常用焊材选型

焊条
牌号示例 J422
J426 J427 J506 J507
16Mn 16MnR
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四、常用钢材焊条的选用
焊条电弧焊 钢号 型号（标准号） 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 1Cr5Mo E5515-B1 (GB/T5118) E5515-B2 (GB/T5118) E5515-B2-V (GB/T5118) E5MoV-15 (GB/T5118) 焊条 牌号示例 R207
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三、焊接材料的选用原则
2、异种钢焊接时焊条选用要点 低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用 焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗 裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避 免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按 焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
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三、焊接材料的选用原则
1、同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工 艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场 合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作 量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条， 如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层 焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接 生产率。
A3+15CrMo
A3+Cr5Mo 16Mn+2.25Cr-1Mo 铬钼钢+铬钼钢 15CrMo+2.25Cr-1Mo
J427
J427 J507 热307
2.25Cr-1Mo+Cr5Mo
A3+1Cr18Ni9Ti
热407
奥302
16Mn+1Cr18Ni9Ti
其它钢+不锈钢 15CrMo+1Cr18Ni9Ti 2.25Cr-1Mo+1Cr18Ni9Ti Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti
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二、焊条基本常识
3、酸性焊条和碱性焊条特性的比较
1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。 2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经 75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊 条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮 中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中 加稳弧剂后才可交，直流两用。 4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸 性焊条约小10%左右 5、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好， 容易堆高，熔深稍深。 6、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温 冲击性能较高。 7、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。 诚信 奉献 改善 利他
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一、焊接材料的定义
焊接材料：主要包括焊条、焊丝、焊剂。 焊条： 涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。 焊丝： 焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。 在气焊和钨极气体保护电弧焊时焊丝用作填充金属；在埋弧 焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充 金属，同时也是导电电极。 焊剂： 焊接时能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起 保护和冶金作用的一种颗粒状物质。
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二、焊条基本常识
（2）按焊条药皮的类型分 可分为：氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧 化铁型、纤维素型、低氢钾型、低氢钠型、石墨型 和盐基型等。 其中低氢钾型和盐基型为直流，其他为交直两用。 （3）按焊接熔渣的碱度分 a、酸性焊条 钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、氧化铁型焊条和纤维 素型焊条 b、碱性焊条 低氢型焊条 酸性焊条牌号尾号为2，碱性焊条尾号为7
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二、焊条基本常识
1. 焊条的分类 （1）按焊条的用途分 a、结构钢焊条 b、钼和铬钼型 c、不锈钢焊条 d、堆焊焊条 e、低温钢焊条 f、铸铁焊条 g、镍及镍合金焊条 h、铜及铜合金焊条 i、铝及铝合金焊条 j、特殊用途焊条
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0Cr17Ni12Mo2（316） 00Cr19Ni10（304L） 00Cr17Ni14Mo2（316L）
E316-16 E316-15 E308L-16 E316-16 E410-16 E410-15 E308-16 E308-15
0Cr13
0Cr18Ni9（304）
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三、焊接材料的选用原则
1、同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于 焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生 裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对 受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应 选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。 对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全 位置焊接的焊条。
奥302
奥302或奥309L 奥302或奥309L 奥302或奥309L
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为客户生产满意商品 为社会培养有益人才
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三、焊接材料的选用原则
1、同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要 求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧 性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型 焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性 质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀 焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下 工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、 堆焊或其他特殊用途焊条。
四、常用钢材焊条的选用
复合钢板焊接情况下的焊材选用
基层 复合钢板材料 焊条电弧焊焊条 过渡层焊条 盖面层焊条
0Cr13+A3
J422 / J427
奥302
奥302
0Cr13+16Mn
J502 / J507
奥302
奥302
1Cr18Ni9Ti+A3
J422 / J427
奥302
Βιβλιοθήκη Baidu
奥132
1Cr18Ni9Ti+16Mn
J502 / J507
奥302
奥132
0Cr18Ni11Ti+15CrMoR
热307
309L
347
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四、常用钢材焊条的选用
异种钢板焊接情况下的焊材选用
接头材料的类型 低碳钢+普低钢 低碳钢+铬钼钢 普低钢+铬钼钢 异种钢接头材料 A3+16Mn 焊条电弧焊焊条 J422 / J427
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三、焊接材料的选用原则
2、异种钢焊接时焊条选用要点 不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用 三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金 钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条； 复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的 奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与 基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀 释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂 性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
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四、常用钢材焊条的选用
焊条电弧焊
钢号
型号（标准号） Q235-A· F 10(管) 20(管) 20G,20g 20R,20(锻) E4303 (GB/T5117) E4316 (GB/T5117) E4315 (GB/T5117) E5016 (GB/T5117) E5015 (GB/T5117)
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三、焊接材料的选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行 使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、 力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特 点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能 的要求、焊接施工条件和技术经济效益等 综合考查后，有针对性地选用焊条，必要 时还需进行焊接性试验。
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常用焊材选型
张凤岐
2011年7月23日
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黄埔式的问候
好！ 很好！
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主要内容： 一、焊接材料 二、焊条基本常识 三、焊接材料的选用原则 四、常用钢材焊接材料的选用
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三、焊接材料的选用原则
2、异种钢焊接时焊条选用要点 强度级别不同的碳钢+低合金钢 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被 焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强 度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低 铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧 性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。 因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用 焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级 别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包 括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
R307 R317 R507
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四、常用钢材焊条的选用
钢号 焊条电弧焊
型号（标准号）
E347-16 E347-15
牌号示例
A132 A137 A202 A207 A002 A022 G202 G207 A102 A107
0Cr18Ni10Ti （321）
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二、焊条基本常识
2、焊条主要类别
焊条大类 结构钢焊条 耐热钢焊条 不锈钢焊条 -铬不锈钢 -奥氏体不锈钢 堆焊焊条 代号 J（结） R（热） G（铬） A（奥） D（堆） 焊条大类 低温钢焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 特殊用途焊条 代号 W（温） Z（铸） Ni（镍） T（铜） L（铝） TS（特）
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三、焊接材料的选用原则
1、同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等 强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于 母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合 金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、 接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下， 应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、 硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生 裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。