供应链系统的设计方法
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计算结果：
•供应 商
•提前期引起 的库存价值(
元)
•批量引起 的库存价值
(元)
•总库存价 值(元)
•年缺陷零件 造成的费用(
元)
•实际总库存成 本
•(元)
•A
•3525.00
•11875.00 •15400.00 •1848.00
•17248.00
•B
•4352.00
•25000.00 •29532.00 • 881.00
•维持费用( 元)
•4312.00
•单位零件成本 (元/件)
•0.43
•B
•30233.00
•7558.00
•0.76
•C
•2451.00
•612.00
•0.06
•根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：
•供应商 •A •B •C
•价格(元/件)
•质量成本( 元/件)
•交货期成本 •总成本(
(元/件)
设：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货 。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本 见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能 要求，求最佳的子供应链方案。
•原材料
•供应商
•制造商
•13000 •R1 •4
•6
•4
•12000 •R2
•2
•C2wk.baidu.com
•5
•C3
•(50000) •(100000) •(50000)
方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方 案。即C1、C2和C3由W2供应。
为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到 60000，剩余的140000从P1得到。
总成本是：
250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00
第2节 供应链系统设计的指导思想
1. 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求 并保证利润。
2. 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求 及确保赢利。
3. 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的 最优配置。
4. 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 5. 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。
方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中 心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然， 成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。
同样可决定，选择W2供应C2和C3。
总成本是：￥920000.00。
•P1 •(60000) •P2
6. 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清 楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。
7. 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与 效益。
第3节 供应链系统的目标冲突
• 采购
– 采购数量不要多变 – 灵活的运输时间 – 品种简单 – 大批量采购
• 制造
– 产品寿命周期长 – 高质量 – 高生产率 – 低生产成本
•供应链系统
•关键流：原材料、产品， • 服务，信息，资金
第4节 供应链系统构建策略
• 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 • 寻找核心企业，建立战略联盟 • 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只
抓关键性的核心能力 • 利用集团公司的内部联系构建供应链 • 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 • 以产品结构为媒介构建供应链 • 通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构
• 供应链管理运作优化
– 订单及作业计划 – 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) – 车辆送货路线
集成化的供应链系统
•信息流 •产品流 •资金流
•供应商
•制造商
•组织流
•分销商
•零售商
供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应 链系统向顾客提供价值最大的服务。
第二级：按价格+质量水平排序;
第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可 根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：
供应商 缺陷率 缺陷费用 缺陷处理 质量成 总成本 (元/年) 成本(元) 本(元/件) (元/件)
排名
A 12% 1200.00 7200.00 0.72 9.50+0.72= 2
两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同
两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品 。
•P1 •(60000) •P2
•0 •4 •5
•2
•W1 •W2
•3 •C1
•4
•2 •1
•A. 生产能力 •A1. 用户 – 供应链驱动源 •A2. 有效地分销 •A3. 需求驱动的销售计划 •A4. 精细生产 •A5. 供应商伙伴关系 •A6. 集成化的供应链管理
•B. 技术能力 •B1. 集成化的信息系统 •B2. 先进的信息技术
•C. 组织能力 •C1.一体化的绩效评价 •C2. 团队工作 •C3. 联盟话的组织结构
元/件)
• 9.50
•0.72
•0.43
•10.65
•排序 •2
•10.00
•0.18
•0.76
•10.94
•3
•10.50
•0.06
•0.06
•10.62
•1
• 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有
优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。
多级的供应链系统设计——例1
假设：
单个产品
•5
•8
•10000 •R3 •3 •2
•4
•R4
•6
•S1
•5
•3
•S2
•2
•S3
•5000 0
•M
10.22
B
3% 300.00 1800.00 0.18 10.00+0.18 1
=10.18
C
1% 10.00 600.00 0.06 10.50+0.06 3
=10.56
综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不 同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货 提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零 件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
工厂 P1
P2 C1 C2 C3
分销中心 W1 W2
140000
0
50000 40000 50000
0
60000
0 60000
0
•总成本是：￥740000.00
•比方法一节约34% •比方法二节约20%
•以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应 该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。
多级的供应链系统设计——例2
供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;
分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;
所有变量大于等于零： P11…P22>=0; W11…W23>=0.
在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下：
建供应链 • 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链
第5节 供应链系统的设计
• 供应链网络的设计
– 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ – 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ – 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 – 运输成本和仓储成本的权衡。
•30233.00
•C
•1377.00
• 1050.00 • 2427.00 • 24.00
• 2451.00
再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物 保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同 而不同）。计算结果如下：
•供应商 •A
•实际总库存价 值(元)
•17148.00
• 仓储
– 低库存 – 减少运输成本 – 快速补货的能力
• 用户
– 非常短的订货周期 – 有很多库存 – 有很多品种 – 低价格
供应链系统的设计及优化
• 供应链管理的战略计划
– 供应链/物流网络的设计 – 每一个节点企业的工作设计
• 供应链管理的战术计划
– 库存策略 – 配送渠道 – 运输和转运方案的选择
•0 •4 •5
•2
•W1 •W2
•3 •C1
•4
•2 •1
•2
•C2
•5
•C3
•(50000) •(100000) •(50000)
方法三：一种优化算法的出的结果。
目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21
+1W22+2W23;
需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;
供应链系统的设计方法
第1节 供应链体系结构形式
•A •B
•C
•D •E
•自 •供 •然 •应 •界 •商
•制
•分 •用
•造
•销 •户
•商
•商
•
•直链模式
•B1
•B2 •· •· •·
•Bn
•C1
•C2
•C3 •· •· •·
•Ck
•D1
•D2 •· •· •·
•D•m
•网链模式
•供应链管理运作的框架结构
•供应 商
•A
•价格 •(元/件)
•9.50
•合格品率 •88%
•提前期( 周)
•6
•提前期的 •安全期(周)
•2
•采购批量 (件)
•2500
•B
•10.00
•97%
•8
•3
•5000
•C
•10.50
•99%
•1
•1
•200
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本 和排名：
第一级：仅按零件价格排序;
• 网络设计所需要的数据
– 所涉及的产品 – 用户所在地，库存水平及来源 – 用户对各种产品（零部件）的需求 – 运输成本 – 仓储成本 – 运输批量 – 订单的数量、频率、季节、内容等 – 用户服务的目标
供应链上游(供应商)设计
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企 业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零 件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不 同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要 求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才 能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工 的费用。详细的数据见表 。
•供应 商
•提前期引起 的库存价值(
元)
•批量引起 的库存价值
(元)
•总库存价 值(元)
•年缺陷零件 造成的费用(
元)
•实际总库存成 本
•(元)
•A
•3525.00
•11875.00 •15400.00 •1848.00
•17248.00
•B
•4352.00
•25000.00 •29532.00 • 881.00
•维持费用( 元)
•4312.00
•单位零件成本 (元/件)
•0.43
•B
•30233.00
•7558.00
•0.76
•C
•2451.00
•612.00
•0.06
•根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：
•供应商 •A •B •C
•价格(元/件)
•质量成本( 元/件)
•交货期成本 •总成本(
(元/件)
设：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货 。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本 见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能 要求，求最佳的子供应链方案。
•原材料
•供应商
•制造商
•13000 •R1 •4
•6
•4
•12000 •R2
•2
•C2wk.baidu.com
•5
•C3
•(50000) •(100000) •(50000)
方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方 案。即C1、C2和C3由W2供应。
为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到 60000，剩余的140000从P1得到。
总成本是：
250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00
第2节 供应链系统设计的指导思想
1. 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求 并保证利润。
2. 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求 及确保赢利。
3. 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的 最优配置。
4. 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 5. 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。
方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中 心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然， 成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。
同样可决定，选择W2供应C2和C3。
总成本是：￥920000.00。
•P1 •(60000) •P2
6. 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清 楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。
7. 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与 效益。
第3节 供应链系统的目标冲突
• 采购
– 采购数量不要多变 – 灵活的运输时间 – 品种简单 – 大批量采购
• 制造
– 产品寿命周期长 – 高质量 – 高生产率 – 低生产成本
•供应链系统
•关键流：原材料、产品， • 服务，信息，资金
第4节 供应链系统构建策略
• 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 • 寻找核心企业，建立战略联盟 • 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只
抓关键性的核心能力 • 利用集团公司的内部联系构建供应链 • 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 • 以产品结构为媒介构建供应链 • 通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构
• 供应链管理运作优化
– 订单及作业计划 – 同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time) – 车辆送货路线
集成化的供应链系统
•信息流 •产品流 •资金流
•供应商
•制造商
•组织流
•分销商
•零售商
供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应 链系统向顾客提供价值最大的服务。
第二级：按价格+质量水平排序;
第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可 根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：
供应商 缺陷率 缺陷费用 缺陷处理 质量成 总成本 (元/年) 成本(元) 本(元/件) (元/件)
排名
A 12% 1200.00 7200.00 0.72 9.50+0.72= 2
两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同
两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品 。
•P1 •(60000) •P2
•0 •4 •5
•2
•W1 •W2
•3 •C1
•4
•2 •1
•A. 生产能力 •A1. 用户 – 供应链驱动源 •A2. 有效地分销 •A3. 需求驱动的销售计划 •A4. 精细生产 •A5. 供应商伙伴关系 •A6. 集成化的供应链管理
•B. 技术能力 •B1. 集成化的信息系统 •B2. 先进的信息技术
•C. 组织能力 •C1.一体化的绩效评价 •C2. 团队工作 •C3. 联盟话的组织结构
元/件)
• 9.50
•0.72
•0.43
•10.65
•排序 •2
•10.00
•0.18
•0.76
•10.94
•3
•10.50
•0.06
•0.06
•10.62
•1
• 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有
优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。
多级的供应链系统设计——例1
假设：
单个产品
•5
•8
•10000 •R3 •3 •2
•4
•R4
•6
•S1
•5
•3
•S2
•2
•S3
•5000 0
•M
10.22
B
3% 300.00 1800.00 0.18 10.00+0.18 1
=10.18
C
1% 10.00 600.00 0.06 10.50+0.06 3
=10.56
综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不 同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货 提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零 件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
工厂 P1
P2 C1 C2 C3
分销中心 W1 W2
140000
0
50000 40000 50000
0
60000
0 60000
0
•总成本是：￥740000.00
•比方法一节约34% •比方法二节约20%
•以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应 该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。
多级的供应链系统设计——例2
供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;
分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;
所有变量大于等于零： P11…P22>=0; W11…W23>=0.
在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下：
建供应链 • 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链
第5节 供应链系统的设计
• 供应链网络的设计
– 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ – 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ – 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 – 运输成本和仓储成本的权衡。
•30233.00
•C
•1377.00
• 1050.00 • 2427.00 • 24.00
• 2451.00
再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物 保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同 而不同）。计算结果如下：
•供应商 •A
•实际总库存价 值(元)
•17148.00
• 仓储
– 低库存 – 减少运输成本 – 快速补货的能力
• 用户
– 非常短的订货周期 – 有很多库存 – 有很多品种 – 低价格
供应链系统的设计及优化
• 供应链管理的战略计划
– 供应链/物流网络的设计 – 每一个节点企业的工作设计
• 供应链管理的战术计划
– 库存策略 – 配送渠道 – 运输和转运方案的选择
•0 •4 •5
•2
•W1 •W2
•3 •C1
•4
•2 •1
•2
•C2
•5
•C3
•(50000) •(100000) •(50000)
方法三：一种优化算法的出的结果。
目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21
+1W22+2W23;
需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;
供应链系统的设计方法
第1节 供应链体系结构形式
•A •B
•C
•D •E
•自 •供 •然 •应 •界 •商
•制
•分 •用
•造
•销 •户
•商
•商
•
•直链模式
•B1
•B2 •· •· •·
•Bn
•C1
•C2
•C3 •· •· •·
•Ck
•D1
•D2 •· •· •·
•D•m
•网链模式
•供应链管理运作的框架结构
•供应 商
•A
•价格 •(元/件)
•9.50
•合格品率 •88%
•提前期( 周)
•6
•提前期的 •安全期(周)
•2
•采购批量 (件)
•2500
•B
•10.00
•97%
•8
•3
•5000
•C
•10.50
•99%
•1
•1
•200
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本 和排名：
第一级：仅按零件价格排序;
• 网络设计所需要的数据
– 所涉及的产品 – 用户所在地，库存水平及来源 – 用户对各种产品（零部件）的需求 – 运输成本 – 仓储成本 – 运输批量 – 订单的数量、频率、季节、内容等 – 用户服务的目标
供应链上游(供应商)设计
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企 业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零 件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不 同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要 求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才 能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工 的费用。详细的数据见表 。