nace2考试内容-1

NACEII 培训考试重点

一．实践考试部分：

第一站：托克仪

实践：只有一块试板，用2X刀，要求你用托克仪测量每道涂层的厚度（要记得2X刀结果要乘0.5），很简单的。

填空：共有五道填空题。

1.1X刀的测量膜厚范围（20－50密耳），每个刻度1密耳。

2.2X刀的测量膜厚范围（2－20密耳），每个刻度0.5密耳。

3.10X刀的测量膜厚范围（0－3密耳），每个刻度0.1密耳。

4.托克仪可测的范围（50密耳）。

5.托克仪放大镜的放大倍数（50倍）。

第二站：磁性拉伸式干膜测厚仪

只有一块试板，这在NACE1里实践也考过。

注意BMR（基础金属读数）范围在5－20um，到时可以编一个数就行，BMR 最后应该减去。

基本上每度油漆只测几个数，剩下的编一下就好了。

第三站：拉离式附着力测试

实践：共给四个图片，每个图片要写出不同涂层之间的脱落情况（这个也不是很难，培训的时候邓本金要让大家练很多次）。

填空：共两道题。

1.拉离式附着力测试仪采用的标准是什么（ASTM D3359）。

2.采用拉离式附着力测试仪整个操作过程应该在多长时间内完成（100S）。

第四站：类型II电磁仪

只有一块样板，非常简单，NACE1里也有。

第五站：巴氏硬度测试

这一站有关铅笔硬度的内容一点也没考。

实践：有五块试板，每块板测五个点，要求算出每块板的平均硬度（测两个点，编一下就好）。

填空：共四道题

1.该仪器能否在现场进行校准（能）。

2.玻璃的硬度是多少（100）。

3.你使用的仪器是否处于校准状态（测试时有几块小铝片，上面标有硬度

范围，用硬度计测一下，如果不在这个范围，就表示不在校准状态）。

4.该仪器测试受什么影响（周围环境条件）。

第六站：涡电流干膜测厚仪

这一站和第四站一样，唯一不同的是这是测量非磁性底材（铝）的膜厚，所有的操作和第四站一样。

第七站：可溶性盐测试

这一站全部是填空题，共五道。

1.（1）铁氰化钾浓度（5%），（2）如果有氯离子存在，试纸会变什么颜色

（蓝色）。

2.（1）CSN成套工具测量什么物质（氯化物、硫酸盐、硝酸盐）；（2）可

用于现场测试。

3.（1）套子测试中套子要在被测表面保持多长时间（2分钟）。（2）从琥珀

色变白色表示有氯离子。

4.（1）Bresle贴片测试中针头应从泡沫边缘插入。（2）去离子水要反复抽

出几次（3次）。

5.擦拭测试中，擦拭的面积为多少（15X15CM），（2）去离子水共多少毫升

（22.5）

以上内容在第10章（非破坏性检测仪器）中，理论考试涉及也不少。

第八站：NACE VIS7/SSPC VIS4

这一站全部是填空题，共六道。

1.按照NACE No.5/SSPC-SP12水喷射标准，清理至WJ－1的钢板表面

允许残留有多少松散的锈蚀和污渍（0%）。

2.按照NACE No.5/SSPC-SP12水喷射标准，清理至WJ－3的钢板表面

允许残留有多少松散的锈蚀和污渍（0%）。

3.闪锈中度测试中，用布擦在表面上轻擦。（原话记不清了）

4.高压清洗水的压力范围是多少（34－70MPa）。

5.210MPa的水喷射可以除去什么（锈蚀和氧化皮）。

6.软管及连接件最小破裂强度应为最大额定操作强度的多少倍（2.5倍）。

二．理论考试：

实际考试内容记不太清，我只把记得的要点给你列一下，看书时也好有个重点。

培训前书一定要至少通读一遍。

每隔几章就有一个家庭作业，考试中有好多是原题。

第三章减湿

1. 有关摇表的考题好像有道，都是关于干湿温度的含义之类的，很简单。

2. 减湿的定义，有一道题。

3. 减湿的两种方法（冷却及干燥）。

4. 湿度低于50%时，喷砂清理过的表面在涂装之前能保持很长一段时间。（一

道选择题）

5. 靠近钢板处的空气被称作为边界层。（好像也是一道选择题）

6. 吸收型及吸附型干燥剂都有哪些。（这在讲课时邓本金重点强调过，我忘

了考没考）

7. 硅胶（吸附型干燥剂）如果被污染，将不再吸附水分。

8. 减湿为涂装承包商带来的益处（上课时重点强调过）。

第四章离心式旋转喷砂清理

1.离心式旋转喷砂清理可用于车间及现场。

2.喷砂系统的基本要素（好像有一道题）。

3.磨料通过重力作用进入旋转的推动器。

4.被污染的磨料通过空气废液处理器进行处理（考题）。

5.绝大多数旋转叶轮装置均设计成在“满负荷安培数”进行运作（上课时

强调的重点）。

6.喷砂区域有关“热点”的内容（上课时强调过的）。

7.当使用的磨料有一系列尺寸时，磨料喷砂机能达到最佳的清洁效果。

第五章水喷射

1.水喷射只是暴露原先磨料喷砂清理表面的粗糙度，而不会在表面上产生

新的粗糙度（好像有两道题）。

2.低压水清洗、高压水清洗、高压水喷射及超高压水喷射的压力范围。（上

课时强调的重点）

3.WJ-1至WJ-4及NV-1至NV-3的具体内容。（上课时强调的重点）

4.靠近喷枪的软管部分装有一个软管套，如果软管破裂，可提供瞬间保护。

（一道题）

5.喷射操作工不能长时间承受超过其体重的1/3的向后推力。（上课时强调

的重点）

第十章非破坏性检测仪器和方法

1. 溶剂蒸汽表可监测大气中是否存在：有毒气体、易燃气体及氧气缺乏。

（上课时强调的重点）

2. Drager表和管可测250种气体浓度。（上课时强调的重点）

3. 放大镜用来检查表面是否含有：污染、起泡、锈蚀、氧化皮和针孔。（上

课时强调的重点）

4. 起泡评估测试（起泡的大小及起泡的密集度）。（上课时强调的重点）

5. 水溶性可卡因的测试（这是重点，理论、实践考试均有）

第十一章破坏性检测仪

1.托克仪：现场不能校准，可用于现场和实验室，观察方向与现实相反，

观察较为光顺的一面，向滚轮方向划线。1X,2X,10X,刀片的测试范围及

刻度。

2.胶带剥离：ASTM D3359指定的方法A及B，划X与方格的膜厚范围，

评定附着力等级的描述。

3.铅笔硬度（凿槽硬度）与划伤硬度的概念。应从最硬的铅笔开始。

4.巴氏硬度计：测试结果受周围环境条件的影响；硬度是涂料固化的标志；

蠕变。

5.溶剂敏感性测试：共有3－4道题（包括第33章）

第十二章NACE标准

1.NACE基于标准实用做法（SP）、测试方法（TM）、材料要求（MR）三

种分类出版了《标准书籍》。（有一道题）

第十六章衬里和特殊涂料

1.漏涂点测试、硬度测试应在面漆施工前进行。

2.乙烯酯类和聚酯的凝胶涂层含有少量石蜡，可有助于防止氧气阻碍树脂

固化。

3.通常将树脂的硬度看作固化的标志。

4.热塑性物质：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯；热硬化物质：环氧、聚酯、

聚氨酯、丙烯酸。

5.粉末涂料固化有流动、润湿、凝胶、固化四个过程，整个过程不超过3

分钟。

6.由于法拉第效应，静电喷涂中盒子内部喷涂效率很低。