隔膜计量泵

隔膜计量泵
一、泵的安装/就位
用一个坚固的、抗振动的基础支撑泵，基础最好高于地面，以免被水冲到，同时也便于安装和维修，在泵的周围应有足够的空间，便于泵的维护、调整以及机油加注或泄放。

为了提高设备的可靠性，应避免将泵安装在高温（38℃以上），不通风的环境中。

二、管路
所有连接到泵的管路应进行支撑，以免管路口承受过量载荷。

进行泵安装时不可扭转管路，进口管和出口管连接应在150°弧度范围内，以便将管接到泵上。

在进行接管前应将所有管路冲洗并吹干，清楚异物，以避免无谓的对液力端内产生严重损害。

安装20目以上的Y型过滤器，可以除去异物颗粒，并使进口管压力降小。

使用可以承受最大压力的管材，管路承压必须满足最高压力要求。

管路应倾斜以避免空气段的形成，应为泵头内含有气体将造成泵的输液量部准确。

吸入管路
1.最好让泵的吸液端低于溶液箱的最低液位，使泵的吸液端直接灌入溶液，为了减少计量泵吸入吸入管
路损失，计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱；
2.应避免负压吸液条件的产生，这影响计量精度，会对计量泵的计量准确性产生影响，1.5的吸程为最
大允许吸程高度；
3.JMZ系列泵应在压力位大气压或高于大气压的条件下运行，尽管泵能在入口压力低于大气压的条件下
运行，但在负压条件下，所有连接部位应绝对不渗漏且为真空密闭式很重要的，同时应在吸液管路的
底部安装脚阀。

4.当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时气化；
5.如有可能，吸液管路应尽量使用金属或塑料材质，应为这样的管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯，
以减少流动摩擦损失；
6.吸液管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头，避免残渣进入后堵塞单向阀的措施将改善免维
护程度，应经常检查过滤器避免其堵塞；
7.使吸液管路尽量的短和直；
8.吸液管路口径应大于泵头入口尺寸。

排除管路
1.安装足够大的管路以避免泵在排除冲程中出现过大的压力损失，泵头出口管接头的最大压力必须保持
在泵铭牌上标准的最大容许工作压力；
2.泵的出口压力与入口压力差较小时，为保证计量准确，人为的建立出口压力，如安装背压阀；
脉冲阻尼器
1.在出口管路脉冲阻尼器应与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，使背压阀在半开半
闭的位置上工作，从而减少背压阀的磨损程度，出口管路的脉冲阻尼器更大的优点是限制计量泵的流
量和压力变化，改变应往复运动造成的较大的脉冲，使流量线性平缓，从而使压力可以控制在稳定的
状态内，改善泵的工作性能，从而降低系统的造价。

安全阀和排气阀
为了安全有效的控制系统的流量和压力，在泵和最近的截止阀之间的出液管路上安装安全阀，避免在热保护原件切断控制回路之前可能产生的较大的排出压力，避免出口管路堵塞对泵、管路、设备
造成损失。

也可以避免偶尔关闭阀门造成的损失，安全阀必须安装到储液罐的顶部，以便正常工作，
安全阀的出液罐返回储液罐，但其末端必须是可见的，以便检测到安全阀的泄露。

为了帮助计量泵的启动，在泵的出口处安装排气阀。

三、运行
1、初始运行
a)检查所有装配的螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放，检查齿轮油排放螺栓是
否拧紧，取下齿轮油加油盖，向泵体内加注齿轮油，直到油面浸没油视镜，再拧上加油盖。

b)加注液压油，取下连接器液压油加油盖，向连接器内加注液压油，直到油面浸没柱塞杆为止。

c)拧下泄放阀组件，确认泄放阀座干净，确认流量调节旋钮转到100%刻度，转动电机联轴器直到柱塞和
十字头在最靠前位置，向安装泄放阀处通孔内加注液压油，应缓慢加注，使得液压腔内气泡冒出，需
15分钟左右，请耐心操作。

d)将泄放阀组件拧上并拧紧，泵在接通电源前，流量调节旋钮转到零刻度，在流量调节旋钮从零刻度增
加以前，检查吸入管路和排除管路，确保所有截至阀都打开。

e)调节旋钮可以改变泵的流量，逆时针方向旋转增大流量，顺时针方向选择减少流量，整个冲程调节范
围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁紧螺栓
以保持设定的流量。

f)泵调试：启动泵前将泵进口、出口管路断开让泵空转，拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺钉，逆时针旋
转流量调节旋钮，将流量设定至流量的100%，运行10-20分钟直至泵正常运转，此过程中如补油腔油
位过低，应向补油腔内加注液压油。

g)泵输送系统灌液：泵吸入管路和排除管路的排气是很重要的步骤，为此在压力测试之前，先在没有任
何排出压力的情况下运行泵，使输送系统完全充满液体，一种确保灌注的简单方法是在泵出口连接端
安装一个三通和截止阀；
h)流量的标定：在泵运行的最初12小时后，应对泵进行标定测试，从而找到在特定运行条件下的精确流
量，通常仅在100%、50%和30%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。

四、故障查询。