节能减排成果展示

襄垣县恒祥焦化2010年环保目标完成情况汇报襄垣县恒祥焦化是以煤焦化为一体的规模型民营企业，是襄垣县城乡居民用气新气源厂，是根据山西省焦化项目开发环境容量置换的相关文件精神，将金鑫焦化厂严格执行国家环保政策置换为恒祥焦化有限公司，置换后公司采用新型先进工艺设备，努力建设循环经济生态工业、可持续发展的煤化工基地。

在2010年，我公司严格按照与襄垣县政府签订的《环保目标责任书》进行各项工作的开展，现在把2010年环保工作完成情况汇报如下：

根据《责任书》规定，我公司首先成立了由公司生产负责人为主任与部门负责人组成的“环境监督机构”，成立了专职的“环保安全部”和专职环保员。依据国家法规建立了《环境监督岗位职责》和《环保管理制度》，保证了全年环保目标的落实。

2010年全年生产和污染物排放情况统计：

全年生产焦炭：61.8万吨

使用精煤：79.8万吨

吨焦煤耗控制在：1.3吨以内

吨焦耗新鲜水控制在：1.2吨以内

全年耗电：35.23×106千瓦时

吨焦耗电量：57千瓦时

全年产煤气：237×106Nm

给襄垣县城供煤气：52.1×106Nm/a

给盛丰镁业供煤气：34.6×106Nm/a

全年废水排放量： 0

全年废水处理量：42万吨

废气排放量：325931万标立方米/年

二氧化硫排放量：185.51万标立方米/年

（核定排放量：243万标立方米/年）

烟（粉）尘排放量：667.08吨/年

（核定排放量：913.49吨/年）

工业固体废物：0.0045万吨/年

为更有效的加强环境管理，贯彻落实《清洁生产》要求，公司在2010年初委托山西省环境监测站对我公司进行了“建设项目竣工环境保护验收”。通过验收肯定了我公司环保设施的稳定运行，并给出废气固定源排放的主要污染物基本实现了达标排放，污染物排放总量达到了环保行政主管部门的总量控制要求，废水全部回用不排放，各种固体废物有相应的处置措施，基本得到妥善处理的结论。

公司在10万吨/年甲醇项目没有建成前剩余煤气除自用外，富余煤气供襄垣县城居民用气和供盛丰镁业用气。公司还根据环保要求在原来环保设施配套的基础上新建成了备用的蒸氨塔一座、备煤除尘器一套、煤场喷淋设施一套，并对全厂事故水池进行了改造，建成了640m³的事故池一个和3000m³消防事故池及雨水收集池一个，在七月份安装了废水和废气在线监测仪。

在生产中，公司把环保设施的正常运行放在生产的首位，做到了

环保设施正常运行率在95%以上。对地面除尘站除尘布袋进行了全部更换，对化产车间加强了日常操作管理，减少了跑、冒、滴、漏情况的发生，尤其是对脱硫工段的工艺操作进行严格监督管理，确保了县城清洁用气，污水生化处理站保证全年正常运行做到了废水不外排。

公司在生产的同时还特别重视环境的净化和美化，先后种植银杏树2千棵、风景树3万棵、草坪3千平方米，使厂区内外空气清新环境优美。

公司于2010年7月22日通过了“竣工环境保护验收”，根据“晋环函[2010] 1591号”文件通过了环评要求，并于2010年12月30日取得了由山西省环保厅下发的《排放污染物许可证》。

在新的一年中，我恒祥焦化将一如既往的坚持科学发展，走循环经济发展道路，加强环保设施的日常管理，保证各设施的正常运行，使企业各项环保指标达到环保要求，为襄垣的发展贡献一份微薄之力。

襄垣县恒祥焦化有限公司

2011年3月24日

潞宝集团节能减排成果展示

山西潞宝集团是一家以煤焦化工为主导，横跨能源、电力、交通运输、旅游开发、房地产开发等领域的大型集团化民营企业。集团母公司为山西潞宝焦化有限公司，子公司有9家。总资产达30亿元。

集团公司

现有以及

控股参股

企业冶金

焦生产能

力达300

多万吨/

年，焦油加

工30万吨/

年，洗精煤

200万吨/年，发电2亿千瓦时/年，铁路运量近1000万吨/年。

潞宝集团始终坚持以科学发展观、走新型工业化道路为指导，以发展循环经济、合理利用能源，大幅度提高能源利用效率为核心，以完善规章制度为保障，始终坚持“七项原则”，强化节能宣传、教

育和培训，努力创新节能观念，加快节能技术开发、应用，加大依法实施节能管理的力度，实干进取，强化监督，使我公司在节能减排方面从一个台阶一步步走上一个个新的台阶。

潞宝集团发展壮大的历程，就是节能减排的发展过程，潞宝集团

94年建厂为70型焦

炉，这种焦炉不但生产

效率低，而且能耗高，

随着潞宝自身实力的

增强，于是建设了66

型焦炉和58型焦炉，

随着58型焦炉的建

设，逐步淘汰了70型

焦炉，停产了66型焦

炉和工艺落后的小洗

煤厂，随后又相继建设了六座4.3米捣固焦炉，并对58型焦炉进行了捣固改造，而这种改造正是抓住了炼焦行业节能减排的重点。通过改造，成焦率每提高一个百分点，就降低能耗16Kg标准煤。

为解决煤气出路的问题，又建设了红旗发电厂和几台燃气锅炉，

基本

解决

了潞

宝煤

气放

散的

问题，

由于

每节

约一

立方煤气就等于节约0.6Kg标准煤，所以，合理利用放散的1.5亿煤气就相当于节约了标准煤6万吨。

解决了煤气的问题，在提高效益的同时，我们又在煤气的回收方

面建设了三脱装

置，要知道，在煤

气中多回收一吨粗

苯，就相当于节约

1.43吨标准煤，多

回收一吨焦油，就

相当于节约1.28吨

标准煤，因此，三

脱装置的建设，在粗苯方

面每年就节约标准煤折合

为2.5万吨，在焦油方面

每年就节约标准煤折合为

9.6万吨，为节能减排又作

出了新的努力。

潞宝集团除了抓住重点在提高产品收率方面做了努力，同时也在

节水节电方面进行

了努力。相继在工

业园区内投资4170

万元，建设了废水

集中处理装置一

套，可节约水量达

185 m3/h，折合标准

煤342吨。对天宝

洗煤和环能焦化公

司的电力系统进行了改造，按节约用电8%计算，分别节约标准煤为300吨和275吨。

虽然我们在节能减排方面做出了较大的努力，但是，我们也清醒的看到，目前我们的煤气还没有完全100％利用，针对环能焦化煤气放散的现象，我们又开始了煤气制甲醇项目和20万吨/年苯加氢工程的建设，项目投产后，可生产甲醇20万吨，利用煤气2.1亿立方米，折合标准煤13万吨。

由于在炼焦的过程中，焦炉煤气的一半用于焦炉自身的加热，