催化双脱操作系统讲义
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检查硫醇钠升高原因，提高碱液 加热器（E-701）出口温度或提高
非净化风配量。
干气脱硫塔压力的控制 影响因素
调整方法
正常调整： 干气量的变化
控制范围： 0.85-0.95MPa 控制目标：正常操作中干气脱 硫塔顶压力应控制在上述范围内
高压瓦斯管网压力 的变化
仪表失灵
，保证干气质量合格
相关参数：高压瓦斯管网压力
处理量突然大幅度 增加
平稳处理量
异常处理：
压控阀失灵全关
仪表失灵，及时改手动或副线控制， 联系仪表工处理
干气中断，塔压 力下降
焦化部分故障或气 压机故障，引起干
气中断
若原料干气中断，停止接受原料，及 时关闭净化干气出装置阀，当稳定系 统压力低于本系统时，及时关闭稳定 干气来的手阀，以保证系统内压力， 维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随
提碱液循环量，使剂烃比≤0.3（m3/m3）。
除盐水循环量低，水洗效果下降，硫醇 硫含量上升
调高水洗水循环量。
除盐水补充量降低，水洗水中硫醇钠含 量高，硫醇硫含量上升
提高除盐水的补充量。
碱液氧化再生效果差，其硫醇钠含量高，提碱液加热器（E-701）碱液出口温度，将非净化风量
硫醇硫含量上升。
控制在约24m3左右。
关键点控制 Focus point
操作系统调整 Control system
净化干气中H2S含量的控制
控制目标：净化干气中H2S含量 ≤20mg/m3 控制范围：净化干气中H2S含量 ≤20mg/m3 相关参数：干气进料量FIQ6010、 溶 剂 循 环 量 FIC6001 、 胺 浓 度 （分析）、贫液硫化氢含量(分 析) 控制方式：（见下图）人工手 动调节或DCS自动调节控制
液化气
D604
P602
C602
D605
E602
液化气至脱硫醇 P603 贫胺液
液化气脱硫醇
净化液化气 M701 FLFR701 D701
FLFR702 D702
FLFR703 D703
出装置 M707
操作特点及原则 Question comes
操作特点
干气和液态烃脱硫部分采 用胺洗法脱硫化氢工艺， 处理介质主要是干气、液 态烃及硫化氢，具有易燃、 易爆、有毒的特点
催化双脱操作系统讲义
一联合车间横五班
双脱前言
流程简介 操作特点及原则
关键点控制 操作系统调整
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FIQ 6010
P-2
C-601
干气到D-602
FIC 6001
FV6001
贫液自P-601来
正常操作：
净化干气中H2S是调通过控制干气脱硫塔（C-601）的贫液循环量来实现。溶剂循环量 大，净化干气H2S含量低，溶剂循环量低，净化干气H2S含量高。
影响因素 溶剂胺浓度低 进塔干气量增大
原料干气中H2S含量上升 溶剂循环量小 贫液H2S含量高
补碱量底，碱液质量下降，硫醇硫上升 增加补碱量。
异常处理： 脱硫后液态烃H2S含量高。
联系脱硫外操降低脱硫后液态烃中H2S含量。
现象
原因
处理方法
剂烃比（碱液循环量/液态烃量） 提高碱液循环量，使剂烃比≥0.3%
净化液态烃硫醇硫含量 太小，脱硫醇不完全。
≥10mg/m3
循环碱液中硫醇钠含量高。
（m3/m3）。
双脱指的是什么
汽油 脱硫
汽油脱 硫醇
液化气 脱硫
干气脱 硫
液化气 脱硫醇
双脱岗位任务
(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的 硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢 含量达到质量要求。 (2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提 催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢 及硫醇脱除。 (3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气 可靠好用，保证安全生产。 (4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对 室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。 (5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。
异常处理：
现象
原因
调整方法 及时向系统补加新鲜溶剂。 原料量增大，增加进塔溶剂循环量，提高干气脱硫效 果。 增加溶剂循环量，提高干气脱硫效果。
增加溶剂循环量。 适当提高溶剂再生塔底温度，提高溶剂再生效果，降 低贫液中H2S含量。
处理方法
净化干气 中 H2S 含 量突然增
大
原 料 干 气 带 油 ，适当降低溶剂循环量，平稳C-601塔底液位，加 造 成 溶 剂 发 泡 ，强原料干气脱液，防止干气带油而造成溶剂发 干气带富溶剂 泡
液态烃脱硫醇部分采用 抽提－催化氧化法脱硫 醇工艺，处理的液态烃 有易燃易爆的特点且烧 碱易发生灼伤事故。
操作原则
根据工艺卡平稳干气、液态烃系 统压力，严防系统憋压，调整溶 剂循环量、溶剂塔温度，保证脱 硫后干气和液态烃质量合格，控 制好干气脱硫塔、液态烃脱硫塔 底液（界）位严防瓦斯窜入酸性 气中。
双脱前言 Front line
随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫 含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后， 增加了双脱系统。
工艺原理
炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即 以弱有机碱N-甲基二乙醇胺（MDEA）为吸收剂，与原料气体在吸收 塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以 净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温 低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的 化学反应使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循 环使用。
双脱质量指标 mission
2.5％
C3
0.5 ％
干气脱后硫含量小于
C2 C5
0.5 ％
20mg/kg
液化气脱后硫含量及脱
硫醇含量小于10mg/kg
流程简介 introduce
干气脱硫流程
干气自稳定来 E601
D601
PSA
M602 干气出 燃料气管网
D602
M601
C601
P601
D603
液化气脱硫
FICA 7002
D-701
液态烃一级抽提沉降罐
·
D-702
液态烃二级抽提沉降罐
液态烃出
D-703
液态烃水洗罐
FICA 7ຫໍສະໝຸດ Baidu03
水洗水自P-703来 补充除盐水自泵来
正常操作：
正常情况下，液态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量DCS（或人工手动） 控制。
影响因素
调整方法
原料量增加，剂烃比（循环碱液量/原 料量）偏低，硫醇硫含量上升。
联系硫磺装置搞好贫液入装置温度的控制
仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表 工处理
加强干气胺液回收器脱液
控制好塔底液位
The end THANK
YOU
2016
脱硫醇尾气系统必须畅通，严 防尾气系统憋压，控制好剂碱液态烃沉降分离罐界位严防瓦 斯窜入尾气中。碱渣及时外送， 保证碱渣罐有足够的空间。
根据质量分析结果，及时 调整助剂汴入量、催化剂 碱液循环量、水洗水量等 脱硫醇系统参数，并及时 换碱保证产品质量合格。
发生事故时，应沉着冷静，果断 处理。在装置紧急切断进料时， 应尽量维持溶剂循环，以便尽快 恢复；同时要及时停水洗循环和 碱洗循环，防止碱液、水洗水倒 串。
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净化液态气硫醇硫含量控制
控制目标：硫醇硫≤10mg/m3 控制范围：硫醇硫≤10mg/m3 相关参数：碱液循环量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、 碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量FI7010
液态烃来
FI 7010
碱液自P-701来
FICA 7001
FV7002
碱液自P-702来 补充碱液自P-705来
时准备接受原料
净化干气带胺液
影响因素 进料量突然增大或波动 原料干气量过大超过允许空塔速度 液相负荷过大 贫液入装置温度过高 塔顶压控阀失灵全开 干气胺液回收器脱液不及时 干气脱硫塔液位过高
调整方法 平稳稳定岗位操作
稳定进脱硫干气量，若原料量过大，超过允许 空塔速度，可将部分原料量改走付线 降低贫液量
现象
联系稳定岗位控制干气来量平稳 联系调度瓦斯管网撤压
仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表 工处理
影响因素
处理方法
控制方式：干气脱硫塔压力由 压控阀控制，通过控制干气出装
瓦斯管网憋压
及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧 急时可以通过安全阀付线临时泄压
置流量来控制干气脱硫塔压力
塔压力升高，压 力上限报警
非净化风配量。
干气脱硫塔压力的控制 影响因素
调整方法
正常调整： 干气量的变化
控制范围： 0.85-0.95MPa 控制目标：正常操作中干气脱 硫塔顶压力应控制在上述范围内
高压瓦斯管网压力 的变化
仪表失灵
，保证干气质量合格
相关参数：高压瓦斯管网压力
处理量突然大幅度 增加
平稳处理量
异常处理：
压控阀失灵全关
仪表失灵，及时改手动或副线控制， 联系仪表工处理
干气中断，塔压 力下降
焦化部分故障或气 压机故障，引起干
气中断
若原料干气中断，停止接受原料，及 时关闭净化干气出装置阀，当稳定系 统压力低于本系统时，及时关闭稳定 干气来的手阀，以保证系统内压力， 维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随
提碱液循环量，使剂烃比≤0.3（m3/m3）。
除盐水循环量低，水洗效果下降，硫醇 硫含量上升
调高水洗水循环量。
除盐水补充量降低，水洗水中硫醇钠含 量高，硫醇硫含量上升
提高除盐水的补充量。
碱液氧化再生效果差，其硫醇钠含量高，提碱液加热器（E-701）碱液出口温度，将非净化风量
硫醇硫含量上升。
控制在约24m3左右。
关键点控制 Focus point
操作系统调整 Control system
净化干气中H2S含量的控制
控制目标：净化干气中H2S含量 ≤20mg/m3 控制范围：净化干气中H2S含量 ≤20mg/m3 相关参数：干气进料量FIQ6010、 溶 剂 循 环 量 FIC6001 、 胺 浓 度 （分析）、贫液硫化氢含量(分 析) 控制方式：（见下图）人工手 动调节或DCS自动调节控制
液化气
D604
P602
C602
D605
E602
液化气至脱硫醇 P603 贫胺液
液化气脱硫醇
净化液化气 M701 FLFR701 D701
FLFR702 D702
FLFR703 D703
出装置 M707
操作特点及原则 Question comes
操作特点
干气和液态烃脱硫部分采 用胺洗法脱硫化氢工艺， 处理介质主要是干气、液 态烃及硫化氢，具有易燃、 易爆、有毒的特点
催化双脱操作系统讲义
一联合车间横五班
双脱前言
流程简介 操作特点及原则
关键点控制 操作系统调整
PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ Word教程： www.1ppt.com/word/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/
FIQ 6010
P-2
C-601
干气到D-602
FIC 6001
FV6001
贫液自P-601来
正常操作：
净化干气中H2S是调通过控制干气脱硫塔（C-601）的贫液循环量来实现。溶剂循环量 大，净化干气H2S含量低，溶剂循环量低，净化干气H2S含量高。
影响因素 溶剂胺浓度低 进塔干气量增大
原料干气中H2S含量上升 溶剂循环量小 贫液H2S含量高
补碱量底，碱液质量下降，硫醇硫上升 增加补碱量。
异常处理： 脱硫后液态烃H2S含量高。
联系脱硫外操降低脱硫后液态烃中H2S含量。
现象
原因
处理方法
剂烃比（碱液循环量/液态烃量） 提高碱液循环量，使剂烃比≥0.3%
净化液态烃硫醇硫含量 太小，脱硫醇不完全。
≥10mg/m3
循环碱液中硫醇钠含量高。
（m3/m3）。
双脱指的是什么
汽油 脱硫
汽油脱 硫醇
液化气 脱硫
干气脱 硫
液化气 脱硫醇
双脱岗位任务
(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的 硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢 含量达到质量要求。 (2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提 催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢 及硫醇脱除。 (3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气 可靠好用，保证安全生产。 (4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对 室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。 (5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。
异常处理：
现象
原因
调整方法 及时向系统补加新鲜溶剂。 原料量增大，增加进塔溶剂循环量，提高干气脱硫效 果。 增加溶剂循环量，提高干气脱硫效果。
增加溶剂循环量。 适当提高溶剂再生塔底温度，提高溶剂再生效果，降 低贫液中H2S含量。
处理方法
净化干气 中 H2S 含 量突然增
大
原 料 干 气 带 油 ，适当降低溶剂循环量，平稳C-601塔底液位，加 造 成 溶 剂 发 泡 ，强原料干气脱液，防止干气带油而造成溶剂发 干气带富溶剂 泡
液态烃脱硫醇部分采用 抽提－催化氧化法脱硫 醇工艺，处理的液态烃 有易燃易爆的特点且烧 碱易发生灼伤事故。
操作原则
根据工艺卡平稳干气、液态烃系 统压力，严防系统憋压，调整溶 剂循环量、溶剂塔温度，保证脱 硫后干气和液态烃质量合格，控 制好干气脱硫塔、液态烃脱硫塔 底液（界）位严防瓦斯窜入酸性 气中。
双脱前言 Front line
随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫 含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后， 增加了双脱系统。
工艺原理
炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即 以弱有机碱N-甲基二乙醇胺（MDEA）为吸收剂，与原料气体在吸收 塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以 净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温 低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的 化学反应使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循 环使用。
双脱质量指标 mission
2.5％
C3
0.5 ％
干气脱后硫含量小于
C2 C5
0.5 ％
20mg/kg
液化气脱后硫含量及脱
硫醇含量小于10mg/kg
流程简介 introduce
干气脱硫流程
干气自稳定来 E601
D601
PSA
M602 干气出 燃料气管网
D602
M601
C601
P601
D603
液化气脱硫
FICA 7002
D-701
液态烃一级抽提沉降罐
·
D-702
液态烃二级抽提沉降罐
液态烃出
D-703
液态烃水洗罐
FICA 7ຫໍສະໝຸດ Baidu03
水洗水自P-703来 补充除盐水自泵来
正常操作：
正常情况下，液态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量DCS（或人工手动） 控制。
影响因素
调整方法
原料量增加，剂烃比（循环碱液量/原 料量）偏低，硫醇硫含量上升。
联系硫磺装置搞好贫液入装置温度的控制
仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表 工处理
加强干气胺液回收器脱液
控制好塔底液位
The end THANK
YOU
2016
脱硫醇尾气系统必须畅通，严 防尾气系统憋压，控制好剂碱液态烃沉降分离罐界位严防瓦 斯窜入尾气中。碱渣及时外送， 保证碱渣罐有足够的空间。
根据质量分析结果，及时 调整助剂汴入量、催化剂 碱液循环量、水洗水量等 脱硫醇系统参数，并及时 换碱保证产品质量合格。
发生事故时，应沉着冷静，果断 处理。在装置紧急切断进料时， 应尽量维持溶剂循环，以便尽快 恢复；同时要及时停水洗循环和 碱洗循环，防止碱液、水洗水倒 串。
行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ Excel教程：www.1ppt.com/excel/ PPT课件下载：www.1ppt.com/kejian/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ PPT论坛：www.1ppt.cn
净化液态气硫醇硫含量控制
控制目标：硫醇硫≤10mg/m3 控制范围：硫醇硫≤10mg/m3 相关参数：碱液循环量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、 碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量FI7010
液态烃来
FI 7010
碱液自P-701来
FICA 7001
FV7002
碱液自P-702来 补充碱液自P-705来
时准备接受原料
净化干气带胺液
影响因素 进料量突然增大或波动 原料干气量过大超过允许空塔速度 液相负荷过大 贫液入装置温度过高 塔顶压控阀失灵全开 干气胺液回收器脱液不及时 干气脱硫塔液位过高
调整方法 平稳稳定岗位操作
稳定进脱硫干气量，若原料量过大，超过允许 空塔速度，可将部分原料量改走付线 降低贫液量
现象
联系稳定岗位控制干气来量平稳 联系调度瓦斯管网撤压
仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表 工处理
影响因素
处理方法
控制方式：干气脱硫塔压力由 压控阀控制，通过控制干气出装
瓦斯管网憋压
及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧 急时可以通过安全阀付线临时泄压
置流量来控制干气脱硫塔压力
塔压力升高，压 力上限报警