釜式加氢雷尼镍催化剂过滤器

釜式加氢雷尼镍催化剂过滤器

■催化剂过滤■脱碳过滤■高温过滤■高粘度过滤■高腐蚀过滤■自动反吹过滤

工艺概述：

雷尼镍暴露于空气中干燥，吸附原子态轻，可自然引发火灾隐患，具有危险性，因此对雷尼镍催化剂过滤系统及装置，要求厂商具备高专业度技术水平，以及丰富的项目经验。雷尼镍（Raney Nickel）又译兰尼镍，是一种加氢反应中常用催化剂，又称最早由美国工程师莫里雷尼在植物油的氢化过程中作为催化使用。雷尼镍催化剂是一种带有多孔结构的镍铝合金细小晶体组成的固态异相催化剂，其粒径分布一般较宽，选择适合精度的滤元也尤为重要。

雷尼镍镍催化加氢反应是精细化工、农化工、原料药生产中广泛用到的单元反应之一，加氢催化反应结束后，兰尼镍催化剂需从反应液中过滤分离出。目前一般性过滤方式仍然停留于采用不锈钢金属粉末烧结滤芯，通常数量几十只至上百只不等，在过滤器内部进行纵向排列，底部设计有排渣口。但实际运行中，往往存在金属粉末滤元污堵频繁，反吹效果不佳，影响操作连续等通病弊端。有的系统更是由于设计不合理，缺少项目经验和专业性，过滤几批次后彻底堵死瘫痪，无法再进行反吹操作。给用户企业生产连续和稳定带来了极大困扰。

除此之外，由于金属粉末烧结滤元在高精度值下，有的产品孔隙率往往偏低只有20%~30%左右，这就要求相同处理量下必须填装更多只滤元，方能满足过滤总需求。但滤元填装越多，又带来两个问题。一方面导致过滤器筒体扩增，滤元与过滤器筒体的同时扩增，一套设备下来价格成本不菲。另一方面，由于滤元数量更多，导致每只滤元反吹气压不匀，滤元漏气短路点概率就增高，最终带来反吹不稳定或无法反吹。

某农化厂新建厂区某一工艺段“雷尼镍催化剂过滤”，前期设计采用不锈钢粉末烧结滤元。结果运行几批次后彻底堵死，无法反吹，开盖后发现物料饼结于滤元表面，难以去除。该项目为催化反应釜批次过滤，拦截兰尼镍，过滤器进料口通氮气（不可用泵）施压，工作压力0.2MPa。我公司对该工况进行详细分析，结合相关项目经验，通过模拟实验后确定摒弃行业内一贯采用的金属滤元设计，转而采用有机材料，并对反吹系统进行优化设计。技术改造后用户的棘手难题彻底解决。目前系统运行稳定，反吹效果良好，且运行成本低廉。

技术特点：

南京博滤工业加氢反应雷尼镍催化剂过滤器，应用于精细化工行业。是通过诸多项目经验总结、与用户业主进行充分技术探讨，也是在用户与我们多方共同努力下，所开发出的一套运行稳定、反吹效果良好的催化剂回收过滤系统，结合了用户许多宝贵建议。

过滤器本体与物料接触部分采用SUS304不锈钢材质，保温夹套采用Q235B碳钢，满足对产品技术性要求专业的同时，我们充分兼顾了性价比考虑。设备设计有氮气通入口，外夹套保温，以及过滤器顶部有消防雨淋喷头，反应结束后结束可通水喷洒，冲洗过滤器内壁及滤元表面残留雷尼镍。过滤器主要技术优势特点，在相同处理量要求下，所配备滤元数量不到金属粉末滤元工艺的1/2；采用特殊设计的反吹系统，保障滤元内部压力均匀；设备投资成本明显低于金属粉末滤元工艺，且维护成本低廉。

新工艺设备的成熟应用，彻底解决了雷尼镍催化剂一直以来采用不锈钢粉末滤元工艺所伴随的易污堵、无法反吹再生的技术弊端。并且长期运行成本更低，滤元数量更少，设备占地小，单位面积过滤通量更高，效果良好稳定。

·执行标准：GB150.1~150.4-2011

·壳体材质：SUS304（夹套材质：Q235B）；

·设计压力：0.6Mpa（夹套压力：0.3Mpa）；

·设计温度：120℃；

·法兰标准：HG20592-2009/PN16；

·密封方式：PTFT垫片，FFKM全氟醚可选；

·滤元配置：Bolindustry定制套件；

·容器包装、运输：按JB2536－80规定执行。

南京博滤工业设备有限公司，专注于流体净化与分离（Fluid Filtration & Separation），主要产品业务与技术研究领域为液-固分离、气-固分离、液-液分离系统工艺及其成套设备，专业于为复杂工艺、复杂工况提供一站式过滤解决方案。Bolindustry为国家工商总局注册商标，受国家法律保护。主要产品及流体工艺技术广泛应用于精细化工、农药化工、植物提取、生物制药、食品饮料、汽车工业、电力、冶金、造纸、微电子、新能源等行业领域。附1：防腐过滤

化工行业防腐过滤器分为两大类：全塑过滤器、钢制内衬防腐材料。针对高温、高操作压力、关键性过滤场合，我们通常可采用钢制焊接本体，内部防腐工艺采用氟树脂高温静电涂层如PTFE、PEP、ETFE（F40）、E-CEFT（halar）氟树脂材料进行涂层。对于产品结构设计中关键部位和易损部件，我们采用哈氏合金、钛合金材料。技术细节上的专业严谨，决定着产品的整体性能可靠。Bolindustry在高腐蚀、高粘度以及高温过滤场合具备丰富项目经验。