集控楼上部结构措施

1 编制依据

1.1 大同煤矿集团塔山2×600MW坑口电厂工程土建专业施工组织设计

1.2 集中控制楼结构施工图（F418S-T0269）

1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1-2005

1.4 《电力建设安全工作规程》

2 工程概况及主要工程量

2.1 工程概况

大同煤矿集团塔山2×600MW坑口电厂集中控制楼为现浇钢筋混凝土框

架结构。本工程±0相当于绝对标高1074.8m。纵向1/C—9/D轴11个轴线

61m，横向1/8——1/10‘轴4个轴线25.2m，结构层楼面标高分别为4.18m、

6.85m、11.08m、13.65m、18.9m、21.21m（屋面），砼强度等级：柱、梁C40。

由于受1#、2#锅炉大板梁吊装影响,采用分段施工,先施工1/C～6/C段，后

施工2/D～9/D段。

2.2 工程量

普通钢模板2100M2普通多层板5200M2砼1200M3

框架柱梁钢筋：Φ28 0.358 T Φ25 101.5 T Φ22 4.5 T Φ20 5.6T Φ18 3.5T Φ14 2.6T φ12 22.6 T

φ10 13.2 T φ8 38.3 T φ6 1.3 T

3 项目进度计划

4.18m层柱梁板（8天）——6.85m层柱梁板（12天）——11.08m层柱

梁板（7天）——13.65m层柱梁板（16天）——18.9m层柱梁板（10天）——21.21 m层柱梁板（15天）

4 作业准备工作及条件

4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划

4.1.1 人力计划

木工30人钢筋工20人砼工15人电工1人

测量工1人力工30人施工员1人安全员1人

质检员1人

4.1.2 机械、工具计划

龙门架 1座电焊机1台平刨1台电锯1台

25T汽车吊1台泵车1台罐车 3台板车 2辆

4.2 作业环境的要求

4.2.1 场地平整

框架现浇工程施工前，土方已统一回填至-0.6m，基础柱已施工至

-0.05m，场地土方应回填平整并且用水准仪抄平，高差控制在3cm以内，

以便于脚手架搭设。

4.2.2 测量放线

根据主厂房控制方格网在柱基础上弹出轴线，轴线要整体闭合，同时

在每个柱子上抄出标高控制点。

4.2.3 架子准备

准备脚手架所需的架管、扣件、架板等各种材料，若使用普通钢管脚

手架，在正式搭设前应进行全员交底。

4.2.4 垂直通道

在集控楼南侧设置上人“之”形脚手架斜道（斜坡宽度1.2m，坡度1：

3，斜道板上每隔300mm设置防滑条一道，斜道两侧设置挡脚板）一座，运

输材料和人员上下。

4.3 材料计划

3+2水线 1500m 麻袋 4000m2水管 400m 安全网 4000m2架管 400T 扣件 30000个

密封条 50箱胶带纸 4箱山形扣件 20000个

5 作业程序及作业方法

5.1 施工程序

场地平整→搭设脚手架→柱钢筋绑扎→模板安装、找正→搭设脚手架、

支设梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→支设板底模→楼底板钢筋绑扎

→验收→柱梁板砼浇筑→砼养护

集中控制楼框架结构采用现浇方法施工，与C列交接处，水平方向沿

1/C轴外侧留垂直施工缝，梁、板钢筋按照设计留出插筋，垂直方向按层分

段，进行流水作业，支撑备料系统按两个楼层高度考虑，施工当中周转使用。

5.2 架子工程

5.2.1 柱架子

在柱子四周及梁两则搭设双排脚手架，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，每边距柱边400mm。

5.2.2 满堂红支承架

平台板支撑采用满堂支架作为支承架，立杆，横杆间距均为1.2m，见附图1。

5.2.3 操作架

集控楼四边均伸出1.2m做为通道、横梁、纵梁操作架在双排架子铺设架板，梁两侧应绑扎护身栏杆。

5.2.4 架子搭设注意事项

○1架子基底必须整平、立杆下垫设50板，50板下必须填实，不能架空防止立杆下沉。

○2立杆底座置于平台上时，楼板砼的强度必须达到设计强度的70%上。

5.3 模板工程

5.3.1 集控楼框架柱模板采用普通钢模板，梁及楼板采用普通多层板；模板在支设前必须进行认真挑选、调整、除锈，涮专用隔离剂或变压器油，模板夹缝采用普通密封条，密封条贴完后要保证与模板平整，保证不漏浆为宜。

5.3.2 模板加固，柱模板在800宽的面上加设φ12的对拉螺杆一道，用钢架管做围楞，最下面两道围楞@300，往上@400。

5.3.3 框架梁模板支设见附图2。梁底模支设时应通过调节托撑丝杠使底梁适当起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。

5.3.4 质量通病的防治

柱与梁、梁与梁的接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病。为此，在施工中必须采取以下措施：

柱高不符合模数时，用木板补齐，木板尺寸现场下料，必须严密并不漏浆，采用丁字螺丝与钢模板加固两道。

支设梁底必须进行抄平，对拉螺栓孔须用玻璃胶封堵严实。

5.3.5 模板拆除

柱模在砼浇筑保温7天后方可拆除；梁模板在砼达到强度的100%后拆除。梁板及支承应隔层拆除。

模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。拆除时不准高空抛掷，用麻绳吊下，并堆放整齐，表面打磨干净以便下次周转。

5.4 钢筋工程

钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队（项目）技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响砼表面质量。因为吊装煤斗及大板梁拨倒的柱钢筋,在吊装完毕清土时,柱周围要人工清理,以免机械损坏钢筋.弯曲钢筋需人工调直,调直时不得动用电气焊,调直后如果发现接头丝扣损坏的采用坡口焊连接,丝扣没损坏的继续采用直螺纹连接。

5.4.1 柱钢筋

柱主筋下料时，应使用砂轮机切割，以保证端头平整，接头采用直螺纹连接施工现场组合的方式，对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。

5.4.2 梁钢筋

梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，大于等于Φ22的钢筋接头采用直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此梁箍筋必须根据现场放样单配制。

5.4.3 楼板钢筋

先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋支架，如图所示：φ8梅花形布置,4个/m2。