武钢6号高炉
中国高炉情况表
1.4000m3级高炉(4座,17223m3)
宝钢４号 4747
宝钢３号 宝钢２号 宝钢１号
4350
4063
4063
２.３000m3级高炉(5座,16000m3)
武钢５号 3200
沙钢３号 2680
本钢７号 2600
武钢６号 鞍钢新１号 鞍钢新２号
3200
3200
3200
３.２000m3级高炉(35座,82641m3)
包钢３号 2200
包钢４号 2200
涟钢新１号 韶关７号 南京新１号 首钢４号
2200
2200
2200
2100
攀钢５号 2000
宣钢９号 2000
酒钢１号 1800
邯钢７号 昆钢６号 唐钢2号
2000
2000
2000
４.１000m3级高炉(58座,73231m3)
云南玉溪明
湘钢４号
定
首钢２号
1800
重钢５号
1200 广东河源德
润
攀钢２号
1200 山东奥华微
坊
本钢６号 2600
首钢１号 2536
莱钢 2218
安阳９号 2200
天钢１号 2000
济钢８号 1750
海鑫２号 1380
梅山３号 1250
攀钢３号 1200
湘钢新１ 号
炉容，m３ 厂名，炉
号 炉容，m３ 厂名，炉
号 炉容，m３ 厂名，炉
首钢迁安１ 首钢迁安２
沙钢４号
号
号
2680
2650
鞍钢１０
号
鞍钢１１号
2650 唐钢３号
2580
2580
2560
湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复
湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复文章属性•【制定机关】湖北省生态环境厅•【公布日期】2021.06.29•【字号】鄂环审〔2021〕149号•【施行日期】2021.06.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复鄂环审〔2021〕149号武汉钢铁有限公司:你公司《关于审批武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书的请示》收悉。
经研究，现批复如下。
一、武汉钢铁有限公司(以下简称“武钢有限”)六号高炉大修改造项目(项目代码:2020-420107-31-03-026348)位于武钢有限厂区内。
该项目对高炉的原料贮运及上料、炉顶及粗煤气及高炉本体系统，炉体冷却水及泵房、出铁场及炉渣处理系统、热风炉系统、制粉喷吹系统等及其配套设施进行技术、环保升级大修改造。
拟建项目完成后，六高炉废气污染物排放量较现有工程分别削减:二氧化硫38.90吨/年，氮氧化物115.92吨/年，颗粒物414.64 吨/年(其中有组织31.48吨/年、无组织383.15吨/年)。
省经济和信息化厅以《省经信厅关于武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造项目产能置换相关问题的复函》(鄂经信原材料函﹝2021﹞44号)明确，项目属于企业内部技术改造项目，可不制定产能置换方案。
在全面落实报告书提出的各项污染防治、环境风险防范及应急等措施和要求后，项目实施对环境的不利影响可得到缓解和控制，主要污染物排放能够满足相应排放标准要求。
我厅原则同意报告书所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及环境保护对策措施。
二、项目建设与运行管理中应重点做好以下工作:(一)按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化生产工艺和污染治理设施，减少污染物排放，提高全厂清洁生产水平。
(二)严格落实大气污染防治措施。
降低焦比的办法及途径
分析焦炭在炼铁生产中所起的作用，和在目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的办法及所采取相应的办法，从原料优化到系统设备和工艺方式等的改良和优化，不断地提升冶炼水平，降低本钱，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
关键词：节能，节焦，精料，原料管理，环保，富氧鼓风，提高风温，喷煤1引言焦炭在高炉冶炼进程中主要起着作发烧剂，还原剂，料柱骨架和生铁的渗碳剂，是高炉生产中不可缺少的燃料。
焦比是生产一吨生铁所消耗的焦炭量。
它反映了高炉生产的能耗和本钱。
就目前而言国内的焦比情况：武钢炼铁厂六高炉焦比降至t，实现了武钢高炉焦比“破三见二”的历史性冲破，成为国内同类型高炉之最，跃居国际先进水平。
1：降低焦比的途径：降低焦比的途径无外乎通过提高冶炼强度，提高风温，提高矿石品位采用精料及提高焦炭固定碳含量等等因素所决定的，但是由于焦炭在高炉中的料柱骨架作用无可替代，因此我们得在保证这个前提下尽可能降低焦比；下面我们就目前生产中所采取的降低焦比的措施及途径进行理论和实际的探讨，以及对于一些尚处于研究阶段而未付诸实施的描述（1）：从原料角度来降低焦比。
精料冶炼；原料质量好，是高炉冶炼顺利进行和取得先进技术经济指标的最大体条件。
高炉生产必需以原料为基础，这是高炉技术操作最大体的方针，没有了这个基础，一切其他的技术操作将无从谈起，涉及到咱们的减小焦比的课题则加倍无可避免。
所谓“精料”，是指原料含铁量高，脉石和其他有害杂质少，化学成份能自熔而且稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。
我国高炉生产的长期实践总结出高，熟，净，匀，小，稳六字精料经验，对抓好原料的准备处置，推动炼铁生产起了踊跃作用。
“高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品位提高后熔剂用量和渣量都将减少，因此使冶炼进程的热量消耗减少，料柱透气性也取得改善。
综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比约下降2%，产量约增加3%“熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全数利用烧结矿或球团矿。
武钢7号高炉
1 武钢炼铁厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢7号高炉概述：武钢7号高炉于2004年12月15日动工建设，2006年6月28日，历经20多个月的艰苦鏖战，武钢炼铁厂7号高炉点火送风，标志着该项工程全面竣工投产。
高炉本体设计一代炉龄大于15年，热风炉一代寿命大于25年，在全面承续武钢6号高炉成功经验基础上，公司在武钢7号高炉建设中更加强调现代高炉“高产、高效、经济、长寿、节能、环保”的特点。
在设计中，进一步加大了富氧能力，提高了喷煤水平；采用平坦化无填沙层矩形出铁场，操作更便利；加强了炉前除尘，炉前环境进一步改善；采用了更先进的五电一体化系统，提高了自动化控制水平；对各系统工艺和设备进一步改进和完善，操作、维护、检修的方便性、设备运行的可靠性得到进一步加强。
武钢7号高炉设计生产利用系数2.5t/m3?d，最大可达2.75 t/m3?d，送风温度1200－1250℃，焦比300kg/t?p，煤比200kg/t?p，年产生铁量284万t/a，设计一代炉龄20年，高炉总体装备水平达到国内外同级别高炉领先水平，成为我国当代大型高炉最高水平的代表。
自2004年10月15日该项目开工以来，公司工程技术人员与武钢高炉工程指挥部及施工、监理人员密切合作，本着精益求精的原则，不断优化设计，突出精细管理，落实设计审核，确保了项目建设进度和质量，只用二十个月时间建成一座现代化特大型高炉。
高炉技术发展现状及济钢3200m3高炉的设计特点
因巴法 图托法
水 ） ｎ。 等
渣 处理工 艺对 比见表 １ 。
占地面积 投资额
中 中 最大 中
表 １ 高 炉 渣 处 理 工 艺 对 比
１ 艺过程 ＝
熔渣沟＋冲制箱 ， 转鼓 ＋皮带机 ＋水池 ， 热水 池＋冷 水池＋泵 熔 渣沟＋冲制箱 ＋粒化轮 ， 转鼓 ＋斜料槽 ＋水池 ， 热水 池＋冷水池 ＋泵
工艺 流程 时 ， 应从 技 术 、 投资 、 系统安 全 、 环保 、 品 成 渣质 量 、 系统 作业 率 、 备检 修 维护 、 设 占地 面积等 方
面进 行综 合 考虑 。就 目前来 看 ， 图拉 法 安全 性 能最 高 （ 中带铁 达 ４ ％时 ， 渣 ０ 仍能 正常工 作 ） 明特克法 投 ； 资与 占地 面 积相对 最 小 ； 资费 用最 大 的环保 型 因 投 巴法 在 技 术 上最 为 成 熟 ， 际应 用 的 高 炉亦 较 多 。 实
区域 与 风 口区冷 却 壁 的衔接 问题 ， 护 与之相 接 的 保 风 口区冷却 壁 ， 保 持必 要 的风 口带 砖衬 厚度 是 高 并
明特克法 熔渣 沟＋冲制箱 ， 水池 ＋螺旋机 ＋滤渣器 ， 净化水池 ＋泵 拉萨法 底滤法 熔渣沟＋冲制箱 ， 水池 ＋天车抓斗 ， 净水池 ＋泵
小 最 大
小 较大 较大
熔渣沟＋吹制箱 ， 渣泵 ＋中继泵 ＋脱水槽 ， 温水槽 ＋泵 ＋冷却塔 ＋给水槽 较 大
高炉 渣处 理是 炼 铁生 产 的重 要一 环 ， 用相 关 选
情况 确定 喷煤 量 ， 新 建高 炉 的喷煤 装置 通常 都选 但 取 较 高 的设计 喷煤 比 。 目前 喷 煤世 界 先 进 水平 为 １０～ ２ ｇｔ一流水 平应 为 ２ ０ ４ ｇｔ ８ ２ ０ｋ ／ ， ２ ～２ ０ｋ／ 。随着 高 炉喷煤 技术 的发 展 ， 研究 重点 将会 转移 到诸 如风 口前煤 粉燃烧 状况 监 测 、 喷煤量 精确 计量 控 制及专 用设 备和煤粉 预热技术 开发等 领域上来 。 ２ 热 风炉 技术 。热 风温 度 是廉 价 的能源 ， 企 ） 对 业 节能减排 有着显 著 的作 用 ， 温升 高 １０ｏ 可 降 风 ０ Ｃ， 低炼铁焦比 １ ５～２ ｇ ， ０ｋ／ 允许 多 喷吹 ３ ４ ｇ 煤 ｔ ０～ ０ｋ／ ｔ
武钢
武钢股份有限公司炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。
尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。
2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。
武钢股份有限公司热轧厂简介武钢热轧厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准引进的。
以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。
一热轧投产27年来，坚持把“为中国工人阶级争气、为社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强大精神支柱，取得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。
到2004年10月31日为止，热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材8965万多吨，产品总长度可以绕地球58圈，成为全国最大的板材基地之一。
一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。
其中4项产品获全国金银奖，7项产品获实物质量金杯奖，40余项产品荣获部、省、市优产品称号，92%产品的实物质量达国际先进水平。
《参观武钢感想 (2)》
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
武钢6 #高炉煤气洗涤水处理新思路
２ ．Ｗｕｉ ｉ ｈ ｍ ｃｌＦｃｏｙ ｈｎ ｏ ，Ｊ ｎ ｓ １ ０ ２ ｈｎ ） ｊｎ Ｆｎ Ｃｅ ｉａ ａｔｒ，Ｃ ａ ￣ｈｕ ｉ ｇｕ ２ ３ ２ ，Ｃ ｉａ ｅ ａ
【 ｂ ｔａ ｔ ａｅ ｎ ｔｅ ｅｉ ｉｇ ｄｓｏａ ｅｐ ｒ ｎ ｅ ｏ ｏ ｌｓ ｆｒａｅ ｇ ｓｓｒｂ ｉｇ Ａ ｓｒ ｃ】Ｂ ｓｄ ｏ ｈ ｘｓ ｎ ｉ ｓｌ ｘ ｅｉ ｃ ｆＮ ． ｂａｔ ｕｎ ｃ ａ ｃｕ ｂｎ ｔ ｐ ｅ ６
墨绿色等 ） 变化很快 ， 几乎每几分钟就有变化 ． 是国 内高炉煤气洗涤水系统所罕见的。尤其是铝盐等细
供水温度： ５℃。 ３
２２ 工艺流 程 ．
微的金属颗粒的存在 ， 给系统处理带来很大的难度 ， 导致系统水处理 的综合合格率不到 ８％。为了解决 ０
含铝盐的回水 ， 经过一段时间摸索 ． 在投加聚铁的基 础上再加阳离子絮凝剂 ， 基本能够解决 问题 。
ｗ ｔｒｏ ｈ ｎ Ｉ ｎ ＆ ＳｅｌＣ ． ｔｅｏ ｅａ ｏ ｄ ｆｔｅｐｏｅｔｇｎ ｒｌｃｎｒｃ ａ ｎ ａ ｆＷｕ ａ ｒ ｅ ｏ ｔｅ ｏ． ｈ ｐ ｒｔ ｎ ｍｏ ｅｏ ｈ ｒ ｃ ｅ ｅａ ｏ ｔ ｔｗ ｓ ｉ ｉ ｊ ａ —
ｔｏ ｕ ｅ ． Ｓ ｌ ｃ ｉｎ ｏ ｅ ｇ ｎ ｓ ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｎ ｏ ｅ ｇ ｎ ｏ ａ ｅ ｉ ｄ ｓ ａ ｅ ｔ ｅｆ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｅｅ ｔ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ， ｅｅ ｍｉ ａ ｉ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｄ ｓ ｇ ， ｎ ｕ ｔ ｌ ｔ ｓ ｆ ｔ ａ ｄ ｏ ｏ ｉ ｒ ｅ
工艺 流程见 图 １ 。 示
２３ 系统特性 ．
由于循环水与高炉煤气直接接触 ，其水质的成 分 比较复杂 ， 水中带有大量的铁矿粉 、 焦粉和多种无 机物 、 有机 物 ， 钙 、 、 盐 ， 有 二氧 化碳 、 、 、 如 镁 铝 还 酚 氰
武钢6号高炉布料实践
摘要通过面料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状.6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标.关键词高炉布料料面矿焦比软熔带1概况武钢6号高炉有效容积3200m3，采用了并罐斗钟炉顶、全冷却壁(其中炉腹、炉腰和炉身下部三段铜冷却壁)、联合软水密闭循环冷却系统、吉矿分级入炉等新技术。
6号高炉原燃料情况如焦炭灰分在12．7％～13．7％，M40为78％～80%，M10为7％～8％，热强度为56％～65％。
高炉于2004年7月16日开炉，2004年底，由于原煤立紧张，焦炭缺口大，每天翻18车外购焦，占焦总量的20％一30％，其质量更难以保证。
矿石综合品位60％左右，用料结构为70％烧结矿+20％球团矿+10％块矿。
原燃料中A1203高，炉渣中Al2O3高达17％以上。
烧结矿TFe在57．5％～59．0％，<10mm的烧结矿占28％～35％，碱度为1．70～1.85，因此，6号高炉引进烧结矿分级入炉技术，将<13 mm 的小烧结矿分步布人炉内，以降低烧结矿粉末对炉况的影响，同时改善煤气利用率。
通过在炉顶布料上的大胆探索，不断优化布料制度，克服了原燃料供应紧张、质量下降的影响，高炉长期保持稳定顺行、稳产、高产的态势，日均利用系数达到2．36，尤其从2004年10月至2005年4月日均利用系数突破2．506，综合能耗逐步下降至501kg/t(见表1)。
笔者对6号高炉炉顶布料的实践加以分析总结，找出不同的原燃料条件下的布料规律。
2 6号高炉炉顶布料的特点6号高炉炉型为矮胖型，炉喉直径9．0m，32个风口，进风面积O．4417m2。
由于6号高炉的原料质量一般，理化性能较差，长期以来风量偏少，风速在215～225 m／s，鼓风动能在80～110 kJ／s。
6号高炉采用重量法多环定角位布料结合角度调整，通过调节每一角位的环数来调整矿焦比的烧布，同时采用了烧结矿分级入炉技术，将小粒级的烧结矿分布于边缘环带。
武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点
武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点
谭玲玲;董练德;周振华
【期刊名称】《炼铁》
【年(卷),期】2024(43)1
【摘要】对武钢6号高炉热风炉绿色低碳改造设计特点进行了阐述。
针对6号高炉第一代炉役生产中,热风炉送风温度低、吨铁煤气消耗量大、烟气排放不满足超低排放要求等问题,大修时对热风炉进行了绿色低碳改造设计,采用了一系列提高风温、降低煤气消耗的技术,同时增加烟气脱硫末端治理系统,全面提升了热风炉系统的工艺设备能力和现代化、绿色化水平。
投产后,单烧高炉煤气条件下风温达到1220℃,吨铁煤气消耗量大幅度下降,低于450m^(3)/t。
【总页数】5页(P49-53)
【作者】谭玲玲;董练德;周振华
【作者单位】中冶南方工程技术有限公司炼铁分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF5
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提高高炉生矿比的生产实践
提高高炉生矿比的生产实践梁清仁;李国权;曹旭【摘要】当前很多高炉通过提高生矿比降低生产成本.韶钢6号高炉通过合理选矿,上下部合理调剂,采取改善高炉透气性操作,抓好炉型监控工作,灵活调整、维护好操作炉型,使入炉生矿比达22％～23％,而高炉主要指标不下降,燃料比512 kg/t,高炉长期顺行高产.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2017(039)004【总页数】4页(P39-41,63)【关键词】优化选矿;生矿比;燃料比【作者】梁清仁;李国权;曹旭【作者单位】宝钢集团广东韶关钢铁公司,广东韶关512123;宝钢集团广东韶关钢铁公司,广东韶关512123;宝钢集团广东韶关钢铁公司,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TF543铁前成本占钢铁生产总成本的75%左右。
铁水成本构成中,原料费用、燃料费用占比最大,约占铁水成本的58%～65%,降低原燃料成本是降低铁水成本的主要途径之一。
韶钢为了降低铁成本,优化炉料结构、降低高炉熟料率,用块矿代替部分或全部球团矿用量,从而降低生产成本。
韶钢6号高炉(1050 m3)经过长期生产实践,生矿比稳定在较高水平,而高炉指标稳定,见表1。
如何在不影响高炉指标的情况下多使用生矿?首先要了解生矿与熟料的冶金特点,根据其冶金特点采取相应的对策。
(1)熟料一般品位较生矿高。
(2)熟料比生矿有着更好的冶金性能,烧结矿、球团矿气孔率高,还原性比生矿好。
(3)熟料的软化温度高(1050～1200℃),生矿软化温度低(800～1100℃),熟料软化区间窄,软化特性比生矿好。
(4)造块过程中可去除80%以上的S和50%～60%的有害元素Zn。
(5)生矿一般含粉末多,含水量大,影响筛分(6)生矿具有热爆裂性,低温还原粉化率高。
选择品位高、有害杂质少、软化温度高、热爆裂性能好、粉化率低的生矿,特别是要控制碱金属入炉。
否则有害元素过多入炉,轻则影响生产指标,重则破坏炉衬,结瘤,严重的铅沉积,破坏炉缸碳砖,影响一代炉龄。
武钢烧结实习报告
武钢烧结实习报告武钢烧结实习报告：武钢实习报告机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院实习学生：XX级机工1106班姓名文维学号XX03130230一、实习目的1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位臵与用途2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。
3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。
5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。
二、实习内容武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。
拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，XX年，武钢跻身世界500强行列。
现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。
产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
.炼铁厂实习报告实习时间XX年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师：王涛1.武钢股份公司炼铁总厂简介武钢股份公司炼铁总厂于XX年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
高炉用耐火材料的选择与使用
2.5 炉缸炉底用耐火材料
炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵 蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。所以炉 缸炉底的侵蚀大多为“蒜头状”或平锅底状侵蚀，还 有在炉缸环砌碳砖中形成环形脆化层，严重时形成环 形断裂。
>残铁层厚度由于炉缸温度高而减少； >可得到更高的出铁温度或较低的铁水含硅量； >更高的炉缸操作温度，有利于休风等的恢复； >更高的炉缸寿命
高导热性的热压炭块方案
该方案由美国UCAR公司提出，已在世 界数百座高炉上实施，也取得了很 大的成功。
UCAR体系包括以下几个环节： a、使用高导热性的热压小碳砖； b、必须有高效良好的冷却系统； c、炉衬整体必须有良好的导热性； d、砖与砖之间要有缝，并用特殊胶泥
高炉耐火材料性能比较
砖种 SiC砖 半石墨砖 碳砖 90~95%Al2O3 60~65%Al2O3 45%Al2O3
抗热震性 优 优 良 中等
中等
差
冷却效率 良 优 良 中等
差
差
抗碱侵蚀 优 中等 中等 良
中等
差
抗铁熔蚀 中等 差 差 良
良
中等
耐FeO侵蚀 良 良 中等 中等
中等
中等
耐磨性 优 差 中等 优
填充；
e、热压小碳砖必须要有低的透气性； f、热压小碳砖要有低的弹性模量； g、要保证使热面温度小于600 ℃
为了解决炉缸部位的异常 侵蚀和环形断裂的问题， 国内有多座高炉在炉缸关 键部分引进热压小碳砖， 由此还派生出使用各类碳 砖加陶瓷材料的复合炉缸 结构。
2.6 综述
每种材料都有优缺点，应该根据其特点综合考虑。
1高炉长寿技术
5
三 国内高炉炉龄情况
6
四 影响高炉寿命的因素
（1）高炉长寿的影响因素 高炉能否长寿主要取决于以下因素的综合效
果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术， 如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷 却系统、优质的耐火材料。二是良好的施工水平。 三是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条 件。四是有效的炉体维护技术。这四者缺一不可， 但第一项是高炉能否实现长寿的基础和根本，是 高炉长寿的“先天因素”。如果这种“先天因素” 不好，要想通过改善高炉操作和炉体维护技术等 措施来获得长寿，将变得十分困难，而且还要以 投入巨大的维护资金和损失产量为代价。
15
铜冷却壁。在此区域应用铜冷却壁能满足快速形 成稳定渣皮的要求。铜冷却壁导热性好、冷却强 度大，在冷却水量足够并稳定的条件下，工作时 冷却壁体温度均匀，表面工作温度一般在40℃以 下，并且能在其热面形成非常稳定的渣皮。即使 高炉操作过程中发生渣皮脱落，也能在短时间 （15min)内形成新渣皮。铜冷却壁一般不必外砌 耐火砖，仅需在开炉前喷涂一层抗磨损的耐火喷 涂料，其工程造价与采用铜冷却板相当。自20世 纪90年代初以来，世界上已有50多座高炉采用了 铜冷却壁，尚未发现有一根水管烧坏。铜冷却壁 是迄今为止最彻底地贯彻自我造衬、自我保护设 计理念的无过热冷却设备。我国近年来新建或大 16 修的高炉绝大多数都采用这种方式。
一 高炉长寿技术的内涵
新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改 造性大修, 投资多达十几亿元甚至几十亿元, 因此 国内外高炉工作者对高炉长寿问题特别重视。
高炉为什么要长寿?初看是一个老生常谈的 问题。如果进一步思考，人们似乎对这个问题的 认识并不一致。
从长远观点看高炉长寿应当是钢铁工业走向 可持续发展的一项重要措施，以减少资源和能源 消耗、减轻地球环境负荷为目标。在这一点上容 易取得共识，而对达到什么程度的高炉才能算长 寿，钢铁界的认识并不一致。
高炉布料操作实践
武钢6号高炉布料实践摘要通过面料方程计算及开炉顶检修方孔观察,调整炉喉截面积矿焦比的分布,形成合理的料面形状.6号高炉通过对炉顶布料的探索,形成了适合武钢原燃料条件的布料模式,保持炉况长期稳定顺行,取得良好的技术经济指标.关键词高炉布料料面矿焦比软熔带1概况武钢6号高炉有效容积3200m3，采用了并罐斗钟炉顶、全冷却壁(其中炉腹、炉腰和炉身下部三段铜冷却壁)、联合软水密闭循环冷却系统、吉矿分级入炉等新技术。
6号高炉原燃料情况如焦炭灰分在12．7％～13．7％，M40为78％～80%，M10为7％～8％，热强度为56％～65％。
高炉于2004年7月16日开炉，2004年底，由于原煤立紧张，焦炭缺口大，每天翻18车外购焦，占焦总量的20％一30％，其质量更难以保证。
矿石综合品位60％左右，用料结构为70％烧结矿+20％球团矿+10％块矿。
原燃料中A1203高，炉渣中Al2O3高达17％以上。
烧结矿TFe在57．5％～59．0％，<10mm的烧结矿占28％～35％，碱度为1．70～1.85，因此，6号高炉引进烧结矿分级入炉技术，将<13 mm的小烧结矿分步布人炉内，以降低烧结矿粉末对炉况的影响，同时改善煤气利用率。
通过在炉顶布料上的大胆探索，不断优化布料制度，克服了原燃料供应紧张、质量下降的影响，高炉长期保持稳定顺行、稳产、高产的态势，日均利用系数达到2．36，尤其从2004年10月至2005年4月日均利用系数突破2．506，综合能耗逐步下降至501kg/t(见表1)。
笔者对6号高炉炉顶布料的实践加以分析总结，找出不同的原燃料条件下的布料规律。
2 6号高炉炉顶布料的特点6号高炉炉型为矮胖型，炉喉直径9．0m，32个风口，进风面积O．4417m2。
由于6号高炉的原料质量一般，理化性能较差，长期以来风量偏少，风速在215～225 m／s，鼓风动能在80～110 kJ／s。
6号高炉采用重量法多环定角位布料结合角度调整，通过调节每一角位的环数来调整矿焦比的烧布，同时采用了烧结矿分级入炉技术，将小粒级的烧结矿分布于边缘环带。
高炉及熔融还原炼铁用耐火材料厦门论文终稿
我国高炉及熔融还原炼铁用耐火材料的技术进步柴俊兰程庆先中钢集团洛阳耐火材料研究院耐火材料杂志社摘要：对国内目前高炉炼铁系统如高炉、热风炉、干熄焦设备等及熔融还原炼铁用耐火材料的状况进行了概述，列举了我国几大钢铁公司如宝钢、武钢、鞍钢等炼铁用耐火材料的品种、性能指标，指出了目前炼铁用耐火材料存在的问题，就今后炼铁用耐火材料的研发重点提出了建议。
一、炼铁技术进步近几年，国内钢铁工业紧跟世界先进技术步伐，取得了较大的的技术进步，炼铁高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。
新建高炉的一代炉龄朝着15～20年的目标发展，采用了多种高炉长寿技术。
为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，各种长寿命新型、高效耐火材料逐渐被开发应用。
另外，熔融还原炼铁具有节能、减少环境污染、缩短工艺流程、生产灵活性大等优点，受到广泛关注，世界各国已开发出了各种熔融还原炼铁法，估计在近些年，这种炼铁法将部分取代高炉，其所用的耐火材料也将得到发展。
二、高炉炼铁系统用耐火材料1．高炉用耐火材料1.1 炉身上部至炉口以下部位用耐火材料高炉炉身上部一般使用粘土砖，中部使用高铝砖、刚玉砖。
在炉喉处直接使用钢砖，炉喉下至炉身上部多采用Al2O3含量45%～60％铝硅质材料;也有采用双层结构的，即内衬采用60％Al2O3的高铝砖，背部衬以Al2O3含量４５％的致密粘土砖或SiC砖。
20世纪80年代国内研制并在高炉上使用了Si3N4结合SiC砖，使大型高炉炉龄提高到8～10年。
此外，还开发生产了性能优良、成本低的不烧Al2O3-C和烧成Al2O3-C砖，宝钢新建的3#高炉炉身中上部使用了堇青石结合硅线石砖。
鞍钢新1#高炉炉身中上部采用球墨铸铁满镶SiC 砖冷却壁。
随着高炉内衬喷补技术的发展,实现该部位内衬长寿已不存在问题。
1.2 炉身中下部、炉腰、炉腹用耐火材料这个部位使用的耐火制品有：粘土砖、高铝砖、刚玉砖、Si3N4结合ＳｉＣ砖、热压半石墨砖、硅线石砖、铝炭砖等。
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一、概述武钢6号高炉于2002年动工新建，2004年7月16日上午点火开炉，送风后1. 5 h就开始自动下料，22 h后出第一炉渣铁，开炉12天后高炉利用系数达到2. 0。
6号高炉的有效容积为3 200m³，炉喉、炉缸直径分别为9.0m与12.4m，32个风口，4个铁口。
6号高炉采用了当时的先进技术与工艺：最新一代PW并罐无料钟炉顶，串联软水密闭循环冷却，陶瓷杯技术与炭砖水冷薄炉底结构，薄炉衬全冷却壁带3段铜冷却壁结构，旋风粗煤气除尘与比肖夫煤气处理系统，带陶瓷燃烧器的高温内燃式热风炉，皮带上料，烧结矿分级入炉，环形出铁场，全自动液压泥炮、直进开口机与揭盖机，一代环保型INBA炉渣粒化系统等。
6 号高炉的顺利开炉投产，使武钢年产铁能力达1 000 万t左右，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅，为武钢整体规模效益的实现提供了保障。
二、上料及炉顶系统矿槽和焦槽分列布置，合格炉料经过集中转运站，通过主皮带运至高炉炉顶。
主皮带宽1800mm，长397m，由4台电机驱动。
为了改善原燃料质量，在烧结矿槽和焦炭槽下均设有振动筛，分别筛去小于的烧结矿粉和小于的碎焦。
为了保护皮带不被撕裂，在供矿皮带和供焦皮带上均设有除铁装置为了改善环保，供料系统设有除尘设施。
为了提高炉顶压力，灵活布料，控制煤气流，保护内衬，降低能耗和提高产量，设计选用PW型无料钟炉顶。
炉顶设有2个并列布置的料罐，上、下密封阀和料流调节阀液压驱动，采用比例阀控制料流。
传动齿轮箱采用水冷氮气密封。
布料溜槽长4000mm，旋转速度8r/min，倾动速度1.6°/s，溜槽工作倾角2~53°。
布料可自动控制进行环形、螺旋布料，也可远距离手动进行环形、扇形及定点布料。
料罐采用一次均压，使用半净煤气。
炉顶还采用了红外线摄像仪和台电动探尺来监测料面温度、料线高度, 以控制上料和布料。
采用的新技术：⑴小焦回收槽下筛下的碎焦( < 30 mm) 经碎焦皮带运往碎焦筛分间过筛分级，合格的小焦( 10~30 mm) 装入焦丁称量漏斗，再由焦丁皮带转运至供矿皮带上，与大粒度烧结矿混装入炉, 实现小焦回收，节能降耗。
粉焦( < 10 mm) 贮存在粉焦仓，定期装火车外运。
应用焦丁回收技术，炉内料柱得到疏松，透气性改，产量提高，焦比降低，是节焦降低能耗的有效措施。
⑵烧结矿分级入炉烧结矿采用分级入炉技术，改善了大粒度烧结矿层的透气性，有效控制了装料过程中的粒度偏析，扩大了烧结矿的合格粒度范围，提高了熟料率，降低了全厂能耗。
烧结矿采用分级入炉技术，还可利用小粒度烧结矿气流阻力大的特点，来控制高炉内的煤气流分布。
将小粒度烧结矿布到高炉边缘区域，可控制边缘煤气流、调节炉况、充分利用煤气化学能、保护炉衬及炉体冷却设备，不仅节省能耗，同时有利于高炉长寿。
6 号高炉在矿槽前设置筛分，通过大型烧结矿分级筛将烧结矿分为0~ 3mm、3~ 12mm 和12~ 50mm 三级，0~ 3mm 的烧结粉矿用返矿胶带机运至烧结厂，3~ 12mm 和12~ 50mm 分别用胶带机运至相应矿槽装槽待用。
⑶不断改进的无料钟炉顶5 号高炉是国内引进的第一座并罐无料钟炉顶，至今已运行近13 年了，主体设备运行良好。
基于武钢本身操作制度和节省高炉备品备件等方面考虑，6 号高炉仍然采用并罐无料钟炉顶，齿轮箱、料流调节阀和下密封阀等关键设备为引进，另外在几个方面作了改进：①5号高炉并罐的上部采用移动小车将炉料加入两个料罐中，6 号高炉将移动小车改为翻板阀，这样翻板阀上下为固定全密封结构，不仅扬尘少，而且抽尘效果更好；②在均压放散煤气管道上消音器前设置了旋风除尘器，不仅降低了放散煤气的粉尘量，也降低了放散煤气对消音器的磨损，回收的粉尘进入料罐；③齿轮箱为新一代重型齿轮箱，局部进行了改进和完善，使用寿命为一代高炉寿命；④关键部位的衬板均为陶瓷衬板，更加耐磨,使用寿命更长；⑤平台布置进行了完善，增加了检修设施，设备检修更加方。
三、热风炉系统武钢6号高炉的热风系统为3座改进型高温内燃式热风炉，预留第四座热风炉的位置。
正常生产中采用“两烧一送”的工作制度。
1．改进型高温长寿内燃式热风炉的基本技术特点：①悬链线拱顶：热风炉拱顶砌砖形状为悬链线，结构稳定性好，气流分布均匀；拱顶与大墙脱开，由钢托圈支撑，使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩，消除了大墙膨胀对拱顶的影响。
②眼睛形燃烧室：燃烧室为眼睛形，并配置矩形陶瓷燃烧器，增加了蓄热室的有效面积，有利于气流在格子砖中分布均匀；矩形陶瓷燃烧器的合理结构，使燃烧的煤气和空气充分混合，空气过剩系数小，风温高，燃烧能力大，调节范围大，效率高。
③自立式隔墙：隔墙为独立结构，与大墙之间不咬砌。
隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝，两者之间可以自由滑动和膨胀。
隔墙中下部设置隔热砖和耐热不锈钢板，以减少隔墙的温度梯度和热应力，防止隔墙开裂短路。
④热风炉本体和管道采取了较好的隔热措施：热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料；热风炉和热风管内的绝热层加厚；冷风管、预热后的助燃空气和混合煤气管道采取外部保温措施。
⑤内衬设置合理的滑动结构和膨胀结构：根据不同部位工作条件，分别设置膨胀缝和滑动缝，膨胀缝吸收耐火材料的膨胀位移,，滑动缝可使耐火砌体局部或整体移动不受约束。
⑥采用组合砖：在热风出口处、热风主管和支管相交处、热风主管和热风围管相交处、烟气出口处等易破损部位均采用组合砖砌筑。
⑦采用七孔三定位高效格子砖：每块格子砖上下表面分别设有凸台和凹槽保证格子砖准确定位，并相互错砌，防止格子砖水平移动和旋转移动。
⑧采取了防止晶间应力腐蚀措施：在热风炉拱顶炉壳的内面喷涂耐酸喷涂料。
⑨烟气余热回收装置：为了提高热风炉的热效率，减少转炉煤气用量，采用了分离式热管换热器，利用烟气余热,，将助燃空气和混合煤气温度预热到180℃。
炉箅子及支柱：根据热风炉的工况要求，废气最高温度为400℃，炉箅子及支柱采用抗氧化能力强的、有较高高温强度的耐热铸铁制造。
2．改进型高温内燃式热风炉的进一步改进和完善6 号高炉最新改进型高温内燃式热风炉的基本设计和详细设计完全由中冶南方工程技术有限公司完成，结合多年的经验和技术的发展在5 号高炉的基础上主要作了以下改进：①热风炉的座数由4 座改为3 座，炉壳直径由10 m 扩大到11. 2 m，燃烧器的尺寸由4 000 mm 3×450 mm 加大到5 400 mm ×3 450 mm，预热器的温度由130 ℃加大到180 ℃，这样投资减少，风温更高。
②热风炉拱顶在国内率先采用了国产铰接砖，能够更好地吸收拱顶砖的膨胀，进一步提高拱顶的稳定性。
通过试制和验收，国产铰接砖的制造质量优于引进拱顶铰接砖。
③拱顶的下部设计为板块结构，这将改善拱顶周向膨胀，各层之间设有一定的空隙，作为均压和吸收膨胀之用。
对所有砖衬的膨胀缝和滑动缝的设置都进行了完善。
四、出铁场设计6 号高炉采用环形出铁场，高炉设计日产最大生铁量为8000t/d。
根据国内外经验，至少需2 个铁口交替或重叠出铁，为保证目前强化冶炼高产量的出铁要求，及时出净高炉内的渣铁，考虑充分的沟衬维修时间。
因此6号高炉设置4个铁口，不设渣口。
一般采用不相邻的2个铁口轮流出铁，1个铁口备用，1个铁口在检修。
高炉通常使用2~3台320t鱼雷罐车装运铁水, 也可以用100t铁水罐车装运铁水，此时，一次铁应配7 ~8个罐，用机车调罐。
1．工艺布置及平台结构形式炉体4根主圆形框架柱(直径1500mm)，柱距为17.6×17.6m。
出铁场为20边形环形出铁场，20根厂房柱中心线圆环形半径为41m。
厂房为全钢结构。
出铁场建筑型式类似蒙古包，屋面为钢板，设有环形天窗，天窗喉口尺寸6m，天窗以下屋面坡度为45°，以利清灰，天窗以上屋面坡度为1/20。
出铁场操作平台下有7条铁路线, 其中4 条铁水罐车停放线和1 条铁水罐车走行线贯穿出铁场，1条重力除尘器清灰线和1条辅助材料运输线为堵头线。
高炉的4个铁口以夹角90°均布在高炉周围，每两个铁口共用2条铁水罐车停放线。
设计了1条由地面通往出铁场操作平台的公路，路宽4.5m。
汽车可以驶上操作平台并绕场环行。
出铁场平台柱采用钢筋砼柱，钢梁，钢筋砼捣制板。
出铁场操作平台，炉前标高10.000m，末端标高9.000m。
4套渣铁沟，主沟、铁沟、渣沟均采用浇注料内衬，主沟采用半贮铁式，坡度为4 %。
铁沟坡度10 % —15% ，渣沟坡度~7 %。
全部沟上都设有除尘沟盖，进行强制抽风除尘。
渣铁沟底、沟两侧设有耐火泥砌耐火砖隔热保护层。
出铁场周边为耐火泥砌耐火砖。
出铁场内为中粗砂垫层，平台面层用大块硷块铺砌，方便汽车和解体机走行。
在出铁场操作平台上安装有泥炮、开口机、摆动流槽、主沟揭盖机等设备，设有吊装孔和存放散状料的料坑。
在出铁场上方，标高13.100m布置环形风口平台，风口平台外环同炉体主框架相连，内环距炉体800mm。
平台及平台柱均采用钢结构。
在4根框架柱处有过渡平台和走梯与出铁场操作平台相接。
风口平台上铺耐火砖面层，四周有可拆卸栏杆。
铁口正上方风口平台下~3 m范围内设隔热板。
出铁场设2 台环行吊车，吊车轨道为两个同心圆，吊车可绕高炉作360°运行。
内环轨梁支撑在炉体主框架上，外环轨梁支撑在同出铁场厂房柱相对应的小支柱上。
在厂房柱同外环轨梁之间，布置环行吊车检修走道。
6号高炉采用的是国产25t/5t+5t环行吊车。
2．出铁场主要设备⑴高炉出铁场环行吊车有关参数吊车：跨距24 m、吊车内环轨尺寸13.945m、吊车外环轨尺寸37.945m、轨面标高18.35m、大车轮距6.9m、最大工作轮压53t、总质量110t小车：主钩起重量25t、主钩提升高度18m、主钩速度14.76m/min副钩起重量5t、副钩提升高度20m、副钩速度20.03m/m in、走行速度37.5m/min旋塔：升降高度4m、升降速度3.02m/min、旋转速度0.56 r/ m in、旋转角度32.5°悬臂走行水平行程5.5m、悬臂走行速度6.4m/min、悬臂吊钩起重量5t、悬臂吊钩提升高度8m、悬臂吊钩速度12.4m/min 。
⑵炉前设备6号高炉设4个铁口，每个铁口各设1台泥炮、开铁口机、摆动流嘴和1 台液压揭盖机，还各设2 台残铁口开口机。
6 号高炉泥炮、开铁口机及揭盖机从PW 公司引进。
泥炮、开铁口机、揭盖机均为全液压驱动，泥炮和开铁口机布置在主沟的同一侧，揭盖机布置在主沟的另一侧。
可在炉前操作室阀台操作或使用遥控器操作。
6号高炉揭盖机在出铁场平台设基础及底座,动作方式将沟盖抬起，旋转出主沟，放在出铁场平台上。