模具。
2、喷塑涂装中常见的涂层缺陷——回粘出现原因：溶剂挥发慢，干燥不彻底，油漆硬度过低，施工环境温度过高。
改善方法：同时使用快干涂料更换或调整涂料。
您可以尝试添加交联剂来调整涂装设备的响应。
3、塑料喷油常见的不良涂装现象——起皱出现原因：喷油量过大，喷枪与工件距离过近改进方法：调整和控制喷枪喷油量，同时调整喷枪与工件的距离。
4、喷塑常见的不良涂装现象——露底出现原因：一般是涂料遮盖力差，喷涂时漆膜厚度过薄造成的。
改善方法：更换油漆，调整喷涂涂膜厚度。
5、塑料喷油中常见的涂层缺陷——橘皮出现原因：由于溶剂不当，挥发速度不均匀，过流，喷枪离工件太近，太远，压缩空气的气压太低，都会出现这种不良现象。
改进方法：通过改变沸油和水的溶剂成分，在保证足够高的气压的情况下调整喷枪与工件的距离来解决这个问题。
6、塑料喷油中常见的涂层缺陷——涂层易碎出现原因：主要原因是涂料配置不合理，底漆和面漆硬度差异大，涂料配置不当，固化剂比例过高，调色时添加色浆等因素。
改进方法：调整油漆硬度，使面漆硬度低于底漆，适当调整油漆配比，上色时改变色浆成分。
7、塑料喷油中常见的涂层缺陷——油漆剥落、油漆剥落出现原因：油漆剥落的出现与基材与油漆的附着力有很大关系。
附着力不足很容易导致油漆剥落。
如果前处理清洗不到位，会形成薄弱的界面层，造成假粘连。
,涂漆后，经过一段时间的附着力测试会脱落。
TPU处理剂解决素材表面油污的原理方法
TPU处理剂解决素材表面油污的原理方法
（本文由炅盛TPU处理剂整理发布）
随着智能手机的诞生也带动了手机护套的市场，说到手机护套第一印象就是使用期限短，使用过一段时间会出现油污或是黄变，据所知手机护套大部分都是采用TPU素材注塑喷油而成，但是从模具上脱落时不小心沾有脱模剂，导致护套表面存在大量的油污，严重到影响喷油的良率，刚开始喷涂厂并不是很重视油污问题，直接用白电油擦拭后进行喷油工艺，由于素材上油污越来越严重，油漆完全喷不上才意识到油污存在的危害，于是纷纷采取了措施。
喷涂行业对油污采用的解决方案：先用白电油浸泡一段时间，在产线上安排4-6名作业员进行擦拭环节，然后再喷油漆，此工艺对于少量的油污有效，遇到大量的油污则毫无作用，厂家再次陷入死穴。
如何快速去除油污我这有一个方法，素材清洁喷一涂TPU抗油处理剂，烘烤5分钟即可喷面漆，没有烘烤设备的条件下也可进行表干，此产品能够在遮盖油污的同时提升附着力，而且还不含卤素不含苯类，膜厚薄，支持湿喷湿。
（来源：炅盛TPU处理剂）
注：TPU抗油处理剂还可加入热固化油漆中使用。
塑胶模具粘模清理方法
塑胶模具粘模清理方法1.引言1.1 概述概述部分的内容:塑胶模具粘模是在生产中常见的问题之一，它可能导致产品质量下降、生产效率低下以及成本的增加。
粘模的原因很多，可能是由于模具表面积聚了其他材料的残留物，也可能是由于模具表面磨损引起的。
要解决这个问题，及时的清理塑胶模具是非常重要的。
本文将介绍塑胶模具粘模的原因和清理方法。
首先，我们将详细介绍粘模的原因，了解为什么模具表面会粘上其他材料的残留物。
其次，我们将介绍几种常见的塑胶模具清理方法，包括物理清理和化学清洗等。
这些方法都经过实践验证，能够有效地清洁塑胶模具，使其恢复正常的使用状态。
通过阅读本文，读者将能够了解塑胶模具粘模的原因和清理方法，从而能够在实际生产中及时解决这个问题。
撰写本文的目的是帮助读者提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
本文的结构如下所示，首先是引言部分，介绍了本文的背景和目的。
然后是正文部分，详细介绍了塑胶模具粘模的原因和清理方法。
最后是结论部分，对本文进行了总结，并提出了一些建议。
接下来，我们将开始介绍正文部分，详细探讨塑胶模具粘模的原因和清理方法，希望读者能够从中受益。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以简单介绍文章的主要分段，以及每个分段的内容概述。
在这篇长文中，文章结构如下：文章结构：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 塑胶模具粘模原因2.2 塑胶模具粘模清理方法3. 结论3.1 总结3.2 建议在引言部分后，正文部分将详细介绍塑胶模具粘模的原因和清理方法。
结论部分将总结这些内容，并提出一些建议。
通过这样的结构，读者将可以清晰地了解整篇文章的内容安排，有助于他们更好地理解和掌握塑胶模具粘模清理方法。
1.3 目的目的部分的内容：本篇文章的目的是为了介绍塑胶模具粘模清理方法，帮助读者了解塑胶模具粘模的原因和如何有效地清理粘模现象。
通过本文的介绍，读者将能够了解到不同原因导致塑胶模具粘模的情况，并获得一些实用的清理方法和技巧。
脱模剂使用方法与解决方法
脱模剂使用注意由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；[2]2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。
应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。
在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。
这样可以达到最佳的脱模效果。
解决方法：－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
脱模剂去除办法
脱模剂去除办法
1.看你是做什么产品和用什么脱模剂，如果是水性的，用水去除就可以了。
如果是油性或者蜡性的话，可以用溶剂油或者二氯甲烷清洗。
2.也可以用超声波清洗机清洗，它通过超声波的强有效的空化原理，可以全方位的清洗各种复杂的工件，而且不会损伤工件表面，清洗的速度也快，效果也不错。
3.对外观要求不高的模具，一般用中性的洗洁剂泡水就好,如果是某些国产模型,有严重的油污堆积的话用牙刷刷一下就好了。
取出步骤如下：。
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塑胶注塑表面脱模剂油污处理方法
（内容来源：静川油污处理剂）
塑胶（ABS、PC、ABS+PC、TPU等）表面电镀成为塑料表面装饰的重要工艺之一，塑胶电镀可以实现良好的金属质感，有效改善塑料外观增进装饰的多样性，市场越大遇到的电镀除油不良问题就越凸显。
电镀时前处理除油工艺对于制品的电镀良率有着非常的大的影响，电镀除油是电镀前处理的重要环节。
如何提高除油效率和质量稳定性，降低生产成本成为电镀行业的普遍关心的问题。
不同的除油方法随着电镀前处理除油技术的创新也得到更替，电镀除油剂也应运而生。
塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污，是电镀不良缺陷主要的原因。
在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中，塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用，而残留在塑料制品表面的脱模剂油污，会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。
电镀除油剂的底涂除油方法较白电油（120号汽油）擦拭、浸泡清洗、除油粉清洗、酒精擦拭、407号溶剂、大洁王洗脱模剂等方式来看，首先只需喷涂的电镀除油剂，操作工艺简单，能够配合线体进行施工，遮盖油污能力强，无卤通过RoHS检测，已通过大量的市场应用证明。
其次在安全性、除油效率、施工简便性及环保方对其他的除油方式更加具有优势和顺应电镀除油方法的创新发展。