模架结构
模架的基本结构及作用
模架的基本结构及作用模块化架构（Modular Architecture）是软件开发中一种常用的设计方法，它将一个大型系统划分为一组相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。
每个模块可以独立开发、测试和维护，从而提高开发效率、降低维护成本，并且提供了更好的代码组织结构和可扩展性。
模块化架构的基本结构包括：1. 模块：模块是指系统中的一个独立部分，可以是一个函数、一个类、一个包或者一个独立的子系统。
每个模块都有自己的输入、输出和功能，对外提供接口供其他模块调用。
2. 接口：接口是模块之间通信的桥梁，定义了一个模块对外暴露的方法、属性和事件。
接口规定了模块之间的约定，使得模块之间可以相互通信和交互。
3. 依赖关系：模块之间存在依赖关系，即一个模块的实现依赖于其他模块的功能。
在模块化架构中，每个模块只需关注自己需要的依赖模块即可，提高了代码的可读性和可维护性。
模块化架构的作用有：1. 代码可重用性：模块化架构将系统划分为独立的模块，每个模块可以在不同的系统中被复用，提高了代码的重用性，避免了重复编写相同的功能。
2. 可维护性：模块化架构使得系统的每个模块相对独立，便于单独测试、调试和维护。
当一个模块发生变化时，只需关注与之相关的模块，不会影响整个系统。
3. 开发效率：模块化架构允许多个开发人员并行开发不同的模块，提高了开发效率。
同时，模块化架构使得团队成员更容易理解和处理代码，减少了在代码协作中的冲突和问题。
4. 可扩展性：模块化架构使得系统易于扩展。
当业务需求变化时，只需要添加新的模块或修改现有模块即可，而不会影响现有模块的功能和稳定性。
总之，模块化架构提供了一种将系统划分为独立、可维护和可复用的模块的设计方法，能够提高开发效率、降低维护成本，并提供更好的代码组织结构和可扩展性。
模架的基本结构
重冶模架模架的基本结构页码：1/171.目的为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围适用于工艺部全体员工3.模架的基本结构我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：2/173.2 各板的名称及其作用3.2.1面板即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。
3.2.2 水口推板用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3 定模板也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4推板推板即推料板﹐介于A、B板之间。
由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。
3.2.5 动模板也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。
3.2.6 托板编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：3/17托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
模具模架的概念
模具模架的概念模具模架是指用于装配模具（如注塑模具、压铸模具、冲压模具等）的金属框架结构。
模具模架的主要功能是固定各个模具零部件，以确保模具在工作过程中的稳定性和精度。
模具模架的主要构成部分包括模座、导柱、导套、箍板、固定板、定位销等。
它们通过协同工作，形成一个完整的模具结构，将模具零部件固定在一起。
首先，模座是模具模架中主要承载模具零部件重量的组件。
它通常由高韧性的合金钢制成，以确保模具在工作中能够承受较大的冲击和压力。
模座上设有模座孔，用于接纳导柱。
导柱是将模具模架连接在注塑机、压铸机或冲床等设备上的组件。
它提供了模具的准确定位和固定支撑。
导柱通常由高速度钢或硬质合金材料制成，具有很高的硬度和耐磨性，以确保模具在长时间工作中不会发生位移或变形。
导套是装配在导柱上的一个套管，用于减少模具零部件在工作过程中的摩擦和磨损。
导套通常由高硬度的铜合金或耐磨合金制成，能够承受模具在工作中产生的高温和高压，同时保持较低的摩擦系数和较长的使用寿命。
箍板是固定模具零部件的关键组成部分。
它通常由优质工具钢制成，具有良好的硬度和韧性。
箍板上设有螺纹孔或插销孔，用于固定其他模具零部件，如固定板、压板等。
箍板的设计和制造质量直接影响模具的精度和稳定性。
固定板是模具模架中起到固定模具零部件位置的关键组件。
它通常由高精度钢材制成，经过热处理和精密加工，以确保固定板的平整度和平行度。
固定板上设有定位孔，用于接纳定位销，以保证模具零部件的准确对位。
定位销是确保模具零部件在工作中准确定位和定位的重要部件。
它通常由高硬度合金钢制成，具有很高的强度和耐磨性。
定位销的尺寸和形状必须与模具零部件相匹配，以确保模具在工作过程中的定位精度和稳定性。
总之，模具模架是用于装配模具的金属框架结构，它通过固定和定位模具零部件，保证模具在工作过程中的稳定性和精度。
不同类型的模具模架具有不同的构造和特点，但其核心原则是确保模具在工作过程中的稳定性、精度和长寿命。
(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
模具系列13-模具模架结构
一〃细水口模（三板模）拉杆长度计算公式（见1OF4）1〃拉杆长=水口板+水口推板+A板+前模的水口（D）+（20~30）具体参数见附图；2〃A〃脱水口螺丝（结构紧凑，做在模胚里面，不能与螺丝、弹弓、内模等干涉）；B〃脱水口板（工作量较大，做在模胚外面，不能与锁模块、运水喉咀、等干涉）；C〃脱水口螺丝（四对）与脱水口板要符合注塑的要求：当用机械手时左右边距>100mm；人工入水口时，上下边距>100mm。
3〃水口模用于：A〃一模一腔：制品复杂或大而薄需多点入胶／制品中间不能入胶；B〃一模多腔：1出8以上产品很小不想剪水口／产品复杂必须点入胶等；C〃精渡要求高产品：齿轮等；D〃前模要抽芯。
二〃锁模块1〃防止移动、运输途中模具A、B板分开可能造成模具的损坏，必须做锁模块；2〃分大水口（二模板）与细水口（三模板）二种（见2OF4）。
三〃撑头1〃加强模具强度，尤其大型模具（防变形影响产品质量）；2．主要放在：分型面有水口、大碰穿孔、模具中心轴（上、下方向），设计参数见（2OF4）四．垃圾钉1．防止顶针板运动时杂物掉进来以致顶针板不能完全复位造成顶针等高起（影响产质量，危害模具。
见图2OF4）；2．置：回针底各1粒，大模大顶针底，其余按每隔100~150放一粒。
五．与先复位1．咭制：顶针板复位确认开关，和字唛同一边处于啤机非操作侧（见图2OF4）；2．先复位机构：行位底有顶针等情况，不能和吊环等干涉。
六．大同黄弹弓1．压得越小寿命越长，建议不要cut断来用（影响寿命）；2．藏深与压缩各参数请参照图2OF4。
AA 9910BCDE 10F 5786432157864321B C D E F1OF 4C B ED F 81096734512810967345122OF 481096734512810967345123OF 4D H 2L 1H 1H1+H2>Lx(0.5-0.6)200>L>100=L1+(15-20)100>(-12)LI .DO .DO.D I.D LC B ED F 81096734512C B E D 810967345F124OF 4Y HI<1/2xYD1D1=D+2MM。
模具架结构说明
模具架结构说明
模具架，也称为模架，是模具的支撑部分。
它将模具的各部分按照一定规律和位置进行组合和固定，使模具能够安装到相应的机器（如压铸机）上并正常工作。
模架的结构一般包括推出机构、导向机构、预复位机构、模脚垫块以及座板等组成部分。
以下是模具架的具体结构说明：
1.上模（前模）：包括内模件成型部分或原身成型部分，流道部分（含热咀、热流道、普通流道），以及冷却部分（运水孔）。
2.下模（后模）：同样包括内模件成型部分或原身成型部分，推出装置（如成品推板、顶针、司筒针、斜顶等），以及冷却部分（运水孔）。
此外，还有固定装置（如撑头、方铁及针板导边等）。
3.导向机构：主要由导柱和导套组成，确保模具在开合模时的准确性和稳定性。
导柱导套一般分为两种，总共四套或八套，根据模具的大小和复杂程度而定。
4.推出机构：主要由顶针、推板、推杆等组成，负责在模具开模时将成型产品从模具中推出。
5.预复位机构：在模具合模前，使推出机构先复位，确保合模的准确性。
6.模脚垫块：用于支撑和固定模具的各个部分，确保模具在工作时的稳定性。
7.座板：连接和固定模具的各个板块，使其成为一个整体。
在模架上，为了方便模具的安装和搬运，通常会设计有吊环孔。
此外，根据实际需要，模具架上还可能安装有手动或电动葫芦等辅助设备。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业的模具设计人员或生产厂家以获取更准确的信息。
模架有哪些型号【大全】
注塑模标准模架分类
1.大水口标准模架
2.细水口标准模架
3.简化细水口标准模架
组成标准模架由模板、导柱导套、回针及紧固螺丝四类零件组成
模板按其用途可分为主模板(A板、B板)和结构模板(面板、底板、支板、推板、方铁、水口板等)两大类。
任何一副模架均由A、B板与不同的结构模板按一定顺序组配而成。
型号
1、大水口标准模架结构(如图：AI型)
大水口标准模架共有12种型号如图所示：
2、细水口标准模架结构(如图：DAI型)
细水口标准模架共有16种型号如图所示：
3、简化细水口标准模架结构(如图：FAI型)
简化细水口标准模架共有8种型号如图所示：。
模架的基本结构
模架的基本结构
模型-架构（Model-View-Controller，MVC）是一种常用的软
件架构模式，用于将一个应用程序的逻辑分离成三个独立的组件，即模型（Model）、视图（View）和控制器（Controller），以进行更好的代码组织和可维护性。
模型（Model）：负责处理应用程序的数据和业务逻辑，通常
包括对数据的存取、操作和校验等功能。
模型对数据进行封装和处理，以提供给视图和控制器使用。
视图（View）：负责展示模型的数据或状态给用户，通常是
用户界面的一部分。
视图可以是界面元素，如图形界面的窗口、按钮、文本框等，也可以是非图形界面的内容，如终端窗口的文本输出等。
控制器（Controller）：负责接收用户的输入和指令，然后根
据这些输入来操作模型和视图。
控制器接收用户操作，封装成命令，然后根据命令去更新模型和视图。
模型、视图和控制器之间有着明确的职责分离，彼此之间尽可能减少依赖关系，实现了解耦。
这种结构的好处是，改变其中的一个组件不会影响到其他组件，提高了代码的可维护性和可扩展性。
例如，可以通过替换模型来变更应用程序的数据来源，而不需要修改视图和控制器；或者可以通过替换视图来改变应用程序的外观和呈现方式，而不需要修改模型和控制器。
总的来说，模型-架构的基本结构如下：
- 模型：负责数据和业务逻辑的处理
- 视图：负责展示模型的数据和状态
- 控制器：负责接收用户输入，操作模型和视图
通过这种结构的分层和职责分离，可以提高代码的可维护性、可扩展性和可重用性。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
模架结构介绍
模架结构介绍
模架结构是指在制造、加工和生产过程中使用的一种支撑结构。
它通常由多个支架和连接件组成，以形成一个稳定的整体结构。
模架结构广泛应用于各种行业，包括汽车、航空、建筑等领域。
在汽车制造中，模架结构通常用于生产车身和底盘等部件。
由于汽车的复杂性和多样性，需要使用不同类型的模架来满足不同的需求。
例如，在生产高端轿车时，需要使用高精度的模架来确保零件的精度和质量。
在航空制造中，模架结构也是必不可少的工具。
由于飞机零件数量众多且复杂度高，需要使用大型模架来支撑整个飞机部件。
这些模架通常由钢管、钢板等材料组成，并通过螺栓连接起来。
在建筑领域中，模架结构被广泛应用于混凝土浇筑过程中。
它可以为混凝土提供必要的支撑力和形状，并确保混凝土浇筑后能够达到设计要求。
总之，模架结构在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低成本和风险。
随着技术的不断进步，模架结构也将不断发展和完善，为各行各业带来更多的好处。
模架主要结构简介
前支腿滑动横梁 滑动横梁位于支腿横梁上部，箱形结构，其上部 有支腿油缸座、托辊轮箱支座等机构，下部设置 有铜质滑板，通过横移油缸作用，滑梁可横向移 动。
前支腿托辊轮箱 共两组，安装于滑动横梁两侧，其托辊轮踏面中心距为 2400mm。一组托辊轮共有四只钢制轮，两个一组分别 安装于两个小轮箱内，小轮箱再装入一个大轮箱，并支 承于大轮箱支座上，由此办只托辊形成桥式支承，可保 证各轮均等受力。托辊轮箱外侧设有两组支腿走行吊挂 轮导向套及销轴，以便转移支腿至指定位置。
前支腿支承油缸 支承油缸为混凝土浇筑施工时承主梁的刚性支承部件，位于造桥机 主梁牛腿和支腿横梁之间。其结构型式有别于普通液压油缸，为旋 转螺母式双作用油缸。工作时，它支承于主梁牛腿和支腿滑动横梁 之间。油缸将主梁顶升至规定高度后，可在缸筒与活塞杆大螺母之 间依次放入三组保险装置，然后将其紧固，接着，旋紧螺母，由此 可将灌注混凝土施工作业时的工作荷载通过刚性接触传至支腿横梁 和立柱。 支承油缸上法兰为球面结构，可绕球心转动±2°，以适应施工要求。 支承油缸保险装置为半圆环结构，两个一组，彼此由螺栓联接，每 只油缸需并列放置三组。
支腿纵移结构图
辅助支腿油缸：与滑靴交替支承主梁 尾部，来配合完成整机过孔的动作。 辅助支腿油缸与前后支腿的支承油缸 结构完全相同。
辅助支腿纵移油缸：双作用油缸，行 程为800mm，推力、拉力分别为 502.6KN和265KN。油缸两端分别与 支腿和滑靴铰接。此油缸与辅助支腿 油缸配合来完成辅助支腿油缸配合来 完成辅助支腿的过孔移位。
挑梁、吊臂
挑梁和吊臂是造桥机重要的传力结 构，负责悬挂整机模架、模板等混 凝土成型结构。过孔走行过程中， 挑梁和吊臂悬挂所有外模板及模架； 混凝土施工状态，为吊杆分担部分 模架、模板及混凝土重量，并传递 至造桥机主梁。
塑料模具模架结构标准及参考图例
塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
模架分类及区别
模架分类及区别：
1.模板脚手架的分类：
(1) 钢管扣件式。
(2) 碗扣式。
(3) 承插型盘扣式。
(4) 直插型盘扣式。
2. 不同类型模架的区别：
(1) 碗扣式模架：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
组装式结构，操作便捷、阻力小，可以轻松拉出抽屉。
(2) 承插型盘扣式模架：节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
模架结构介绍
模架结构介绍一、什么是模架模架（Mock framework）是一种针对软件开发中测试环节的工具。
它可以模拟出被测试对象的行为和状态，从而提供一个可控的环境进行测试。
模架通常包括模拟对象、断言和期望值这些基本元素，能够大大提高软件测试的效率和质量。
二、模架结构的基本组成一个模架结构通常由以下几个基本组成部分组成：1. 模拟对象模拟对象是模架中最重要的部分。
它是对被测试对象的一个虚拟替代，能够模拟出被测试对象的行为和状态。
模拟对象可以是一个类的实例，也可以是一个接口的实现，甚至可以是整个系统的模拟。
2. 断言断言用于验证被测试对象的行为是否符合预期。
在测试过程中，我们可以通过断言来检查模拟对象的方法是否被正确调用，方法的参数是否正确传递，返回值是否符合预期等。
断言通常包括预期值和实际值两个参数，用于进行比较和判断。
3. 期望值期望值是测试过程中预先设定的结果。
当模拟对象的行为和状态与预期值匹配时，测试被认为是通过的；否则被认为是失败的。
期望值可以是一个具体的数值或对象，也可以是一个范围或模式。
4. 模拟桩和模拟调用模拟桩是模拟对象的一种特殊形式，它用于模拟对外部依赖的调用。
在测试过程中，我们可以通过模拟桩来模拟外部依赖的行为和状态，从而减少对真实依赖的依赖。
模拟桩通常包括模拟调用和返回结果两个部分。
三、模架结构的工作原理模架结构的工作原理通常包括以下几个步骤：1. 配置模拟对象在测试开始之前，需要配置并初始化模拟对象。
这包括设定模拟对象的行为和状态，例如设定模拟对象的方法调用顺序、返回值，以及设置模拟对象的属性等。
2. 执行测试用例在测试用例执行过程中，模拟对象会被调用，并根据预先设定的行为和状态来响应调用。
测试用例可以通过断言来验证模拟对象的行为是否符合预期。
3. 检查断言结果在测试用例执行完毕后，需要对断言结果进行检查。
如果断言结果与预期值一致，那么测试被认为是通过的；否则被认为是失败的。
在多个测试用例的情况下，通常需要对所有的测试用例进行累积断言。
模架的基本结构
重冶模架模架的基本结构页码：1/171.目的为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围适用于工艺部全体员工3.模架的基本结构我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：2/173.2 各板的名称及其作用3.2.1面板即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。
3.2.2 水口推板用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3 定模板也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4推板推板即推料板﹐介于A、B板之间。
由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。
3.2.5 动模板也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。
3.2.6 托板编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：3/17托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
上行式移动模架结构体系
上行式移动模架结构体系随着科技的不断进步和发展，行式移动模架结构体系逐渐成为建筑行业中的热门话题。
行式移动模架结构体系是一种全新的建筑结构体系，它具有灵活性强、施工效率高、可重复利用等优点，被广泛应用于各种建筑项目中。
行式移动模架结构体系的核心是模架，它是由钢材制成的支撑结构，可以根据需要进行组装和拆卸。
模架的设计和制造需要精确的计算和精密的制造工艺，以确保结构的稳定性和安全性。
同时，模架可以根据施工进度和需求进行移动，从而实现快速、高效的施工。
行式移动模架结构体系的施工过程分为三个主要阶段：预制、组装和拆除。
在预制阶段，模架的组件会在工厂中进行制造和加工，以确保质量和尺寸的准确性。
在组装阶段，模架的组件会被运送到施工现场，然后按照设计要求进行组装。
在拆除阶段，模架会被拆解并移动到下一个施工位置。
这种快速、灵活的施工方式极大地提高了施工效率和质量。
行式移动模架结构体系的应用范围非常广泛，可以用于各种类型的建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
它可以适应不同的建筑形态和功能需求，同时还可以与其他建筑技术和系统相结合，实现更高的灵活性和可持续性。
行式移动模架结构体系的优点不仅体现在施工过程中，还可以在建筑的使用阶段发挥作用。
由于模架的可重复利用性，建筑在使用寿命结束后可以进行拆卸和重组，从而延长建筑的使用寿命，减少资源的浪费。
同时，行式移动模架结构体系还可以提供更多的空间灵活性，满足用户的个性化需求。
然而，行式移动模架结构体系也存在一些挑战和限制。
首先，模架的制造和组装需要专业的技术和设备，对施工团队的要求较高。
其次，由于模架的移动和拆除，需要合理的施工计划和管理，以确保施工过程的安全和顺利进行。
此外，行式移动模架结构体系的成本较高，需要综合考虑其经济效益和可持续性。
总的来说，行式移动模架结构体系是一种具有广阔应用前景和潜力的建筑技术。
它的快速、灵活的施工方式和可持续性的设计理念，使其在建筑行业中备受关注。
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快速锁模装置
把底面板下部加长,加工一些精度很高的 凹位,注塑机底部设置有相同凸位,使得 模座与之恰好吻合定位,更有一些设计在 两角做一个斜度以导向.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
导向装置:通过一些零件或加工,使得模 板间配合准确定位.主要有: 5 边钉 5 水口边 5 托司 5 直司 5 针板边 5 中托司 5 止口 5 INTERLOCK 5 SIDELOCK
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上.
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工,A板 在与注塑机接触一面留一厚度,约与 标准面板厚度相同.
I型码坑大小与H型一样,位置A板 不同,加工在与面板接触面上.
注意:当A板加工四边拉令时,须 考虑会否崩码坑.
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
侧抽芯:由于大部分塑胶产品定好分型面后, 侧面有一些孔等等设计,必须侧向分型,下 面简单介绍.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
斜顶
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
码模槽:同码模窿一样用法,只不过一种作孔而一种锣槽, 锣槽锣丝活动范围大,使用更方便.
造价高,大多大型模会 使用,且A板及方铁位置 也有锣一些避空位,方 便码夹.
直边
5 边钉
5 注意: 2 A板有通框,边钉最好尽长 2 A板有框,边钉最好深过框底10MM 2 有止口的模,要减止口深度
直边
5 水口边
水口边
水口边 水口边
A
行 程
水口 A
水口边 水口边 1-2MM 水口边
5 托司 5 直司
托司
托司内圆并非由头至尾全部精磨出来, 无论多长托司,精模部分(L1)最长 直司 为两倍内径值,靠托位处d2避空约1 MM,很多客户认为越长越好,其实 精磨尺寸不变,无谓加长避空,影响 强度. 直司也一样,内圆虽全精磨,单总长 L最长也为两倍内径值. 很多人见到水口托司没给尽长,以为龙 记小气,其实不然,水口边担住A板重 量,所以A板的中心必须在托司的中心, 当然不包括避空段. 故水口司长=A板厚一半+司内径 如果A板厚超过司内径四倍,选用直司, 多数客不接受直司,是怕高速啤塑,开 模时会把它拖出,其实直司中间有油槽, 另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住.
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固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
通常模具上下模都是分开上注塑机,上机后 非常辛苦才能把上下模调校准,使得能顺利 开合模.于是就有了一种解决次类问题的辅 助装置:
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工,细面加工在向A板一面.
水口在内I于水口在外加工模板一样, 细面位置不同,分三段加工,以便 避开水口边,影响水口边强度. 注意:当面板加工四边拉令时, 须考虑会否崩码坑.
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上.
总结:有码坑时特别要注 意是否有四边拉令. 龙记码坑只从20系列开始 有标准,小过20系列无法 加工码坑,故可要求客定 工字模.
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM A板110至140MM A板140MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
1.设计为工字模
工字模利用底,面板凸出模身制 造码夹固定位置.标准模工字1540系列为非50MM,但其中33系列 为70MM;45以上为100MM.
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长 50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A板120至150MM A板150至180MM A板180MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM A板130至160MM A板160MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
5 SIDELOCK
SIDELOCK作用同 INTERLOCK,止口一样, 在模板的侧面加工小框, 分别镶入一凹一凸的标准 件.
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
分型面型式:由产品外型决定.
1,水平分型面
2,垂直分型面
3,斜分型面
4,阶梯分型面
5,曲线分型面
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助
码模窿:在底面板两侧上下两端,做一些与注塑机板上螺纹 孔相同位置的通孔,直接用螺丝穿过以固定.
注意:码模窿虽为粗窿,但不同码 模坑,用锣床加工,必须上加工中 心定位加工.特别是有些设计为加 强力度,把码模窿往直身位靠,相 对增加一些避空螺丝位(如图中A 板及方铁位).
5 INTERLOCK
图示中为四边INTERLOCK, 镶件为INTERLOCK,通常 下部加工直身,下模配加工 直身框,做螺纹孔,把 INTERLOCK做杯头孔锁入 框内,上部做斜度,上模配 加工相同的斜度,合模时就 能起到导向作用. 相同的设计有标准件,为圆 型INTERLOCK,上下分开, 模板上只用配与外圆相同尺 寸的精圆孔就可.
针板边 中托司 水口边 直司 托司 托司 直边
5 边钉
龙记公制边钉共有直径16,20,25, 30,35,40,50,60,70,80,90, 等,下面介绍边钉长度的预制. A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长
直边
16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM A板90至120MM A板120MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
板厚一位置,以下介绍.
针板边
中托司
两支针板边
四支针板边
通常边钉与托司之间配合有3-5C的公差间隙,设 计止口,SIDE-LOCK,INTERLOCK不但有导向作 用,还可消除此类问题.
5 止口
图示中为止口,龙记现可加工四 边,两边,圆身止口及非规则止 口.标准止口刀为35MM深,单 边10度斜,可建议客在次范围内 加工.否则加工费应会高. 并非所有止口都完全配合,为方 便维修,也有设计止口留间隙410MM,镶硬片,以便拆换.
模具,塑模基本知识及识图方法课程
一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置
固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑 机上呢?通常有以下几种.