防止汽轮机超速事故技术措施示范文本

防止汽轮机超速事故技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
防止汽轮机超速事故技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、概述
玖龙纸业热电厂汽轮机为哈尔滨汽机厂生产的
60MW、单缸、单轴、单抽、冲动凝汽式汽轮机，其型号
为C50-8.83/0.98，主蒸汽压力为8.83MPa，抽汽压力为
0.981MPa。

机组控制采用透平油纯电调控制系统，简称DEH，硬
件采用ABB公司的Symphony系统。

DEH技术指标如
下：
转速控制：0-3500rpm 精度：±1rpm
负荷控制：0-100% 精度：±0.5%
转速不等率：3-6%连续可调
系统迟缓率：<0.1%
机组甩全负荷时，维持空负荷稳定运行，转速超调量≤7%
系统响应时间：<50ms
2、对调节保安系统的一般要求
2.1调节系统静态特性试验符合设计要求，系统速度变动率不大于5％，迟缓率应小于0.2％。

2.2 在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行。

2.3在额定参数情况下，机组甩去额定电负荷后，调节系统应能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下。

2.4自动主汽门，高低压调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好，手动危急遮断器或ETS，主、调门迅速关闭，从开始动作到汽门全关的时间不大于0.5S （汽门≤0.25s）。

2.5 机组的超速保护控制（OPC）功能符合设计要求，并正常投入。

2.6 危急遮断器动作后，各抽汽逆止门及热网逆止门应联动关闭，且关闭严密。

2.7 自动主汽门定期活动试验，试验符合要求。

2.8控制油系统应运行正常，油质合格。

3、对运行、试验、监测方面的要求
3.1机组安装完毕初次启动定速后，应先试验手动脱扣装置，确认汽门能够迅速关闭后，再恢复3000转／分运行。

3.2下列情况下机组应提升转速进行危急遮断器动作试验：机组安装或大修后，危急遮断器解体或调整后，停机一个月以后再次启动时；机组进行甩负荷试验前。

3.3进行超速试验时，应满足制造厂对转子温度要求的
规定，一般冷态启动的机组应带10％负荷运行4小时暖机，然后降至空负荷，与电网解列后进行。

3.4 超速试验宜在主蒸汽压力为4%额定值下进行，避免在高参数下做超速试验，防止调门瞬间开大，造成严重超速。

3.5 超速试验前，必须先试0PC保护和手动脱扣装置，确保动作正常。

3.6 升速应平稳，严禁在超速状态下停留。

3.7当机组转速升至3360转/分而危急遮断器拒动时，应立即手动脱扣紧急停机。

3.8试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外，无关人员不得在机头周围停留，无权操作设备。

3.9 试验前监视盘表计及各式转速表均经校验合格。

2.10调节保安系统的定期试验应严格按照《电力工业技术管理法规》中第3-6-21条执行。

3.11机组甩负荷试验应在试运行考验性能良好，并取得制造厂家的同意及主管局批准的情况下进行，并制定好试验技术措施方案及安全措施。

3.12无论运行中或试验时，当机组由满负荷突然甩掉全部负荷与系统解列后，当转速升至3090转／分时，OPC 保护应动作，此时应检查高、中压调速汽门是否关闭；当转速升至3300～3360转／分时，机械跳闸，AST保护应动作，应迅速检查主调速汽门是否关闭，否则应破坏真空手动停机。

3.13以上措施未尽事宜，均按电厂运行规程及上级颁发的有关反事故规定执行。

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