化学水处理系统安装

目录

1、作业任务 (1)

2、编制依据 (3)

3、作业准备及条件 (3)

4、作业方法及工艺要求 (6)

5、作业质量标准及检验要求 (9)

6、技术记录要求 (11)

7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (11)

8、有关计算及分析 (15)

9、附录 (15)

1、作业任务

1.1工程概况

庐江县凯迪绿色能源开发1×30MW机组工程位于省庐江县，地属庐江县城西经济开发区。

本工程锅炉锅炉采用高温超高压循环流化床，额定连续蒸发量为120t/h；汽轮机为高温超高压凝汽式汽轮机，额定凝结水量为100t/h.

本期工程锅炉补给水水源和循环冷却水补充水源均为陆水河地表水，锅炉补给水处理系统采用全膜法，设置独立的锅炉补给水处理车间；辅助厂房设置取样、加药系统；循泵房设置循环水加药系统。

1.2施工项目围

本电厂化学专业设计围包括如下几个部分：1、锅炉补给水处理系统；2、汽水取样系统；3、化学加药系统；4、循环水加药系统。

1.3工程量

1.4工期要求

本工程计划2012年2月10日开工，2012年4月1日竣工。

2、编制依据

2.1 庐江电厂化学专业施工图总说明；

2.2《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

2.3《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；

2.4《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）；

2.5《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）；

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.7《电力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL/T5053-1996；

2.8《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999；

2.9《钢制压力容器》GB/150-1998；

2.10《锅炉与压力容器规》ASME；

2.11《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990；

2.12《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.8-2009；

2.13《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003；

2.14《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》DL/T952-2005；

2.15《火力发电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T951-2005；

3、作业准备及条件

3.1技术准备

3.1.1 熟悉化学水处理系统安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。

3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施。

3.1.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规，掌握施工工艺。

3.2人员配备

3.3器械配备3.3.1机械配备

3.3.2工器具配备

注：其它常用工具班组自备。

3.4作业条件

3.4.1设备技术文件齐全。

3.4.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；设备和材料已严格按照设备供应计划运抵施工现场。

3.4.3建筑的设备基础已好并已移交安装

3.4.4基础的轴线及标高基准点准确无误。

3.4.5作业指导书已编制、审批完毕。

3.4.5已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。

3.4.6所有参加作业的特殊工种人员(电焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格证上岗。

3.4.7施工现场道路通畅，照明、力能供应良好，消防设施配备充足。

4、作业方法及工艺要求

4.1作业方法

4.1.1 作业主体方案

由于化学车间墙体已封闭，25T汽车吊卸下设备后必须从北大门拖入然后用25T汽车吊卸下，在罐体基础上层楼板预留孔洞上各挂一只5T手拉葫芦，用手拉葫芦直接就位，压缩空气储罐可用25T汽车吊直接吊装就位。

4.1.2 作业方法与步骤

基础准备、划线→设备的清点、检查→设备安装→管道安装→严密性试验→系统冲洗。

4.1.2.1基础检查、划线

复核基础纵横中心线及标高，清除预埋件上砼及杂物，核对支吊架预埋铁件位置和数量。

4.1.2.2设备的清点、检查

清点管件规格、数量；目测设备外观应无明显凹凸和缺陷；检验衬胶、衬塑设备及管道衬里层，应平整无损伤，无明显鼓泡现象；所有阀门送阀门班清理、检验并做水压试验（衬胶隔膜阀不做水压试验）；衬胶、衬塑设备进行15kv电火花漏电试验。

4.1.3设备安装

4.1.3.1设备运输及就位

因化水车间屋顶已封闭，现设备从西门进入，由25T汽车吊卸车后用5T手拉葫芦吊装就位。

4.1.3.2设备安装要求

1)就位时按各设备安装位置由向外依次吊装，并保证设备安装方向与图纸一致，设备就

位后，进行粗调整。

2)细调设备纵横位置、标高、垂直度；垂直度测量要求在设备筒体上部90°方向吊线锤

并用卷尺测量，偏差应小于1.5H/1000（H--设备高度）；中心偏差以出水法兰中心为准吊线锤测量小于5mm（过滤器以进水法兰为准）；标高以进水法兰中心为准，吊线锤测量偏差小于±5mm（过滤器以出水法兰为准）。

3)泵类就位并初步找平找正后，进行一次灌浆，养护期满后复检靠背轮中心，点焊垫铁，

然后进行二次灌浆。方法如下：

a) 设备就位后，使用水平尺放在一个水平法兰盘上对其纵横两个方向初找水平。根

据厂房建筑物上的标高，用水平仪找出中心标高。

b) 使用斜垫铁对机组进行标高和水平的调整。斜垫铁应布置在负荷较集中的地方和

地脚螺栓两侧。斜垫铁应成对使用。每组垫铁不应超过3块。

c) 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与台板之间接触应良好，用0.05mm塞尺检查，

塞入深度不超过接触长度的20 % 。

d) 垫铁应布置在地脚螺栓的两侧和底座承力处，台板在地脚螺栓拧紧后不得变形，

台板底面与混凝土接触部位必须清除干净。

e) 安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连

成整体。

f) 初找水平和标高后，即可浇灌地脚螺栓。浇灌前应将地脚螺栓孔杂物清理干净，

浇灌时应仔细捣固，捣固时应保持地脚螺栓处于垂直状态。