模架设计

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3.模架设计

GM 模架一般采用外购标准件。要求较高的0级和1级模具模架要从HASCO 、DME 等外购买或自制，2、3级的模具从FUTABA 或LKM 龙记购买。 3.1模架规格的选用

3.1.1塑件结构和注塑机规格决定。

① 模架宽度应小于注塑机两条导柱间距（注塑机规格参见《GM 注塑机规格一览表》一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。 ② 模架厚度要保证：

a) 在注塑机前后墙板极限开合范围内 b) 模具结构的要求

c) 模具强度和刚性方面的要求 ③ 三板模的拉杆长度的确定：(图3-1示) 拉杆长度=A+6+B+水口长+（20~25）+C ④ 拉板长度：

a) 50吨以下机：D1=120-150

80吨以上机：D1=30+D

=30+（2.5-3）h+(120-150)

b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副，此时拉板介子不必藏入模架；当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时，宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。

⑤ 限位螺丝（STO 大同标准件）。2020以下模架D=10，3030以下D=12，4040 以下

D=16，4040以上D=20

⑥ 水口螺丝组（自制标准件）d=d ′

⑦ 弹簧选用呈欣TF 型黄色弹簧（压缩量50%）

⑧ 模架（间隔板高度=H+顶出距离，顶出距离≥需顶出高度+10mm 3.1.2模架板强度校核

在注射成形过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够的强度，型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不足将产生过大弹性变形，导致型腔向外膨胀，并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。

1） 强度计算条件

在各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。通常许用应力

为[σ]= σς (σς—材料的屈服极限)

2） 刚度计算条件。刚度计算主要依据是：

2

1

a) 型腔变形量不能产生分模面披锋，此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为型腔允许变形量[δ]。常用塑料[δ]值见下表：粘度特性 高粘度 b) 保证塑件尺寸精度。此时型腔允许变形量[δ]，由塑件的尺寸及其公差值决定，可由下表

c) 保证塑件顺利脱模，型腔允许变形量[δ]应小于塑件壁厚的收缩值以免脱模时擦伤塑件

3) 型腔计算

刚度计算：

P=内模所受压强2/cm kg

δ=允许变形量mm

E=弹性系数=26/10*1.2cm kg h L b B 单位取mm

F=锁模力kg

P 胶—成形压力=222/65.44.25/3000/3mm kg kg in T ==

S —塑件投影面积2m m

34325δ

EB PbL = L

b S P F P

*)*(胶+=()()33

8

36

365.410*44.710*1.2*32*5δδ

B L S F B L S P F +=+=-胶

3.2模架开框的规定：

3.2.1 2020以上模架的开框工作，建议在模架厂进行，4040以上一定要在模架厂开框。

3.2.2 中托司套的加工。标示参见下列表格及简图

说明：a 对4040以下模架采用2支中托司 B 1=回针之间距离 d >回针直径

b 对4040以上模架模架 4040 4045 4050 4055 B2 252

302

352

402

3.3模架板吊环螺丝孔的规定

3.3.1 模架A.B 板都必须要钻吊环螺丝孔（至少上下2个），规格按标准模架螺丝孔加工 3.3.2

对于30kg 以上的每块模架板都须加上上、下吊环螺丝孔，100kg 以上模板四边都须有螺

丝孔。

3.3.3留意为防止特别场合下螺丝孔与方定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板中 心，此时螺丝孔须成双加工。 3.4关于模架的刻印

3.4.1模架回厂后要先在各模架板上刻上钢印，如上码模板定为GM2000-1，以此类推，其

序号与装配图所示零件图号相合。

3.4.2刻字位置及大小，无论模架大小用8#钢印刻8mm 高字于模板基准角对角位如图示：

每个字间隔1mm ，要求刻印前先轻划一条线，保证刻字平整、清晰

3.4.3运水进出孔要标注“IN1”、“OUT1”、“IN2”、“OUT2”等字样字高同上。

3.4.4对于顶针等易装错的零件，要在模架相应位置刻上相同记号：1、2、3……

3.5关于模架上各种槽位及孔位的加工的一般规定，参见附录四加工各种槽位、孔位。

3.6模架其他辅助装置

3.6.1撑头

1）为防止锁模力或在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而造成成型塑件成品及品质不能达到要求，要在码模板和下模间加撑头。

2）要求+0.05(3030以下)

①撑头应按本公司标准选用。撑头直径尽量选大，撑头高度=模具间隔板高

②撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽量往间隔板中间+0.1(3030以上)

3.6.2定位块（INTERLOCK）

定位块能保证上下模精确对位，并承受模具受塑胶侧向力。

定位块分三种：方定位块、圆定位锥、模具原身定位块

自制标准件。如图3-7

①、定位块保护插位，承受侧向力―

选用件。如图3-8，3-9

②、定位锥保证模具精确定位―自制标准件。（如图3-10示）

③、模架原身定位块大模具要承受较大的侧向力，一般采用模架原身定位（图3-11示）