《内外饰成型工艺》
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b、节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。 c、减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均 匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后 残余应力低，零件变形小。 d、消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产 自动化。 5.4.2 缺点：
❖ 两板模(Two-Plate Molds)
❖ 采用热流道的两板模
10 编辑课件
3、注射模的组成
1、粗分 注射模由动模和定模两大部分组成。 定模部分安装在注射机的固定模板上。 动模部分安装在注射机的移动模板上。 2、细分 注射模由以下八大部分组成： （1）成型零部件（组成型腔的零件） （2）浇注系统 （3）导向与定位机构 （4）侧向分型与抽芯机构 （5）推出机构（也称脱模机构） （6）温度调节系统（加热和冷却系统） （7）排气系统 （8）支撑零部件
5.2 工业应用领域 热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等
各工业部门都得到广泛应用。 热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，
其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15% ~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注 射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成 形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要 的加工方法之一。
3 编辑课件
二、注塑成型设备
1、注塑成型机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助 螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流 态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制 品的工艺过程。
a、模具成本上升 热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。
b、热流道模具制作工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否
23 编辑课件
则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中 断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。 最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
右图为1出24无浇口热流道管胚模具
22 编辑课件
5.4 热流道模具的优缺点
5.4.1 优点：
a、缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产 的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
浅谈内外饰成型工艺
编辑课件
汽车工程研究院 二零一一年三月
1
目录
第一章 注塑成型工艺 第二章 热成型工艺 第三章 吹塑成型工艺 第四章 发泡成型工艺 第五章 模压成型工艺 第六章 搪塑成型工艺 第七章 挤塑成型工艺
2 编辑课件
第一章 注塑成型工艺
一、注塑成型定义 注塑成型（Injection Molding）
32 编辑课件
实例六：后保险杠及其模具
后保险杠
后保险杠模具
33 编辑课件
热流道板
定模部分
动模部分
34 编辑课件
四、设计考虑要素
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量 加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出 塑件后又再闭模，进行下一个循环。
4 编辑课件
2、注塑成型机的主要组成
5 编辑课件
注塑车间现场：
6 编辑课件
注塑设备简图
7 编辑课件
3、注塑成型机的分类 注塑机大体可分为两种类型：卧式注塑机 和立式注塑机
25 编辑课件
热流道分流板
26 编辑课件
热流道分流板模具图（保险杠）
27 编辑课件
实例一：保险杠模具（动模部分）
28 编辑课件
实例二：保险杠模具数字模型01
T字型热流道板
安装油缸
29 编辑课件
实例三：保险杠模具数字模型02
30 编辑课件
实例四：仪表板本体模具数字模型
31 编辑课件
实例五：中控面板模具数字模型
11 编辑课件
定模安装板 定模板 动模板
回位销 模脚
标准两板模结构
编辑课件
爆炸模式
导柱 支撑板 上顶出板
下顶出板
动模安装板
12
注射模结构透视图
13 编辑课件
注射模剖视图
14 编辑课件
4、注射模动作原理
充填、保压、冷却完毕
注塑口
动模
定模
15 编辑课件
开模
型腔面
16 编辑课件
顶出产品
17 编辑课件
卧式注塑机
编辑课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
立式注塑机
8
三、注塑成型模具
1、注塑成型模具的定义
中文名称：注射模 英文名称：injection mould 定义：由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、 浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
9 编辑课件
2、注射模的分类
• 两板模 • 三板模 • 热流道
❖ 三板模(Three-Plate Molds)
在汽车零件中应用到热流道成型的产品有：仪表板、副仪表板、门护板、保 险杠等大型塑料件
21 编辑课件
5.3 应用范围 热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材
料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC， POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任 何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热 流道模具加工。
c、操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件， 使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用 经验。
24 编辑课件
5.5 热流道模具的构成：
a、热流道板（MANIFOLD） b、喷嘴（NOZZLE）
c、温度控制器
d、辅助零件
模具、产品分离
成型产品
18 编辑课件
合模（进入下一循环）
19 编辑课件
动画效果
两板模动画
三板模动画
20 编辑课件
5、热流道模具
5.1 定义 热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统
模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家 和地区均得到极为广泛的应用。
❖ 两板模(Two-Plate Molds)
❖ 采用热流道的两板模
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3、注射模的组成
1、粗分 注射模由动模和定模两大部分组成。 定模部分安装在注射机的固定模板上。 动模部分安装在注射机的移动模板上。 2、细分 注射模由以下八大部分组成： （1）成型零部件（组成型腔的零件） （2）浇注系统 （3）导向与定位机构 （4）侧向分型与抽芯机构 （5）推出机构（也称脱模机构） （6）温度调节系统（加热和冷却系统） （7）排气系统 （8）支撑零部件
5.2 工业应用领域 热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等
各工业部门都得到广泛应用。 热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，
其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15% ~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注 射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成 形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要 的加工方法之一。
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二、注塑成型设备
1、注塑成型机的工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助 螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流 态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制 品的工艺过程。
a、模具成本上升 热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。
b、热流道模具制作工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否
23 编辑课件
则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中 断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。 最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
右图为1出24无浇口热流道管胚模具
22 编辑课件
5.4 热流道模具的优缺点
5.4.1 优点：
a、缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产 的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
浅谈内外饰成型工艺
编辑课件
汽车工程研究院 二零一一年三月
1
目录
第一章 注塑成型工艺 第二章 热成型工艺 第三章 吹塑成型工艺 第四章 发泡成型工艺 第五章 模压成型工艺 第六章 搪塑成型工艺 第七章 挤塑成型工艺
2 编辑课件
第一章 注塑成型工艺
一、注塑成型定义 注塑成型（Injection Molding）
32 编辑课件
实例六：后保险杠及其模具
后保险杠
后保险杠模具
33 编辑课件
热流道板
定模部分
动模部分
34 编辑课件
四、设计考虑要素
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量 加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出 塑件后又再闭模，进行下一个循环。
4 编辑课件
2、注塑成型机的主要组成
5 编辑课件
注塑车间现场：
6 编辑课件
注塑设备简图
7 编辑课件
3、注塑成型机的分类 注塑机大体可分为两种类型：卧式注塑机 和立式注塑机
25 编辑课件
热流道分流板
26 编辑课件
热流道分流板模具图（保险杠）
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实例一：保险杠模具（动模部分）
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实例二：保险杠模具数字模型01
T字型热流道板
安装油缸
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实例三：保险杠模具数字模型02
30 编辑课件
实例四：仪表板本体模具数字模型
31 编辑课件
实例五：中控面板模具数字模型
11 编辑课件
定模安装板 定模板 动模板
回位销 模脚
标准两板模结构
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爆炸模式
导柱 支撑板 上顶出板
下顶出板
动模安装板
12
注射模结构透视图
13 编辑课件
注射模剖视图
14 编辑课件
4、注射模动作原理
充填、保压、冷却完毕
注塑口
动模
定模
15 编辑课件
开模
型腔面
16 编辑课件
顶出产品
17 编辑课件
卧式注塑机
编辑课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
立式注塑机
8
三、注塑成型模具
1、注塑成型模具的定义
中文名称：注射模 英文名称：injection mould 定义：由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、 浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
9 编辑课件
2、注射模的分类
• 两板模 • 三板模 • 热流道
❖ 三板模(Three-Plate Molds)
在汽车零件中应用到热流道成型的产品有：仪表板、副仪表板、门护板、保 险杠等大型塑料件
21 编辑课件
5.3 应用范围 热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材
料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC， POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任 何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热 流道模具加工。
c、操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件， 使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用 经验。
24 编辑课件
5.5 热流道模具的构成：
a、热流道板（MANIFOLD） b、喷嘴（NOZZLE）
c、温度控制器
d、辅助零件
模具、产品分离
成型产品
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合模（进入下一循环）
19 编辑课件
动画效果
两板模动画
三板模动画
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5、热流道模具
5.1 定义 热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统
模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家 和地区均得到极为广泛的应用。