专项方案、应急预案及措施

第四章专项方案、应急预案及措施

第一节专项方案

本工程专项方案涉及基坑降水、SMW工法围护结构、基坑开挖、隧道防水等工序，在正式开工前要编制详尽的施工专项方案，经过专家论证后再行实施。

一、基坑降水方案

（一）前期准备

1、测放井位

根据确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，及时与设计方沟通、处理，必要时适当调整井位。

2、材料设备准备

专人负责进料，工程师核定，确保井管、桥式过滤管、填料、粘土等材料的质量。

3、安装钻机

安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。

（二）成井施工

施工机械设备降水井选用工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。

1、钻进成孔

钻进时轻压慢转，当钻具全部进入粉土层及砂层后，可适当加压，提高转速。

成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.05～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

2、清孔换浆

钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调低，返出的泥浆内不含泥块为止。

3、下井管

按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，需在井壁上按间距焊接扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

4、回填滤料

填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调低，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。

（三）排水措施

工程降水抽取地下水，减少开挖范围内土体中含水量，需要施工现场必须有合适的排水设施以满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。

对于施工现场的排水设施，根据工程实际情况进行安排，满足以下要求：

1、排水设施满足工程降水最大出水量的需求，保障排水顺畅。

2、尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。

（四）降水运行管理

1、基本原则

（1）降水运行前，现场合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施。

（2）降水运行前做好降水供电系统。

（3）所有抽水井需在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理。

（4）降水工人熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水。

2、降水井保护

（1）开挖过程中需加强对降水井的现场看护，并经常测量井内沉淤，确保降水井正常运行。

（2）各相关参建单位及现场管理人员重视对降水井的保护，避开施工过程对降水井的损坏。

（3）挖土时，挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并派专人指挥。

（4）在井口边设置小红旗等醒目标志并标明降水井类型及井号。降水井暴露部分缠反光标识，方便夜间施工对降水井的保护。

（五）应急预案

1、配备降水备用物资

降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。

2、成立降水应急抢险小组

组织成立降水应急抢险队伍，对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施，相应管理人员、成井队伍、降水物资应在24小时内赶赴现场，确保施工安全。

为确保工期的实现，应根据计划工期进行进度检查，根据检查情况及时作出人员和设备的适当调整。

（六）质量保证措施

1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的成井、洗井、降水的机械设备。

2、按合格供方名单选择材料供应商，切实做好进场材料的验收工作，确保其质量、数量和规格都符合设计和规范要求，及时索取材料质量保证书，建立进场材料验收台帐。

3、开工前做好设计图会审和交底工作，明确设计要求和意图，按设计和规范要求做好施工组织的策划编制。

4、切实做好技术、质量交底工作，严格按施组要求的各项规定在开工前具体落实，使参与施工的每一个员工都明确自己的岗位职责，应该做什麽和怎样去做好本职工作。

5、施工交接班质量检验必须贯彻在岗检查的要求。

6、必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施。未经监理验收合格，不得进入下一道工序施工。

（七）安全保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，建立有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全施工措施，实行安全技术交底和特种工的安全教育培训，根据建设部安全管理标准，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），定期召开安全生产会议和定期组织安全检查，实行全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，将所有安全事故苗子都消灭在萌芽状态，做到警钟长鸣，形成安全生产的良好风气。

二、SMW工法水泥土搅拌桩围护结构施工专项方案

（一）SMW工法水泥桩技术要求

1、搅拌桩应采用套接一孔法施工。

2、Φ850SMW工法水泥土搅拌桩，内插H型钢H700×300× 13×24；Φ650SMW 工法水泥土搅拌桩，内插H型钢HM500×300× 11×18。

3、SMW围护结构施工应由有经验的队伍采用合格的三轴搅拌机施工，确保无接缝漏水和需要的强度。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。施工中正确使用搅拌机械，使桩机对中及调整机架的垂直，以确保搅拌桩垂直度偏差不大于1/200的要求。

4、SMW工法水泥搅拌桩水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量建议不小于18%，搅拌桩桩体在达到龄期28天后，其无侧限抗压强度不小于 1.0Mpa。检查桩的数量应不小于已完成的桩数的2%。

5、对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定。通过在插入的H型钢表面涂一层减磨材料，从而使H型钢便于拔出回