分离式立交桥立柱施工工艺

K78+711.88分离式立交桥立柱施工工艺

K78+711.88分离式立交桥起点桩号K78+691.860，终点桩号K78+731.900，全长40.04米，加宽8.0米。下部结构为单排架钻孔桩基础，双柱式墩台，上部结构为10+16+10m连续刚构。φ1.0m立柱8根,方形立柱8根。

一、施工工艺流程图

立柱施工工艺流程图

砼养护

二、主要施工技术方案、方法及措施

（一）施工准备

①、操作人员提前进行培训；模板提前进行试拼、调整。

②、平整场地，做好施工准备。

③、由测量队控制凿除桩头到接桩设计标高并将表面凿毛，钢筋上的残留砼要清理洁净。做好材料的进场、检验、临时便道的修建、水电的接通工作。

④、在正式施工之前，测量队要对每一个桩顶中心点的平面位置和高程都要进行复核。

（二）钢筋加工及拼装

钢筋骨架制作选择在拌合站内的钢筋加工场。钢筋笼骨架的加工绑扎应遵循规范的要求，同一截面上的钢筋接头数量不得超过50%，钢筋要调直，起弯位置要准确，绑扎要牢固。钢筋采用双面闪光电弧焊焊接，焊工必须持证上岗，焊接时钢筋接头处要预弯，使其轴线在一条直线上，Ⅰ级钢用J422焊条焊接，Ⅱ级钢用J506焊条焊接，焊缝要饱满。钢筋笼制作及存放期间骨架要用枕木垫起离地面30cm，表面要覆盖，存放地点不能积水，防止其受潮生锈。钢筋加工完成后要报监理工程师检验。后附加工钢筋及焊接骨架的检查项目及允许偏差。

加工钢筋的允许偏差

焊接骨架的允许偏差

（三）立柱钢筋笼吊装

钢筋加工、拼装报监理工程师检验合格后方可吊装，钢筋吊装前应先将桩基顶部与立柱相接的钢筋按图纸进行打弯用箍筋固定成型，立柱钢筋笼起吊点离其顶部的距离为钢筋笼长度的1/5左右，利用钢管或型钢做扁担吊装，钢筋笼吊装起来后要对位，保证其中心与桩中心一致后立即将其与桩基成型钢筋焊接，并在上部设置缆风绳固定防止其倾斜变形。钢筋骨架吊装就位后要竖直并将钢筋笼用横向连接筋点焊固定在模板的上平面上确保其保护层厚度要符合设计和规范要求。

钢筋位置允许偏差

（四）接桩施工

①、钢筋经检查合格后安装接桩模板，经检查合格后浇注接桩砼。

②、接桩施工完成后，凿除砼顶面的浮浆，将接桩顶面冲洗干净，在基础顶面测定中线、标高，划出立柱的底面轮廓线，并沿其底面轮廓线外侧用砂浆找平，以方便立柱立模。

（五）立柱模板安装

模板采用整体钢模安装。模板在施工前，要用砂轮机将模板内锈迹污渍打磨干净，模板间接缝要用原子灰批平整，要达到完工后基本看不见接缝的效果。安装前模板表面要整修抹光、均匀涂抹脱模剂，涂好脱模剂后要用薄膜将模板遮盖起来防止灰尘污染，脱模剂采用浙江海宁丁桥化工产生产的ZM-90型长效脱模剂。安装立柱模板时要吊垂球保证模板中心与立柱设计中心一致，上平面用水平尺检查要水平。模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆，且表面要平整。模板拼装用M24型高强螺栓连接。模板安装完毕后设置必要的缆风绳固定，并用此来调整模板的垂直度和中心偏位，使之符合设计和规范要求。

模板安装的允许误差

（六）立柱砼浇筑

①、混凝土初凝时间应满足整个施工过程，包括运输时间。混凝土的现场卸料温度要达到冬期施工的要求。混凝土坍落度宜为7～9cm，并有一定的流动保持率.

②、浇筑混凝土时，为防止混凝土离稀其自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时应通过溜槽下落，溜槽出料口砼堆积高度不宜超过1m。

③、砼要连续一次浇筑完成，分层对称进行，每层厚度30cm左右，每层两边要同时浇筑完。

④、砼采用插入式振动器捣固，振捣器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，振动棒要插入下层砼5cm～10cm，布点均匀，快插慢拔，捣固密实，不得漏捣、过捣和捣固过深，不允许直接振动钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

⑤、砼施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。同一立柱同一班组制作试件2组。

⑥、砼浇筑时要检查立柱四周设置揽风绳，保证模板在横向受力下发生偏移，施工现场要搭设施工平台，不允许工人直接站在模板上施工，同时在施工过程中要经常检测模板垂直度情况，发现偏差要及

时纠正。

（七）拆模养护

现场同条件养护的试件强度达到规范要求后即可开始拆模，模板要轻敲慢放，保证砼表面不受损伤、缺边掉角。立柱拆模后立即用浸水的土工布包裹，再用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护。塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。水蒸发完后应立即补充，养护用自来水或干净水。