设备基础预埋螺栓预埋件固定方案样本
预埋螺栓施工方案
总目录总目录 (1)第一章工程概况与施工组织设计 (2)第一节工程概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二、材料的准备 (3)三、施工现场准备 (4)第三章基础及设备基础施工技术方案 (5)一、基础施工技术方案 (5)二、设备基础施工技术方案 (5)三、预埋地脚螺栓安装 (6)四、预埋件的安装 (10)五、预留孔模及套管的安装 (12)六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位：宁波江宁化工有限公司工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。
其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。
要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。
第二节编制依据1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。
2、《工程质量规范》(GB50026-93）。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）.5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令）。
以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。
本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。
第二章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
一、技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
基础预埋螺栓方案
广东大冶摩托车技术有限公司联合厂房（钢结构）基础预埋螺栓施工方案施工单位：中国建筑第八工程局工业设备安装公司编制单位：安装公司工程部编制人：审核人：编制日期：年月日广东大冶摩托车技术公司联合厂房基础预埋螺栓施工方案一、工程概况：大冶摩托车技术公司联合厂房纵向长440m，横向宽148m，总面积68640㎡，基础预埋螺栓埋置于基础承台及基础梁上，土建部分由深圳市中海建筑工程公司负责施工，螺栓及预埋件由中国建筑第八工程局工业设备公司负责施工。
该工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。
二、工艺流程：预埋件运输、进场核对图纸，测量放线安装固定预埋复检、验收混凝土浇筑混凝土浇筑完毕后复检三、主要工序施工工艺：1、预埋件运输、进场：预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
进场后按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可使用。
2、核对图纸、测量放线：预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。
各轴线位置由中海公司在模板固定好后弹放在模板上，华宇钢构负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。
最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。
3、安装固定螺栓、预埋件：在中海公司钢筋、模板安装完毕，垫块已垫好，基础梁钢筋骨架牢固、无松动并经监理工程师验收通过后，开始预埋。
用预先制作好的定位钢板（定位板的开孔与柱脚底板一致）的中线作为控制螺栓位置的标准线，使定位板沿纵横方向的弹线与螺栓定位轴线重合，并用钢尺核对与相邻各组螺栓的轴距关系，同时，调结好定位板的顶部标高在设计要求的预埋标高，临时固定。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
预埋件制作安装施工方案(范本)
预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。
④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。
⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。
⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。
⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。
⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。
⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。
2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。
③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。
3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。
②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外清理干净。
③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。
预埋螺栓固定施工方案
预埋螺栓固定施工方案
3.4.1预埋螺栓因定采用预埋螺栓敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷设架固定在柱基底板预埋的150㎜×150㎜钢板上。
3.4.2敷设架采用8#槽钢作为主要支架，局部剪刀撑、斜撑采用10#角钢。
敷设架的平面尺寸及高度情况根据地脚螺栓的深入基础深度、平面相对距离进行适当调整，以适应锚固需要。
3.4.3锚固板一般采用8㎜钢板，根据地脚螺栓的平面相对尺寸进行分类定加工，锚固板根据地脚螺栓相应位置进行钻孔，孔的尺寸根据地脚螺栓的容许偏差定尺寸，一般孔尺寸较螺栓直径大5㎜。
并定加工与地脚螺栓相同数量的垫圈，垫圈一般采用6㎜钢板加工，其开孔尺寸一般比地脚螺栓直径大0.5㎜.
3.4.4锚固板、预埋螺栓的定们和验收采用经纬仪侧角、拉统长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。
地脚螺栓敷设架根据轴线位置固定完毕后，进行地脚螺栓的就位，就位矫正时通过锚固板确定整体位置，地脚螺栓相应位置高速完毕后，把事先套在地脚螺栓上的垫圈焊接在敷设架上，然后移走锚固板。
这样地脚螺栓的平面位置基本固定完毕。
3.4.5地脚螺栓的标高通过水平仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整（垫圈位置事先固定在螺纹处）。
通过垂直仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后通过角钢焊接固定地脚螺栓下端。
同时螺母采用点焊固定。
3.4.6螺栓固定验收完毕后（混凝土浇注前）必须进行保护。
方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时污染和雨水的侵蚀。
设备基础预埋螺栓工艺
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。
本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。
2．施工前准备工作2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。
一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。
上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。
加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具：经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3．施工过程及工艺：3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。
用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。
为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。
设备基础预埋件施工方案
设备基础预埋件施工方案目录一、内容概括 (2)1.1 工程背景 (2)1.2 方案目的与意义 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备基础概述 (4)2.1 设备基础类型 (5)2.2 预埋件布置原则 (6)2.3 预埋件施工流程 (7)三、材料与工具准备 (8)3.1 主要材料 (9)3.2 工具与设备 (10)3.3 材料与工具验收标准 (10)四、施工技术与工艺 (12)4.1 基础处理 (13)4.2 预埋件制作与安装 (15)4.3 螺栓连接与紧固 (16)4.4 混凝土浇筑与养护 (17)4.5 防水处理 (18)五、施工组织与安全管理 (19)5.1 施工组织架构 (21)5.2 安全生产措施 (22)5.3 环境保护措施 (23)5.4 应急预案与救援措施 (24)六、质量检查与验收标准 (25)6.1 质量检查项目 (26)6.2 验收标准与程序 (27)6.3 质量问题整改措施 (28)一、内容概括本设备基础预埋件施工方案旨在为建筑工程项目中的设备基础预埋件的安装提供详细指导。
该方案基于现场实际情况和设计要求，目的是确保预埋件的准确安装，以满足设备后续的稳定运行和结构的整体性能。
方案内容涵盖了预埋件选型、材料要求、现场施工准备、预埋件定位放线、安装施工工艺、质量控制措施、安全注意事项以及施工后的验收标准。
此外，方案还包含了对施工人员的技术交底和培训计划，以确保施工过程的规范性和施工质量。
通过实施本施工方案，项目部将能够有效地控制施工风险，提高预埋件施工的准确性，确保设备基础的可靠性，并促进建筑项目的顺利进行。
1.1 工程背景本工程是在城市化进程不断推进的大背景下进行的，随着科技进步和社会发展，对基础设施的智能化和高效化要求越来越高。
在此背景下，设备基础预埋件作为连接建筑物与设备的桥梁，其施工质量尤为重要。
本次施工涉及的设备基础预埋件是为了支撑未来各种精密设备的安装和运行，如机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
预埋螺栓方案
xxxx基础地脚螺栓、预埋件、钢衬板专项施工方案编制人：审核人：批准人：xxxxxxxxxx公司1地脚螺栓、螺栓套管和预埋件的施工方案一、编制依据1、xxxx 设备基础螺栓布置图、模板平面图、预埋件布置图。
2、现浇砼质量验收规范 GB50204—2002.二、施工准备1、地脚螺栓、T 型螺栓进场后应积极配合生产厂家、建设单位、管理单位及监理单位共同对螺栓的质量数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收，如果发现问题及时向建设单位、管理单位及监理单位提出，并做好记录。
2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。
3、施工技术人员在施工螺栓前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。
4、测量施工所用仪器：DSZ2 自动安平水准仪和DT202C 电子经纬仪。
三、予埋地脚螺栓、螺栓套筒施工1、地脚螺栓及螺栓套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。
加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说2明要求和规范的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。
考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采用型钢支架来固定安装螺栓，以确保工程质量。
2、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层上固定架立柱（固定架立柱焊接在桩头的钢筋上）→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框→安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内→将地脚螺栓（套管）固定。
3、一次性直埋螺栓、预埋T型头螺栓套筒锚板的施工，将视螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个固定架群、体系，以增加固定架的稳定性和可靠性，从而确保螺栓位置和标高正确。
惠通化工钢结构项目地脚螺栓预埋方案
地脚螺栓预埋方案惠通化工车间一钢结构项目施工面积不大，准备在整个区域分别组织施工队预埋安装，共2组安装队，每组施工队使用的预埋模板，每种规格的模板将考虑准备4套，现场拟准备每个区域每班组组织二组施工人员同时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在惠通化工钢结构项目地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的预埋准确性以及方便性，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，然后加固末班，待浇筑混凝土时、复尺、看护；（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从F轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从1轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础从19轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；三、施工技术要求（一）地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量，所以要对地脚螺栓的标高、轴线位置的准确性进行复测，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正，当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；如果螺栓间距不对，则可用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时将其填充；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍；地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量；2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长，拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长，螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固；（二）紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查钢结构的安装水平度；3、紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度，操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹；四、小结地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、可靠性，在施工中应仔细安装地脚螺栓，发生偏差时应认真进行纠正，按照规范及设计图纸的要求进行施工，从而保证整个项目的安装质量。
螺栓及预埋件安装方案
目录螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案一、编制依据A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图B、预埋件图集 04G362C、工程测量规范 GB50026-2007D、冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88E、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013F、冶金建筑工程施工质量验收规范 YB4147-2006二、工程概况本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程,由宝钢工程技术集团有限公司设计,本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础.设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多,中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件,单重达17t左右,部分安装在成45°斜面上,埋件背面为9个400400450预留孔,直埋螺栓直径有M48、M24等规格,螺栓预留孔数量规格较多,埋深在700mm左右.三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-20024204300宽厚板埋件,体积大,质量重,单块重量达到17t左右,并且在倾斜面上安装,安装工期紧,现场安装运输移动困难,须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置.四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求4．1．1预留孔及螺栓套筒的安装要求：预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定.安装时必须由测量人员配合放线定位安装,并且严格按照测量规范要求进行操作.在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下,可以与模板固定系统共用.螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制.根据螺栓套筒的拼装工艺,安装时需以锚板中心线位置进行安装.线板分为设备基础轴线板Ⅰ级,有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板,由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板,如此由高到低逐级进行,严禁平级互导,出现累计误差.严禁利用线架作为爬梯上人.较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作.同时应加强对控制线板的保护和检测.4．1．2螺栓预留孔及预埋件的质量要求：预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高.安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏,为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装,在安装螺栓套筒前,必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物.混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查,预留孔及螺栓套筒必须保持密封,并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口,孔洞封闭应选用不易破损材料,用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢.混凝土浇筑周期较长时,应进行中间检查.施工之后,高架线板未经允许不得拆除,应继续加以保护.螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：4．2预留孔及螺栓套筒的安装方法4．2．1套筒螺栓及预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置,用角钢和钢筋作固定架,用钢筋做立柱和连杆,角钢做横梁,角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高,把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上,把套筒螺栓吊放在角钢上,用5t倒链微调对中,使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合,再调整套筒上口的中心位置.调整好后立即焊接加固.预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子.波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用Φ25以内钢筋外,安装方法均与螺栓、套筒安装相同.见附图4．2．2螺栓预留孔的加固方法<1>支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架,以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置,其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况,作为连续式或独立式.<2>立柱：其纵向间距一般为2～4m,横向间距一般为～3m,使形成一个密集的网状支架系统.钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表施工过程中可根据资源状况灵活选用,并不限于此表所列材料.<3>横梁：可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成.规格可根据螺栓直径和跨度按下表选.用不限于下表所列材料最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度,以便于不同标高的螺栓有调整的余地.<4>斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系,多采用┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋,与立柱对角拉结焊接牢固,与地面夹角应小于60度.拉结条主要用于拉固螺栓套筒,避免产生偏斜.常用Φ16～20钢筋,纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定.斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置.4．2．3螺栓预留孔的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋4．3预留孔及螺栓套筒安装过程：①绑扎设备基础板底钢筋,根据图纸设计要求,经过测量放线确定的位置安装立柱,在立柱上找测横梁标高,将横梁焊于立柱上,然后将固定框安于横梁上,一段一段地拼装,调整校正好后,彼此焊接固定,接着焊接立柱支撑.②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心,并用冲子刻点.③安装螺栓套筒底部承托,按标高控制好后焊接牢固,将螺栓套筒插入固定框,先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置,使误差在±3mm以内,再找正垂直度,应控制其垂直度偏差值在3mm以内,然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固.④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度,校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行.方法是根据测量划出的基准点,用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线,依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置重要套筒须用经纬仪校正,用水平线确定螺栓套筒的标高位置,再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整,使顶部误差控制在规范允许范围内,进行临时固定.⑤经校正确认尺寸无误,下部垂直度校正后,亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固.⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后,进行一次全面的检查,个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土.⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后,可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱,一般用气割进行,拆完后清楚混凝土残渣.预埋件的加工制作预埋件施工,应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量,然后按图纸要求制作、安装固定预埋件.其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理.4.4.1预埋件的加工制作方法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表,预埋件施工前,及时上报钢材合格证及复检报告,严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作,还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作,必须满足质量验收规范的各项要求,严格按照验收表格的各项参数进行控制.<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表,并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误,然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底,保证安装质量.<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料,严格控制锚板与锚筋的尺寸要求,下料尺寸应满足设计和规范要求,预埋件安装人员应从旁监督,并及时做好钢材的现场见证取样工作,并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通,在满足规范要求的前提下满足现场安装需求.<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸,不可偷工减料,亦不可消耗不必要的耗损,如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨,以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊,将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出,制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔,开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜,然后将锚筋插入锚板,插入深度同锚板厚度,再将锚板正反面锚筋孔焊牢,并在安装前对不平整部位进行打磨.4.4.2预埋件的加工制作要求①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋,严禁采用冷加工钢筋.②预埋件受力直锚筋不宜少于4根,切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm,且不大于25mm.受剪预埋件的直锚筋可采用2根.预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧.③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板.锚板厚度宜大于锚筋直径的倍,受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8.对受拉和受弯预埋件,其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离,均不宜小于3d 和45mm.④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la,且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15dd为锚筋直径.弯折锚筋与钢板间的夹角,一般不小于15°,且不大于45°.⑤考虑地震作用的预埋件,其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%,且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处,宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋.预埋件的安装要求①预埋件安装前,应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求,尤其在安装侧面预埋件时,模板垂直度及安装部位有偏差,使预埋件无法紧贴侧模板,会导致预埋件被埋于混凝土内.安装时亦应检查模板平整度,不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整.②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装,并且严格按照测量规范要求进行操作.测量线板分为设备基础轴线板Ⅰ级,有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板,由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板,如此由高到低逐级进行,测量放线投点时,严禁平级互导,避免累计误差造成轴线点偏移.③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高,如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改,保证混凝土能按时进行浇注.预埋件的固定及质量控制4．6．1预埋件位于结构侧面的固定方法：<1>预埋件面积不大时,可在铁件上钻孔,用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上.<2>预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定,螺栓直径和数量可视实际情况而定,螺栓在混凝土成型后卸去,可重复使用.4．6．2预埋件位于结构上表面的固定方法：<1>预埋件面积较小时,可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边,短钢筋再与钢筋网片焊接,在浇筑混凝土时,应随时观测其位置和标高情况,出现偏差,及时纠正.<2>预埋件面积较大时,除将锚筋固定在上层钢筋网上外,另在上部用角钢或木框固定,以防止预埋件发生位移,必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔,以利于排气或振实混凝土.<3>预埋件宽厚、面积特大时,除了必须在锚板上钻排气孔及振捣孔外,应用钢支撑架固定,以保证位置和标高的正确.中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件,厚度达到200mm.宽厚板预埋件的安装方法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置,用A2738钢管和L1008角钢作固定架,用钢管做立柱,角钢做连杆,横杆,斜杆,钢管顶焊垫块,面标高就是预埋钢板的底面标高,立柱下垫钢板垫块,就位前,把各埋件的纵横中心线投测到线架上,中心线、标高复查合格后,把预埋件吊放在固定架上,使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合,调整好后立即焊接加固.埋件支撑架图预埋件安装允许偏差需满足下表要求五、运输及吊装1在现场A~B列11~12线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地.钢板从仓库运到现场,用25t汽车吊卸货,卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号.卸完分类堆放并用彩条布盖好.2宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊,吊车技术参数见附图表,准备4个吊环,2对20钢丝绳,宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：3在安装过程中,提前把要安装的埋件清理出来,清理干净埋件表面的杂物及泥土,避免安装过程中杂物落到钢筋及模板内,按要求焊好吊装吊钩,两人专业在吊车旁系钢丝绳,两人专业在指定点解钢丝绳,配两人专业指挥吊车.一人在吊车旁指挥,一人在现场指挥,在宽厚埋件上系一根缆绳,防止高空摆动,吊装时,钢筋工、木工要躲开吊装区域施工.六、相关技术措施由于现场施工工期紧张,工作量大,安装时需注意如下问题：<1>预留孔埋入深度不够,除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外,此外,考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力,埋深应增加10mm-20mm.<2>预留孔及螺栓套筒加固不牢固.为了避免造成孔位倾斜及偏移,尤其对于螺栓套筒的安装,需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整,将问题控制在安装过程中.<3>预留孔及螺栓套筒孔洞封闭不严密.应选用不易破损的布料或胶布等进行封闭,延孔洞周边绑扎牢固.且注意在进行其他施工作业时避免对孔洞造成损坏.<4>预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损.如损坏位置较小,可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装.凡预埋于基础表面的预埋件,应在混凝土达到一定强度50%后及时清理表面浮浆,位于侧壁预埋件应在模板拆除后,及时将预埋件表面浮浆清理,并按照规范要求进行防锈防腐处理,小型预埋件和通长预埋件施工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象,在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化,便于中交专业安装单位.七、安全质量措施螺栓预留孔及预埋件安装按照各部位结构工期运行,螺栓预留孔及预埋件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备,严格按照材料抽样、送样等检验制度在施工过程中控制质量问题,结构砼浇注前按照三检制度检验螺栓预留孔及预埋件的安装加固情况,避免发生因砼浇注过程中造成螺栓预留孔及预埋件的偏移,每次施工前按时做好技术交底,通过施工过程中控制各项质量问题,确保不因质量问题阻碍计划工期,同时做好施工安全三级教育,持证上岗.。
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。
设备基础螺栓预埋方法
在现代工业建筑中各种设备越来越大，功率越来越高，其相应的对设备与下部的设备基础间连接的要求也越来越高。
这对作为设备与设备基础之间连接的主要方法，设备螺栓预留孑L的施工质量也提出了更高的要求，既要保证螺栓孑L地址、垂直度等方面的质量要求，更要保证后期在设备长远运转过程中设备与基础间的牢固连接。
一般施工中，我们将预留孑L分为较浅和较深两种情况差异对待分别采用不同样样方法进行施工。
孑L深在 1．0m以内列入较浅预留孑 L施工范围，孑L深大于 1．0m列入较深预留孑 L施工范围。
1较浅的预留孔施工对于较小和较浅的预留孑 L，我们采用了预埋钢管施工和制作木模盒施工。
预埋钢管施工：在进行预埋钢管施工时，用与预留孑 L同直径的钢管预埋在混凝土中。
钢管也可一端直径稍大，一端直径稍小，预埋时小的一端朝下，外刷脱模剂。
钢管的长度比孑 L的尺寸长 100ram左右，在靠上口处，钻 1个孑 L，以便用手动葫芦拔管子。
使用这种方法，预留钢管地址好固定，垂直度也简单掌握，能较地保证预留孑 L的质量。
需要注意的是，在施工中要及时转动管子，稍有粗心，若是拔出不及时，就有可能拔不出来，在混凝土终凝前3train 左右转动为宜。
在拔钢管时，操作人员不应直接站在浇好的混凝土表面进行操作，应铺设架板，省得影响混凝土表面平展度。
终凝后拔管可能损坏孑 L壁混凝土，影响基础的整体质量，造成质量事故。
木模施工：采用竹胶复合板进行拼装，考虑到它表面特别圆滑，简单脱模。
此方法是由4个侧面和 1个底面组成木结构锥体 ( 侧面斜度 5。
左右 ) ，用中 12的钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木模盒放入钢筋架中。
安装时小头朝下，大头在上。
浇筑混凝土时，先浇灌螺栓洞底以下的混凝土，今后将木模及钢筋柱架插入混凝土，并固定钢筋柱架的上部，在下部混凝土初凝从前，浇灌上部混凝土。
拔模时间控制在终凝前。
采用这种结构的预埋盒，制作简单。
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法
大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要:由于我国经济体制建设的调整,各种主要工业建设相继开始兴建,石化、冶金等主要工业的生产设备建筑规模也越建越大,设备基础上采用了大量的预埋式地脚螺栓连接。
与其它建筑施工方式比较,这类建筑基础的预留工作螺栓规格大、总量多且对施工要求精度控制较严密,而个别预埋螺栓若形成了很大的安装规格误差,将严重干扰工程各项设施的正常顺利进行施工、调试工作,给工程项目整体带来了很大的经济损失。
因此经过大量土建工程中预留工作地脚螺栓的建设,已逐步探索出了一种重大工程设备的基础上预留工作地脚螺栓建筑施工方式,该方案通过试点效益较好。
1工程概况该工程位于湄洲湾、福建省泉州市惠安县泉惠石化产业园,从2011年开工兴建至2014年投产。
中化泉州1200万吨/年炼油项目260万吨/年蜡油加氢裂化装置R101裂解反应塔是本装置当中最核心的化工设备，该设备重量为1200吨，基础尺寸为7m*7m*3.3m，塔座直径为6.2m,需预埋52根Q345CM80-2680-350地脚螺栓。
本方案还借鉴了金属加工行业在钢件规格尺寸精度限制技术方面的基本原理,并采用了对制造规格要求更精确的专用定位模块,对每个设备基础的预埋工作用地脚螺栓进行了总体控制。
2施工工艺原理本办法的关键是先利用两层16mm钢板制作配套的高精度专用定位模具,以图纸、基础类型、螺栓布置情况为基础,再参照图纸的螺栓规格要求在钢板上进行机械成孔,然后再把定位模具和螺栓与配套套筒及支撑杆连接在一起。
3施工工艺流程及操作要点定位模具制造→支架紧固件预埋→装配模板支撑→定位模板安装就位、调节→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面高度调节、垂直、标高调节→地脚螺栓连接、定位→砼浇注→定位模具拆除→竣工合格基础工序交接。
控制操作要点:1)需要认真理解原基础设计图纸,并对原基础图需要固定螺栓组重新设计对应的定位样板详图,并需要经过多次的严格审核后,把设计详示图交给专门的加工车间制造;2)定位模板加工制作及检验(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):并按制作图纸和以下规范检验:定位模板的钻孔孔径偏差≤1mm;钢板构成平面的平整度≤2mm;任意孔径间距偏差≤1mm;上下孔同轴度≤1mm。
预埋螺栓及锚板施工方案
预埋螺栓及锚板施工方案天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工项目2#冷轧车间设备基础预埋螺栓套筒固定架及钢衬板安装方案编号：SBC（TJZW）-2LZ-028- /0上海宝冶集团有限公司天津忠旺铝业有限公司工程项目部（盖章）12月16日发布受控状态：受控版本：0版天津忠旺2#冷轧车间主厂房内共有4个设备基础（2个单机架，2个三级架），其位置分别位于：1号轧机： 4～10轴/A—C轴2号轧机：12～18轴/A—C轴4号轧机：23～29轴/A—C轴5号轧机：30～35轴/A—C轴每个设备基础均共使用4种螺栓，分别为：地脚螺栓、化学螺栓、T型螺栓及对拧螺栓，局部螺栓配置锚板，详见下图。
由于螺栓直径较大、长度较长，高差各异、给现场施工带来困难，为了确保螺栓定位准确，不与钢筋、模板碰撞，减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移，螺栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架为便于现场施工，特编制此方案指导施工。
螺栓规格表1.预埋螺栓及套筒固定架安装方案1.1.材料准备（1）φ30及以内的固定架采用L50×5角钢（2）φ30以上采用L50×5，L75×5，［14等组合形式（3）固定架的锚板采用12mm的钢板1.2.螺栓分组根据螺栓所处位置，按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则，对基础螺栓进行分组。
分组距离控制在2.0m以内，成排连线螺栓则不受此限制。
本工程如辊道螺栓为成排连线，其它可按同一规格、品种，或同一设备基础分别归组，分别布设固定架。
1.3.螺栓安装工艺流程螺栓固定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓安装→螺栓校正、加固→验收1.4.螺栓固定架安装直径φ30以内螺栓φ30以内螺栓固定架立杆采用L50×5，水平杆采用φ22之间圆钢，并将原有钢筋固定架焊牢固定。
安装方法见以下详图直径大于φ30小于φ42之间的螺栓φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×5，水平杆L50×5。
地脚螺栓预埋施工方案
一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装,须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。
二、编制依据:1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026-933.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-974.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003三、施工准备1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用,由业主指定的钢结构专业分包商提供,各产品出厂应有产品合格证和检测报告。
2。
每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10#槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格.钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。
钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记.做法见下图。
3。
按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm，保证螺栓的垂直度。
横向ф20钢筋兼做支撑筋,长度取套板内口宽度两端各减5mm。
做法见下图。
四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程:钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1。
钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。
采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。
2。
安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。
用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高,根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。
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设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施
本工程项目内容主要有: 中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施; 含: 骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中: 骨料仓为10格( 11*22*10M) 储备用, 骨料仓棚为110×60米, 钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式; 基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式; 跨度大、柱距大, 形状规则110.15×60.50×9米, 骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度, 根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况, 采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓( 件) 的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆:
1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓( 件)
(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制: 杯口深度±5mm, 位移: 10mm。
在浇筑柱基础混凝土前, 根据螺栓的埋置位置及长度, 做杯口模板, 杯口模板可做成定型整体模板, 见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件, 与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6, 锚爪为φ6钢筋, 长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图
(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后, 在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线, 在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线, 用墨线弹出。
基础全部施工完后, 经过测量检查, 允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓
(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。
(2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓, 见图2。
将地脚螺栓用固定支架固定好后, 放人杯口内并与杯口埋件固定, 然后用测量仪器进行测量以发现螺栓偏移是否超出允许偏差。
3 改进措施提高螺栓的安装精度
采用厚度为4mm的钢板做固定地脚螺栓的固定模板, 模板上根据地脚螺栓埋置位置和螺栓孔距做孔, 孔径比设计大2mm。
安装工艺如下: 安装工艺为先将钢板模具套在地脚螺栓上部, 调整好以后, 下部用 25钢筋拉结并相互焊接牢固, 然后将模具取下来, 将地脚螺栓固定支架放人杯口内, 测量仪器控制轴线及标高。
调整好以后, 再将钢板模具固定在地脚螺栓上, 杯口边沿扣紧并固定, 在模板中央开300×300mm孔洞。
用细石砼一次灌浆至设计标高以下200mm时停止浇灌砼。
测量人员随后测量轴线和标高控制情况, 不符合要求的及时条整如在控制范围内, 待2小时后, 将固定模板取掉, 马上二次灌浆至设计标高。
4 加强测量观测检查:
在施工过程中, 采用经纬仪和电子水准仪来控制轴线和标高。
安装人员定员定岗, 严格按照施工程序进行施工操作, 执行三检制度, 严格检查, 严格把关。
测量人员紧密配合, 每灌注一个基础杯口, 实测数据马上得出, 不符
合要求的及时调整, 直到安装精度达到要求为止。
基础二次灌浆螺栓固定平面及断面图
二次灌浆剖面示意图
二次灌浆效果示意图
二、固定预埋件、预埋螺栓
1、施工要点
⑴测量放线: 在该工程的施工过程中, 放线应在每个基坑的四面上钉十字线控制桩"桩的材料可用木桩’截面不小于30mm×40mm长度不小于400mm, 用经纬仪测设轴线中心点, 钉上小钉子作为十字线的控制桩标记, 复核准确后用素混凝土包裹固定防止碰撞发生位移, 并在邻近建筑物上, 以固定性标记作为校核之用, 对于按轴线槽型开挖的基础, 在地槽的两端位置砌筑龙门桩, 其长度为1～1.5m, 标高一般要求应同±0.00.待龙门桩复核准确后, 应及时弹上墨线。
便于随时校验之用。
螺栓组的轴线位置至关重要, 如有偏差, 钢柱的垂直度将无法保证, 会给上部结构和设备安装造成困难。
⑵固定方法: 将每组螺栓按照图纸要求先固定成一组整体, 组合时要求上下垂直, 上面及下面尺寸准确, 用Ø12钢筋将地脚螺栓焊成一个整体骨架。
设上下两道钢筋环箍, 长度较大的地脚螺栓并设剪力撑加固, 消除误差后卸下样板, 从而牢牢地控制了地脚螺栓的相对位置, 然后按照需要部位运至现场进行安装。
见图1
图1 螺栓组示意图
⑶可调节式螺栓架: 因为各组的柱顶螺栓根数、直经、数量位置不同, 特制定一种活动式多功能螺栓架。
其外框用60mm×60mm角钢、内框用50mm×50mm角钢制作而成、使其前后、左右能够移动, 并有可靠的固定措施。
可满足不同规格、不同尺寸、不同位置螺栓的安装要求。
该固定架对保证工程质量和工程进度极为关键, 在整个过程中要承受各种施工荷载的压力, 确保其不变形、不偏移、不下沉、可多次周转使用, 从而降低工程成本, 提高施工效率和经济效益。
螺栓架平面见图2
图2 螺栓架平面
⑷模板安装: 独立柱基础、柱模板采用定型模板, 模板的顶部需要固定螺栓架, 因此上口一定要平齐, 不得有凸出的模板, 还要求有稳固可靠的支撑体系。
对于较浅的槽形基础在基槽两侧的地坪上柱的两边架立两根槽钢,既能牢稳地固定模板,又能固定螺栓架.见图3
图3 螺栓固定示意图
槽钢要固定牢固,两根槽钢要平行架于基槽上,标高应一致,并用连接件固定,以防施工中振动或机械碰撞位移.
⑸标高的控制:将地脚螺栓穿入螺栓架,经过螺母的松紧来调节螺栓的顶部标。