第3章 金属切削过程及其基本规律

第3章 金属切削过程及其基本规律

1 试述金属切削三个变形区的变形特征。

2 剪切角的大小与变形系数、变形程度的关系。

3 试述积屑瘤现象、形成原因、对切削过程的影响、影响积屑瘤的因素和积屑瘤的控制方法。

4 为什么有时利用积屑瘤，而有时又必须控制积屑瘤？

5 切屑形态有哪几种，调整哪些因素能改变切屑形态？

6 影响切削温度的因素有哪些，影响的程度如何？

7 刀具磨损的机理主要有哪些？什么是边界磨损，原因主要是什么？

8 刀具磨损过程分为哪几个阶段，什么是刀具磨钝标准，制定刀具磨钝标准时的依据是什么？

9 什么是刀具使用寿命，与切削用量之间的关系是什么？

10 试述确定刀具使用寿命的原则和方法。在刀具使用寿命确定后，如何选定切削用量？ 11 刀具前角、后角、主偏角、负偏角、刃倾角的功用及选择原则。

12 衡量工件材料切削加工性的评价指标和方法有哪些？

13 切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？

14车削时切削力为什么要分解为三个分力，说明各分力的作用和计算切削力的应用价值。

15 已知工件材料为正火45中碳钢，工件直径Φ100mm ，刀具材料为硬质合金刀片（牌号为YT15），刀具几何角度为

︒-===︒-=︒='︒=︒=︒=10,6.0,5.0,5,15,60,6,1811o r s r

r o o mm b mm r γλκκαγε ，刀具磨损值为VB ＝0.4mm ，机床型号CA6140车床，主电机功率为7.5kW ，切削用量为min /100,/6.0,5m v r mm f mm a p ===，求切削时的三个分力f p c F F F ,,，切削功率m P 及进给功率f P 。机床能否正常工作及对策。

16 用硬质合金车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢，选择切削切削深度mm a p 3=、

切削速度m in /100m v =，试求在切削面积不改变情况下，分别采用mm a p 3=、

r mm f /3.0=和mm a p 5.1=、r mm f /6.0=时，它们产生的主切削力c F 、消耗的切削功

率m P 各多少？

17 切削塑性材料和切削脆性材料时，刀具上什么位置切削温度最高，为什么？

18 为什么切削不锈钢和高温合金时，其切削温度要比切削其它常用材料都高许多？

19 为什么许多复杂刀具如滚刀等用高速钢制造？

20 纯铁硬度低，是不是可以说比45中碳钢容易加工？不锈钢为什么难加工？

21 在CA6140车床上粗车、半精车调质45钢轴，材料抗拉强度GPa b 681.0=σ、硬度

HBS 230~200，毛坯直径mm mm 40090⨯φ，半精车后达到mm mm 40080⨯φ，表面粗糙度m Ra μ2.3，试选择粗车和半精车的切削用量。

22 为什么高速钢刀具随主偏角的减小，耐用度会提高？而硬质合金刀具的主偏角太小，在有些情况下耐用度反而会降低？试计算如下工况，并且给出结论：

23 用YG8硬质合金车刀车削灰铸铁零件的外圆，采用切削用量为min /80,/3.0,3m v r mm f mm a p ===，刀具角度 60=r κ，试求min 60=T 时的切削速度

多大？

24 加工条件相同，若分别采用硬质合金可转位车刀和陶瓷车刀车削，两者min 30=T 时，切削速度为min /150m v =。若采用切削速度min /180m v =则两种刀具材料的耐用度T 分别降低多少倍？