模架结构

码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上.
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工,A板 在与注塑机接触一面留一厚度,约与 标准面板厚度相同.
I型码坑大小与H型一样,位置A板 不同,加工在与面板接触面上.
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注意:当A板加工四边拉令时,须 考虑会否崩码坑.
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上.
快速锁模装置
把底面板下部加长,加工一些精度很高的 凹位,注塑机底部设置有相同凸位,使得 模座与之恰好吻合定位,更有一些设计在 两角做一个斜度以导向.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
导向装置:通过一些零件或加工,使得模 板间配合准确定位.主要有: 5 边钉 5 水口边 5 托司 5 直司 5 针板边 5 中托司 5 止口 5 INTERLOCK 5 SIDELOCK
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM A板110至140MM A板140MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
侧抽芯:由于大部分塑胶产品定好分型面后, 侧面有一些孔等等设计,必须侧向分型,下 面简单介绍.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
斜顶
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
码模窿:在底面板两侧上下两端,做一些与注塑机板上螺纹 孔相同位置的通孔,直接用螺丝穿过以固定.
注意:码模窿虽为粗窿,但不同码 模坑,用锣床加工,必须上加工中 心定位加工.特别是有些设计为加 强力度,把码模窿往直身位靠,相 对增加一些避空螺丝位(如图中A 板及方铁位).
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长 50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM A板150至180MM A板180MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
码模槽:同码模窿一样用法,只不过一种作孔而一种锣槽, 锣槽锣丝活动范围大,使用更方便.
造价高,大多大型模会 使用,且A板及方铁位置 也有锣一些避空位,方 便码夹.
直边
5 边钉
5 注意: 2 A板有通框,边钉最好尽长 2 A板有框,边钉最好深过框底10MM 2 有止口的模,要减止口深度
直边
5 水口边
水口边
水口边 水口边
A
行 程
水口 A
水口边 水口边 1-2MM 水口边
5 托司 5 直司
托司
托司内圆并非由头至尾全部精磨出来, 无论多长托司,精模部分(L1)最长 直司 为两倍内径值,靠托位处d2避空约1 MM,很多客户认为越长越好,其实 精磨尺寸不变,无谓加长避空,影响 强度. 直司也一样,内圆虽全精磨,单总长 L最长也为两倍内径值. 很多人见到水口托司没给尽长,以为龙 记小气,其实不然,水口边担住A板重 量,所以A板的中心必须在托司的中心, 当然不包括避空段. 故水口司长=A板厚一半+司内径 如果A板厚超过司内径四倍,选用直司, 多数客不接受直司,是怕高速啤塑,开 模时会把它拖出,其实直司中间有油槽, 另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住.
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针板边 中托司 水口边 直司 托司 托司 直边
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM A板90至120MM A板120MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工,细面加工在向A板一面.
水口在内I于水口在外加工模板一样, 细面位置不同,分三段加工,以便 避开水口边,影响水口边强度. 注意:当面板加工四边拉令时, 须考虑会否崩码坑.
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上.
总结:有码坑时特别要注 意是否有四边拉令. 龙记码坑只从20系列开始 有标准,小过20系列无法 加工码坑,故可要求客定 工字模.
5 INTERLOCK
图示中为四边INTERLOCK, 镶件为INTERLOCK,通常 下部加工直身,下模配加工 直身框,做螺纹孔,把 INTERLOCK做杯头孔锁入 框内,上部做斜度,上模配 加工相同的斜度,合模时就 能起到导向作用. 相同的设计有标准件,为圆 型INTERLOCK,上下分开, 模板上只用配与外圆相同尺 寸的精圆孔就可.
1.设计为工字模
工字模利用底,面板凸出模身制 造码夹固定位置.标准模工字1540系列为非50MM,但其中33系列 为70MM;45以上为100MM.
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
模具,塑模基本知识及识图方法课程
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
5 SIDELOCK
SIDELOCK作用同 INTERLOCK,止口一样, 在模板的侧面加工小框, 分别镶入一凹一凸的标准 件.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
分型面型式:由产品外型决定.
1,水平分型面
2,垂直分型面
3,斜分型面
4,阶梯分型面
5,曲线分型面
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
通常模具上下模都是分开上注塑机,上机后 非常辛苦才能把上下模调校准,使得能顺利 开合模.于是就有了一种解决次类问题的辅 助装置:
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM A板130至160MM A板160MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
板厚一半
司内径
5 针板边 5 中托司
很多客户要求龙记代预位置,以下介绍.
针板边
中托司
两支针板边
四支针板边
通常边钉与托司之间配合有3-5C的公差间隙,设 计止口,SIDE-LOCK,INTERLOCK不但有导向作 用,还可消除此类问题.
5 止口
图示中为止口,龙记现可加工四 边,两边,圆身止口及非规则止 口.标准止口刀为35MM深,单 边10度斜,可建议客在次范围内 加工.否则加工费应会高. 并非所有止口都完全配合,为方 便维修,也有设计止口留间隙410MM,镶硬片,以便拆换.