武钢6号高炉

一、概述

武钢6号高炉于2002年动工新建，2004年7月16日上午点火开炉，送风后1. 5 h就开始自动下料，22 h后出第一炉渣铁，开炉12天后高炉利用系数达到2. 0。6号高炉的有效容积为3 200m³，炉喉、炉缸直径分别为9.0m与12.4m，32个风口，4个铁口。6号高炉采用了当时的先进技术与工艺：最新一代PW并罐无料钟炉顶，串联软水密闭循环冷却，陶瓷杯技术与炭砖水冷薄炉底结构，薄炉衬全冷却壁带3段铜冷却壁结构，旋风粗煤气除尘与比肖夫煤气处理系统，带陶瓷燃烧器的高温内燃式热风炉，皮带上料，烧结矿分级入炉，环形出铁场，全自动液压泥炮、直进开口机与揭盖机，一代环保型INBA炉渣粒化系统等。6 号高炉的顺利开炉投产，使武钢年产铁能力达1 000 万t左右，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅，为武钢整体规模效益的实现提供了保障。

二、上料及炉顶系统

矿槽和焦槽分列布置，合格炉料经过集中转运站，通过主皮带运至高炉炉顶。主皮带宽1800mm，长397m，由4台电机驱动。为了改善原燃料质量，在烧结矿槽和焦炭槽下均设有振动筛，分别筛去小于的烧结矿粉和小于的碎焦。为了保护皮带不被撕裂，在供矿皮带和供焦皮带上均设有除铁装置为了改善环保，供料系统设有除尘设施。

为了提高炉顶压力，灵活布料，控制煤气流，保护内衬，降低能耗和提高产量，设计选用PW型无料钟炉顶。炉顶设有2个并列布置的料罐，上、下密封阀和料流调节阀液压驱动，

采用比例阀控制料流。传动齿轮箱采用水冷氮气密封。布料溜槽长4000mm，旋转速度8r/min，倾动速度1.6°/s，溜槽工作倾角2~53°。布料可自动控制进行环形、螺旋布料，也可远距离手动进行环形、扇形及定点布料。料罐采用一次均压，使用半净煤气。炉顶还采用了红外线摄像仪和台电动探尺来监测料面温度、料线高度, 以控制上料和布料。

采用的新技术：

⑴小焦回收

槽下筛下的碎焦( < 30 mm) 经碎焦皮带运往碎焦筛分间过筛分级，合格的小焦( 10~30 mm) 装入焦丁称量漏斗，再由焦丁皮带转运至供矿皮带上，与大粒度烧结矿混装入炉, 实现小焦回收，节能降耗。粉焦( < 10 mm) 贮存在粉焦仓，定期装火车外运。应用焦丁回收技术，炉内料柱得到疏松，透气性改，产量提高，焦比降低，是节焦降低能耗的有效措施。⑵烧结矿分级入炉

烧结矿采用分级入炉技术，改善了大粒度烧结矿层的透气性，有效控制了装料过程中的粒度偏析，扩大了烧结矿的合格粒度范围，提高了熟料率，降低了全厂能耗。

烧结矿采用分级入炉技术，还可利用小粒度烧结矿气流阻力大的特点，来控制高炉内的煤气流分布。将小粒度烧结矿布到高炉边缘区域，可控制边缘煤气流、调节炉况、充分利用煤气化学能、保护炉衬及炉体冷却设备，不仅节省能耗，同时有利于高炉长寿。

6 号高炉在矿槽前设置筛分，通过大型烧结矿分级筛将烧结矿分为0~ 3mm、3~ 12mm 和12~ 50mm 三级，0~ 3mm 的烧结粉矿用返矿胶带机运至烧结厂，3~ 12mm 和12~ 50mm 分别用胶带机运至相应矿槽装槽待用。

⑶不断改进的无料钟炉顶

5 号高炉是国内引进的第一座并罐无料钟炉顶，至今已运行近13 年了，主体设备运行良好。基于武钢本身操作制度和节省高炉备品备件等方面考虑，

6 号高炉仍然采用并罐无料钟炉顶，齿轮箱、料流调节阀和下密封阀等关键设备为引进，另外在几个方面作了改进：①5号高炉并罐的上部采用移动小车将炉料加入两个料罐中，6 号高炉将移动小车改为翻板阀，这样翻板阀上下为固定全密封结构，不仅扬尘少，而且抽尘效果更好；

②在均压放散煤气管道上消音器前设置了旋风除尘器，不仅降低了放散煤气的粉尘量，也降低了放散煤气对消音器的磨损，回收的粉尘进入料罐；

③齿轮箱为新一代重型齿轮箱，局部进行了改进和完善，使用寿命为一代高炉寿命；

④关键部位的衬板均为陶瓷衬板，更加耐磨,使用寿命更长；

⑤平台布置进行了完善，增加了检修设施，设备检修更加方。

三、热风炉系统

武钢6号高炉的热风系统为3座改进型高温内燃式热风炉，预留第四座热风炉的位置。正常生产中采用“两烧一送”的工作制度。

1．改进型高温长寿内燃式热风炉的基本技术特点：

①悬链线拱顶：热风炉拱顶砌砖形状为悬链线，结构稳定性好，气流分布均匀；拱顶与大墙脱开，由钢托圈支撑，使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩，消除了大墙膨胀对拱顶的影响。②眼睛形燃烧室：燃烧室为眼睛形，并配置矩形陶瓷燃烧器，增加了蓄热室的有效面积，有利于气流在格子砖中分布均匀；矩形陶瓷燃烧器的合理结构，使燃烧的煤气和空气充分混合，空气过剩系数小，风温高，燃烧能力大，调节范围大，效率高。

③自立式隔墙：隔墙为独立结构，与大墙之间不咬砌。隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝，两者之间可以自由滑动和膨胀。隔墙中下部设置隔热砖和耐热不锈钢板，以减少隔墙的温度梯度和热应力，防止隔墙开裂短路。

④热风炉本体和管道采取了较好

的隔热措施：热风炉和烟道总管钢

壳内喷涂绝热性能良好的不定形

耐火材料；热风炉和热风管内的绝

热层加厚；冷风管、预热后的助燃

空气和混合煤气管道采取外部保

温措施。

⑤内衬设置合理的滑动结构和膨

胀结构：根据不同部位工作条件，

分别设置膨胀缝和滑动缝，膨胀

缝吸收耐火材料的膨胀位移,，滑

动缝可使耐火砌体局部或整体移

动不受约束。

⑥采用组合砖：在热风出口处、热

风主管和支管相交处、热风主管和

热风围管相交处、烟气出口处等易

破损部位均采用组合砖砌筑。

⑦采用七孔三定位高效格子砖：每

块格子砖上下表面分别设有凸台

和凹槽保证格子砖准确定位，并相

互错砌，防止格子砖水平移动和旋

转移动。