10千伏及以下架空配电线路篇

第一章总则

第1.0.1条本篇适用于10千伏及以下架空配电线路(简称配电线路)安装工程的施工及验收。

有关大跨越及铁塔安装工程的施工及验收可参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—81)进行。

第1.0.2条配电线路的工程应按已批准的设计进行施工。

第1.0.3条凡所使用的器材及设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证明。设备应有铭牌。

第1.0.4条配电线路工程的建设，除应符合本篇规定外，尚应符合本规范“电力变压器、互感器篇”、“高压电器篇”、“接地装置篇”、“电气设备交接试验标准篇”等的有关规定。

第1.0.5条采用新工艺、新技术、新材料施工时，应制订不低于规范水平的标准或工艺要求。

第1.0.6条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

第1.0.7条配电线路工程在施工及交接验收时，应进行下列检查：

一、竣工的工程是否符合设计；

二、工程质量是否符合规定；

三、调整、试验项目及其结果是否符合本规范规定；

四、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。

第二章器材检验第2.0.1条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：

一、超过规定保管期限；

二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；

三、对原试验结果有怀疑。

第2.0.2条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：

一、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；

二、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；

三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。

第2.0.3条为特殊目的使用的线材，除满足第2.0.2条规定外，还应符合设计的特殊要求。

第2.0.4条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。

第2.0.5条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：

一、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；

二、线夹船体压板与导线接触面应光滑；

三、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

第2.0.6条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。

第2.0.7条金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。第2.0.8条绝缘子在安装前应进行外观检查、且应满足下列要求：

一、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；

二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；

三、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

第2.0.9条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

第2.0.10条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：

一、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；

二、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；

三、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。

第2.0.11条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。

第三章电杆基坑

第3.0.1条基坑施工前的定位应符合下列规定：

一、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；

二、转角杆：位移不应超过50毫米。

第3.0.2条基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列规定：

一、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米；

二、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米。

第3.0.3条电杆埋设深度在设计未作规定时，按表3.0.3所列数值：

电杆埋设深度表表3.0.3

注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。

第3.0.4条杆上变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不宜小于2.0米。

第3.0.5条电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

一、卡盘上口距地面不应小于0.5米；

二、直线杆：卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设；

三、承力杆：卡盘埋设在承力侧。

第3.0.6条电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500毫米应夯实一次。

第3.0.7条回填土后的电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米。沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。第3.0.8条采用杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。

第3.0.9条采用现浇基础、岩石基础的工程，应参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—

81)进行。

第四章电杆组立

第4.0.1条电杆起立前顶端应封堵良好。

第4.0.2条钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：

一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定部位打上焊工的代号钢印；

二、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；

三、应按钢圈对齐找正，中间留2～5毫米的焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米；

四、焊口符合要求后，先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；

五、钢圈厚度大于6毫米时，应采用V型剖口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；

六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度不应小于表4.0.2规定：

表4.0.2

七、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米，当钢材厚度超过10毫米时，不应大于1.0毫米，仅允许有个别表面气孔；

八、雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于-2

0℃时，应采取预热措施，预热温度100～120℃，焊后应使温度缓慢下降；