螺杆泵井采油生产管理规定

螺杆泵井采油生产管理规定

为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。

一、采油工职责

(1)采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置、直驱装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。

(2)取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、油压、套压、回压、电机电流、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。

(3)严格执行岗位责任制，每2小时巡回检查一次，做到安全生产。发现一般问题及时解决处理，如减速箱缺油等。

(4)结腊油井，摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。

(5)认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。

(6)认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。

(7)协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。

(8)如若出现异常停井，记录故障代码，并及时汇报队技术员及工艺所技术人员，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。

二、螺杆泵井标准

(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。

(2)按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，采油时率达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。

(3)油井记录，资料齐全准确。

(4)油井管理做到“三定一落实”。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。

(5)做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。

(6)作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。

(7)螺杆泵井的回压达到规定的范围（≤1.5MPa）。

三、螺杆泵井的生产管理

(1)螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，三天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况、电流变化和液面情况。

(2)螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报队技术员及工艺所主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。

(3)投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。

(4)开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。

(5)经常观察减速箱、直驱电机的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。

(6)遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。

(7)螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。

(8)变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。

(9)当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。

(10)光杆或浅部出现杆断时，应上20吨以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。

(11)确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度(同抽油机热洗井)；对于无热洗流程，采用环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。

(12)螺杆泵井生产参数由工艺所及南北区工作站共同制定，如果需要调参，经双方同意后方可进行调整。

四、螺杆泵井巡回检查制度

(1)每2小时必须上井检查一次，不正常井要加密检查。

(2)上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向队技术员、工艺所技术人员汇报。

(3)螺杆泵井巡回检查要求：先听，再看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表4-5内容检查。

五、螺杆泵井取资料与管理

螺杆泵井录取资料要达到七全七准：系指油压、套压、动液面、产量、转速、电流（日耗电量、扭矩）、原油含水化验资料全准。

(1)油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。

(2)产量全准：螺杆泵井每天量油一次，取样间隔时间视产量而定。新投或作业井连续取样或大桶核产一周。产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。

(3)原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须重新取样，找出波动原因。未见水油井每月取样一次，发现油井有含水痕迹后，每5天取样一次进行含水化验。

(4)动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需1天测一次液面直至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电流、油压、套压等数据。

(5)电流（日耗电、扭矩）、转速全准：每天记录螺杆泵井日耗电量。正常情况下，电流、扭矩逢五逢十录取一次，转速每1个月井口核实一次，每月有25天以上资料为全。

工艺研究所

2012年7月