压钢管桩施工工艺

二、压钢管桩施工工艺

1、施工准备

A、工程开工前，会同业主、设计等单位进行桩基

施工技术交底，并现场引进测量基准点和探明地下

管线，迁移并维护好施工工地内的管线，设施。

B、根据业主提供的现场测量控制点进行场地测量

放样，放样时应做好标记。

C、根据桩位位置，钻孔破除地面砼，校核桩位。

2、泥浆制作

钢管灌注桩成孔穿越的地层，主要是砂层，要用泥

粉成浆。成孔泥浆性能指标如下表所示。

3、成孔

A、钻机选用XY-2地质钻机，经改装能满足在室内

操作，采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁

稳定，钻头选择如下表所示。

B、开孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，防止钻

具摆动过大而造成超径或孔斜。

C、钻进时随时校正主动杆，底座不平，发现不平，

随时纠正，保证垂直度控制≤0.3%桩长。

D、钻进时控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及

时补浆以防塌孔。

E、严格控制引孔泥浆指标，在粘性土中成孔时泥

浆比重控制在 1.10~1.20；在砂层成孔时泥浆比

重控制在1.20~1.30。

F、钻进过程中如发生斜孔，塌孔，应停钻，待采

取相应措施后再进行钻进。

2、施工流程如下图

是

静压桩施工流程图

3、钢管桩制作及接桩

①钢管采用φ245×6.5钢管，每节桩长为150cm或

200cm。

②钢管桩接桩采用钢管对焊绑焊，钢管对接处制作成坡

口。

（3）反力架安装

反力架安装要保持垂直，锚杆与反力架必须焊牢固，并满足反力要求。

（4）施压。

①桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在

同一垂直线上，不得偏斜。在压桩时桩顶应垫

2cm厚的钢板。

②采用2倍的单桩承载力设计值即120kN(160KN)对钢

管桩进行施压，如钢管桩在施压过程中下沉量过

大，未能达到设计要求，则应接驳钢管，将其继

续向下压进，直至使其达到设计承载力要求为

止。

③在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工阶段的记

录。

（5）终桩控制标准

本工程压桩施工的控制标准应以设计最终桩力和桩顶沉降值来控制，具体操作如下：

①在施工过程中，压力达到120kN(160KN)且压力能保

持时，开始进行稳压。

②稳压时间为30分钟，稳压压力为750kN，且稳压过

程中桩顶下沉量不大于2mm，稳压后即可进行

终桩。

③如稳压过程中桩顶沉降量大于2mm，则继续进行施

压，直至满足稳压条件。

（6）封桩

①封桩（桩与基础连结）是整个压桩施工中的关键工序

之一，必须认真进行，把桩孔内的杂物清理干净，

排除积水，清洗孔壁以增加粘结力，新旧界面进

行界面处理（如地下水位较高时必须将其降至承

台底）。

②将多余的钢管桩切除。

③在钢管桩内和预留孔内一起浇注C25砼，并予以捣

实。