中控操作员应知试题

中控操作员应知试题

填空试题部分(共30道)

1.原料中控磨要求统一操作,生产合格生料,力求达到优质,稳定,高产,低耗的目的.

2.生料磨中控操作员应树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达到环保标准

排放.

3.入生料磨的原料一般由石灰石,粘土,铁矿石(铁粉),砂岩四组分组成.

4.石灰石经石灰石取料机进入石灰仓,其它三分原料先入联合储库存放,经行吊吊至

各自仓内.

5.入磨原料水分一般要求在12%以下.

6.生产品质处一般要求中控原料操作员操作磨时,控制出磨生料水分在0.8%以下,

细度(0.08方孔筛)在18%以下.

7.原料四组分经各自的板式喂料机,定量喂料机(皮带称)分别喂至1307(编号)入磨

皮带上.

8.入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪.

9.当金属探测仪探测到物料中有大块金属件时,下料三通口将打至外排.

10.入磨物料在磨内进行烘干和粉磨.

11.磨吐渣由刮板刮出磨腔,经过振动给料机,斗提机喂入入磨皮带.

12.当旁路缓冲仓内料位高时,必须现场放料,经斗提重新入磨或通过外排口外排.

13.增湿塔收集的物料潮湿时,必须将物料外排.

14.出磨生料细度太粗,应适当加大选粉机转速,或适当减少系统风量.

15.磨压差过大的原因有:研磨压力过低,喂料量过大,产品过细和喷水量过少.

16.1618循环风机启动时必须关闭入口挡板.

17.启动皮带称时,应将喂料量设定最低值.

18.“三不伤害”防护内容是我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害.

19.磨运行时,应控制电收尘入口温度90至120摄氏度.

20.磨出口温度的合适控制对保证生料水分合格和磨机稳定有重要作用.

21.磨出口负压一般控制在8500至9000帕.

22.原料四组分中钙质原料主要由石灰石提供,硅铝质原料主要由粘土,砂岩提供,铁质

原料主要由铁粉(铁矿石)提供.

23.磨排渣口的振动给料机主要起锁风下料作用.

24.磨机主电机绕组温度高高报为120摄氏度,磨主机轴承温度高高报为70摄氏度.

25.物料易磨性系数越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高.

26.主轴承的润滑方式有两种,分别为油泵注油和油圈带油.

27.石灰石断料20秒,粘土或铁矿石断料15分钟必须停磨.

28.当电收尘入口温度大于等于50摄氏度且持续时间大于20分钟时,其它条件允许的

话,可通知电收尘电场荷电

29.立磨主电机额定电压是6000V ,额定功率是3800KW.

30.立磨张紧装臵液压站滤油器压差大于0.15MPa时磨机跳停.

问答题部分

1.磨内差压高的主要原因有哪些?

答:1.喂料量过大.2.入磨料易磨性差且粒度大.3.研磨压力过低4.系统通风不畅.5选粉机转速过高,磨内细料多6.系统漏风量大.

2.生料立磨跳停的主要原因有哪些?

答:1.磨机振动太大,达到6MM/S 2.综合控制柜报警.3.密封风机跳停或压力太低.4.电收尘器排灰系统跳停.5.磨出口温度太高.6.磨机主电机绕组温度超过120摄氏度或磨主电机轴承温度超过70摄氏度.

3.出磨生料跑粗的主要原因有哪些?

答:1.喂料量过多或不稳定.2.入磨物料易磨性差.3.系统通风量过大.4.选粉机转速偏低.5.研磨压力低

4.立磨工作原理是什么?

答:电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装臵和进料口落入磨盘中央,受到离心力的作用向磨盘边缘移动,经过辗磨

轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎,粉磨后的物料继续向磨盘边缘运动,直至溢出其外,磨盘周边设有喷口环,热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的料进入选粉内选粉,粗粉重新返回磨内粉磨,合格的细粉进入电收尘收集,还有较大的物料从喷口环落入吐渣口经振动给料机进入斗提返回入磨皮带重新入磨粉磨.

5.电收尘自动跳闸的主要原因有哪些?

答:1.固定电晕线的螺栓松脱,造成电晕线与阳极板间发生短路.

2.绝缘管破裂或积灰太多.

3.电晕极接地部分短路.

4.电收尘入气体CO含量超过设定值.

6.磨系统开车基本顺序是什么?

答:1.开启均化库顶及粉尘输送袋收尘系统.

2.开启均化库顶风机组.

3.开启电收尘下灰输送系统组.

4.开启原料磨综合控制组.

5.开启原料磨排风机组.

6.开启窑尾电收尘系统组.

7.开启磨吐渣输送组.

8.开启磨主电机组.

9.开启磨喂料组.

10开启磨喷水组.

11.降辊.

7.磨系统正常控制哪五个方面?

答:1.喂料量的控制.

2.磨机振动值的控制.

3.磨机压差大小的控制.

4.磨机出口温度的控制.

5.出磨生料水份和细度的控制.

8.窑止料时,生料立磨应如何操作?

答:窑刚止料时,生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力,由于刚止料时入主风机

气体温度会升高很多,此时要减少热风挡板开度,适当加大冷风挡板开度,并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后,随着主风机转速的进一步降低,此时要开大热风挡板,并增大循环风量开度,以保持入磨足够风量与风温,并缓慢减少磨内喷水.

9.影响电收尘收尘效率的主要因素有哪些?

答:1.含尘气体中粉尘的比电阻大小;

2.电收尘的工作电压高低;

3.气体温度高低.

4.气体流速大小.

5.气体中含尘浓度大小.

判断题(共17道)

1.开磨时,喷水装臵可以在喂料前开启也可以在喂料后开启. (×)

2.电收尘电场荷电可由中控操作. (×)

3.磨机气流量主要通过调节循环风机入口挡板开度大小来调节. (∨)

4.磨机减速机过滤压差接近报警值时,在运转过程中可通知现场转换过滤器. (∨)

5.单机试车时,为了确定窑尾EP风机性能,其挡板开度可加至百分之百. (×)

6.立磨不需要采用助磨剂. (∨)

7.高度合适的挡料圈有利于稳定合适的料层. (∨)

8.在使用热风炉烧油作为热气体来源时,为了减少大气污染,开热风炉之前,就应投入

使用电收尘. (×)

9.停磨时,可先降低磨内通风量,再降选粉机转速. (×)

10.磨出口温度高时,不易造成磨机料层不稳定及加大磨机振动. (×)

11.选粉机转速高时,易引起磨内通风不畅,而使磨机差压升高. (∨)

12.磨内通风时,密封风机不一定要先开. (×)

13.磨机正常运转中,入库提升机电流上升较快,可大致断定入库斜槽堵. (∨)