质检员工作流程说明

质检工作流程规范

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质检员工作认知

名词解释：

质检员：质检员的直接上级是对质检部主管负责；负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。

工作内容：

1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规范，照章独立行使质

量监督检查权和处置权。

2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。

3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。

4、对生产现场、生产过程状况监督。

5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并

监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。

质检工作流程

质检工作流程描述

1、来料检验：

⑴根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、《来料检验单》）

⑵根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考《原辅材料验收标准》）

⑶根据检验结果对来料进行标识和隔离

⑷填写《来料检验单》、《来料检验统计表》

2、生产前准备：

⑴车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（《备货单》要求是否有异常）。

⑵对所使用生产、检验设备功能进行确认。

⑶根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来的原材料进行核对，对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。

⑷检查相应SOP是否到位。

3、巡检：

⑴质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行。

⑵生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。

⑶如实填写《生产过程巡检记录表》。

4、成品出货检验：

⑴首件检验，确认合格品标准。

⑵随机抽检，坚持0收1退标准。

⑶确认成品合格方可入库。

⑷出货前再次确认方可发出（包装、说明书、保修卡、合格证等）。

⑸认真填写《产品出厂检验记录表》。

5、生产设备、检验设备检验：

⑴为确保生产工作及检验工作正常进行，检验员应在规定时间内对主要设备进行检验，自检或送检。

⑵认真填写《设备点检表》。

6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。

7、检查生产现场（工作台等区域）5S达标率。

质检每日功课

1、巡检并做好当日记录

2、产线上不良品的反馈与统计

3、处理产线上的异常事件，并及时反映

4、进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验统计表》

5、出货检验并填写《产品出厂检验记录表》

6、认真填写《设备点检表》

7、监督返工事宜

8、所有报告报表每天下午17：30点前必须准备好以备检查，

17：30点后的顺延至下个工作日

来料检验流程图

来料检验单

来料检验单

来料检验统计表

设备日常维护保养点检记录表

设备名称：空气压缩机维护人：年月

设备日常维护保养点检记录表

设备名称：积分球维护人：年月

设备日常维护保养点检记录表

设备名称：台钻维护人：年月

生产过程巡检记录表