精度—余量—切削用量

一、经济加工精度
1．加工方法与公差等级的关系
2．各种加工方法可能达到的表面粗糙度
表1.2 各种加工方法可能达到的表面粗糙度
3．常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级
表1.3 常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级
4．主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级
5．常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级
二、加工方案
1．外圆表面加工方案
表2.1 外圆表面加工方案
2．孔加工方案
表2.2 孔加工方案
3．平面加工方案
表2.3平面加工方案
三、加工余量
1．铸件加工余量
表3.1 铸件加工余量
2．锻件加工余量
表3.2.1 圆形锻件加工余量(单位：mm)
3．孔加工余量
表3.3.2 常用公制基本螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径（单位：mm）
4．车削加工余量
5．铣削加工余量
6．刨削加工余量
表3.6 模具刨削加工的加工余量、加工精度和表面粗糙度
7．镗孔加工余量
表3.7 镗孔加工余量
8．磨削加工余量
表3.8.2 平面每面磨削加工余量（单位：mm）
表3.8.3 端面每面磨削加工余量（单位：mm）
121260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 261500 0.35 0.4 0.45 0.45 0.50 0.60 ＞500 0.4 0.4 0.50 0.45 0.60 0.70
表3.8.4 环形工件磨削加工余量(单位：mm)
工件直径35、45、50钢T8T、10A钢Cr12MoV合金
外圆留量内孔留量外圆留量内孔留量外圆留量内孔留量6～100.25～0.500.30～0.350.35～0.600.25～0.300.30～0.450.20～0.30 11～200.30～0.550.40～0.450.40～0.650.35～0.400.35～0.500.30～0.35 21～300.30～0.550.50～0.600.45～0.700.35～0.450.40～0.500.30～0.40 31～500.30～0.550.60～0.700.55～0.750.45～0.600.50～0.600.40～0.50 51～800.35～0.600.80～0.900.65～0.850.50～0.650.60～0.700.45～0.55 81～1200.35～0.80 1.00～1.200.70～0.900.55～0.750.65～0.800.50～0.65 121～1800.50～0.90 1.20～1.400.75～0.950.60～0.800.70～0.850.55～0.70 181～2600.60～1.00 1.40～1.600.80～1.000.65～0.850.75～0.900.60～0.75注：1.Ф50以下，壁厚10以上者，或长度为100～300者，用上限。

2.Ф50～Ф100，壁厚20以下者，或长度为200～500者，用上限。

3. Ф100以上，壁厚30以下者，或长度300～600者，用上限。

4.长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3。

5.加工粗糙度不低于Ra
6.4um，端面留磨量0.5。

9.归纳补充：
表9.1 中等尺寸模具零件加工工序余量
下工序本工序本工序表
面粗糙度
本工序单面余量说明
锯锻型材尺寸<250取2~4、>250取3~6 锯床下料
端面上余
量
车
中心孔加工时，长度上的余量3~5
夹头长度D<70取8~10、D>70取6~8
工艺夹头
量
钳工插、
铣
排孔与线边距0.3~0.5、孔距0.1~0.3
主要用于
排孔挖料
刨铣0.5~1
加工面垂直度、平行度取1/3本工序余量
铣、插精
铣
仿
刨
0.5~1
加工面垂
直度、平行
度取1/3本
工序余量
钻镗
孔
1~2
孔径大于
30mm时，
余量酌增铰
孔
0.05~0.1
小于14mm
的孔
车磨
外
圆
工件直
径
工件长度
加工表面
的垂直度
和平行度
允差取1/3
本工序余
量
~30 >30~60 >60~120
3~30
30~60
60~120
0.1~0.12
0.12~0.17
0.17~0.22
0.12~0.17
0.17~0.22
0.22~0.28
0.17~0.22
0.22~0.28
0.28~0.33
磨
孔
工件孔
深
工件孔径
~4 4~10 10~50
3~15
15~30
0.02~0.05
0.05~0.08
0.05~0.08
0.08~0.12
0.08~0.13
0.13~0.18
刨铣磨平面尺寸<250取0.3~0.5、>250取0.4~0.6
外形取0.2~0.3、内形取0.1~0.2
加工表面
的垂直度
和平行度
允差取1/3
本工序余
量
仿刨插磨
0.15~0.25
0.1~0.2
精铣
插
钳
工
锉
修
打
光0.1~0.15
0.1~0.2
加工表面
要求垂直
度和平行
度
仿刨0.015~0.025 要求上下锥度<0.03
仿形铣0.05~0.15
仿形刀痕
与理论型
面的最小
余量
精铣
钳修
研
抛
<0.05
0.01~0.02
加工表面
要求保持
工件的形
状精度、尺
寸精度和
光洁度
车镗
磨
0.005~0.01
电火花加工研
抛
0.01~0.03
用于型腔
表面加工
等
线切割研
抛
~<0.01
冷冲凹、凸
模、导向卸
料板、固定
板
0.02~0.03
型腔、型
芯、镶块等
平磨划
线
0.15~0.25
主要用于
准备线切
割、成型磨
削和铣成
型等的划
注：1.对于尺寸大于120mm或淬火易变形的工件，放磨余量约增大30%。

2.对Cr12、Cr12Mo、3Cr2W8W、W18Cr4V等难磨材料，磨削余量应酌情减小30%~50%。

四、切削用量
1．车削加工用量
表4.1.1 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆及端面的进给量（单位：mm/r）
注：1．工件为断续表面及有冲击时，进给量要乘0.75~0.85的系数。

2．加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1.0mm／r。

3．加工淬硬钢时，进给量要乘系数0.8（材料硬度为44~56HRC）或0.5（材料硬度为57~62HRC）。

b 在686~882MPa 的进给量值，对不同强度材料加工时，进
给量要考虑相应的修正系数
注：半精镗、精镗内孔进给量可参考车外圆数据，并选取较小值。

2．钻、扩、锪、铰、镗削加工用质量
注：1.表中数据为在大刚性零件上钻孔，精度在IT12~IT13以下，钻后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工。

2.在中等刚性零件上钻孔时，乘系数0.75；在低刚性零件、斜面以及钻孔后用丝锥攻螺纹孔时，乘系数0.50；长径比＞
3~5时乘系数0.9；长径比＞5~7时乘系数0.8；长径比＞7~10时乘系数0.75。

注：1.Ⅰ类进给量为在大刚性零件上钻孔，精度在IT12~IT13以下，钻后还用钻头、锪钻或镗刀加工。

Ⅱ类进给量为在中等刚性零件上钻孔后，用铰刀加工的精确孔，以及钻孔后用丝锥攻螺纹孔。

2.在中等刚性零件上钻孔时，乘系数0.75；在低刚性零件、斜面以及钻孔后用丝锥攻螺纹孔时，乘系数0.50；长径比＞
3~5时乘系数0.9；长径比＞5~7时乘系数0.8；长径比＞7~10时乘系数0.75。

表4.2.5 卧式镗床的镗削用量
注：1.镗杆悬伸时v c取小值，以镗套支承时v c取中间值。

2.加工孔径较大时，a p取大值，孔径小且加工密度要求高时，a p取小值。

3．铣削加工用量
表4.3.1 高速钢（W18Cr4V）面铣刀铣平面的切削用量
注：1.背吃刀量小、加工宽度小时，用大进给量，反之用小进给量。

2.d铣刀直径，z铣刀齿数，T刀具寿命，f z每齿进给量。

表4.3.3 高速钢立铣刀平面的切削用量
铣平面的每齿进给量f
铣平面的铣削速度/（m/min）
注：表内切削用量能得到表面粗糙度R a5um。

表4.3.4 高速钢立铣刀铣槽的切削用量
注：表内切削用量能得到表面粗糙度R a5um。

4．磨削加工用量
表4.4.2 用砂轮端面磨平面的切削用量
在圆台平面磨床上，工作台的磨削深度进给量f/（mm/r）
注：1.粗磨非淬火钢及铸铁时，v取10~20m/min；粗磨淬火机铸铁时，v取25~40m/min。

2. 精磨非淬火钢及铸铁时，v取10~25m/min；精磨淬火机铸铁时，v取15~40m/min。

3.精磨进给量不应超过粗磨进给量。

五、线切割加工精度及粗糙度
六、加工质量影响因素
1．铣削
表5.1.2 粗糙度降低原因分析
2．孔加工
表5.2.1 钻孔与铰孔的精度及误差分析
表5.2.2 攻螺纹的精度及误差分析。